انتقل إلى المحتوى شركة مصنّعة حاصلة على شهادة ISO 9001:2015. من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم. التوصيل إلى باب منزلك في الولايات المتحدة الأمريكية في غضون 7 أيام فقط.
At AT-التصنيعنقدم خدمات الخراطة الدقيقة باستخدام تقنية CNC لعملائنا حول العالم. انطلاقاً من مقرنا في الصين، نجمع بين التصنيع الفعال من حيث التكلفة ومعايير الجودة العالمية.
اختر شركة AT-Machining للحصول على خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) الموثوقة بجودة ثابتة وأسعار تنافسية في جميع أنحاء العالم.
At AT-التصنيعصُممت خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لدينا لتلبية متطلبات هندسية دقيقة في مجالات الطيران والفضاء، والطب، والسيارات، والروبوتات، والتطبيقات الصناعية. بفضل مخارط CNC المتطورة وفنيي التشغيل ذوي الخبرة، نضمن دقة عالية وثباتًا في الأداء، وأسطحًا ناعمة، ونتائج قابلة للتكرار، بدءًا من النموذج الأولي وصولًا إلى الإنتاج الكامل. تشمل قدراتنا كلاً من المكونات البسيطة المصنعة بالخراطة والأجزاء الدقيقة المعقدة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الأبعاد.
| الميزات | المواصفات الخاصه |
|---|---|
| ماكس القطر | حتى 300 ملم (12 بوصة) |
| الحد الاقصى للطول | حتى 1000 ملم (40 بوصة) |
| معيار التسامح | ISO 2768-m (المعيار)، حتى ± شنومك مم للأجزاء الدقيقة |
| خشونة السطح | خشونة السطح بعد التصنيع: 1.6-3.2 ميكرومتر، والتشطيبات المصقولة: حتى خشونة سطح 0.4 ميكرومتر |
| حجم الإنتاج | من نموذج أولي واحد إلى أكثر من 100,000 قطعة إنتاجية |
من خلال الجمع بين الخراطة والطحن باستخدام الحاسوب في إعداد واحد، تعمل الأدوات الحية على تقليل العمليات الثانوية، وتحسين الدقة، وخفض التكلفة الإجمالية للتصنيع.
مثالية للأجزاء ذات الأقطار الصغيرة والدقة العالية مثل المكونات الطبية، والدبابيس الإلكترونية، والموصلات. ممتازة للتفاوتات الدقيقة.
تتيح لنا قدراتنا في الخراطة باستخدام الحاسوب متعددة المحاور وخماسية المحاور إمكانية تشكيل الأشكال الهندسية المعقدة والقطع السفلية والميزات التي لا تستطيع المخارط التقليدية تحقيقها.
تدعم خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لدينا مجموعة كاملة من المعادن والبلاستيك والسيراميك التقني. بدءًا من سبائك الألومنيوم القياسية وصولًا إلى البلاستيك الهندسي عالي الأداء، نقدم قطعًا دقيقة مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك من المواد.
نقوم بتصنيع أكثر من 60 مادة هندسية بشكل منتظم. إذا لم تكن المادة التي تحتاجها مدرجة، يمكننا توفير مواد مخصصة خلال 48 ساعة.
خفيف الوزن وسهل التشكيل بشكل ممتاز. مثالي لهياكل الطائرات والأقواس والمكونات الهيكلية.
مقاوم للتآكل وقوي. يُعدّ الفولاذ 303 مثاليًا لأعمال الخراطة، بينما يُناسب الفولاذ 316L التطبيقات الطبية والبحرية.
قوة عالية ومقاومة للتآكل. شائعة الاستخدام في الأعمدة والتروس والأجزاء الصناعية الثقيلة.
يُتيح دورات تشغيل سريعة. ممتاز للتركيبات والأدوات والمكونات الزخرفية.
موصلية حرارية وكهربائية فائقة. يستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات والمبادلات الحرارية.
نسبة عالية من القوة إلى الوزن وتوافق حيوي ممتاز. ضروري لزراعة الأجهزة الطبية والفضائية.
معدن هيكلي خفيف الوزن للغاية. يُستخدم في قطع غيار السيارات والإلكترونيات التي تتطلب وزنًا بالغ الأهمية.
يتميز بنقطة انصهار عالية وثبات حراري ممتاز. مثالي للاستخدامات الدفاعية والفضائية والتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية.
يتميز بثبات ممتاز وقابلية عالية للتشكيل. مثالي للتروس الدقيقة، والبطانات، والأجزاء المنزلقة.
مقاوم للصدمات وسهل التشكيل. فعال من حيث التكلفة للنماذج الأولية والهياكل الوظيفية.
متينة ومقاومة للتآكل. مثالية للبكرات والأجزاء الميكانيكية ومكونات تخفيف الضوضاء.
بلاستيك عالي الأداء يتميز بمقاومة استثنائية للحرارة والمواد الكيميائية. يُستخدم في المجالين الطبي والفضائي.
احتكاك منخفض للغاية وخمول كيميائي. معيار قياسي للأختام والحشيات والعوازل.
مقاومة عالية للمواد الكيميائية والرطوبة. شائعة الاستخدام في معالجة السوائل والأنابيب ومكونات الصمامات.
يتميز هذا المنتج بشفافية بصرية عالية ومقاومة للعوامل الجوية. يُستخدم في صناعة المشعبات والشاشات والعدسات الشفافة.
قوة عزل كهربائي وصلابة ممتازة. مفضلة في الموصلات الكهربائية والأجهزة الطبية.
يحافظ على قوته في درجات الحرارة القصوى. يُستخدم في صناعة الأجزاء الدقيقة في البيئات الصناعية القاسية.
مقاومة عالية للصدمات وامتصاص منخفض للرطوبة. مناسب لتصنيع الأغذية وقطع غيار السفن.
متانة فائقة ومقاومة عالية للحرارة. يستخدم في حواجز الأمان والنوافذ والأجزاء الهيكلية.
صلب، متين، وثابت الأبعاد. يُستخدم غالبًا في قطع غيار آلات تصنيع الأغذية والبطانات.
صلابة فائقة وعزل كهربائي ممتاز. يستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات ومكونات أشباه الموصلات.
يتميز بمقاومة أعلى للكسر مقارنة بمعظم أنواع السيراميك. مناسب لمكونات المضخات والتطبيقات الطبية.
زجاج سيراميكي قابل للتشكيل. يمكن تشكيله باستخدام الأدوات القياسية؛ مثالي للأجزاء العازلة المعقدة.
في شركة AT-Machining، نقدم مجموعة كاملة من خيارات تشطيب الأسطح للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسوب لتلبية المتطلبات الوظيفية والتجميلية ومتطلبات مقاومة التآكل.
جميع التشطيبات مناسبة لخدمات الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC) المقدمة للعملاء الأمريكيين في أسواق السيارات والفضاء والطب والصناعة.
هذا هو التشطيب القياسي الناتج مباشرة عن عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC). قد تظهر آثار الأدوات، ولكن يتم الحفاظ على دقة الأبعاد.
إنه الخيار الأقل تكلفة، وهو مثالي للأجزاء الداخلية أو النماذج الأولية حيث لا يكون المظهر بالغ الأهمية.
تُنتج عملية السفع بالخرز سطحًا غير لامع موحدًا وتزيل علامات الأدوات المرئية من الأجزاء المخرطة.
فهو يحسن التناسق البصري دون تغيير أبعاد الأجزاء، مما يجعله شائعًا للمكونات المصنعة باستخدام آلات CNC المكشوفة.
نقدم كلاً من عملية الأنودة من النوع الثاني (الأنودة الملونة) وعملية الأنودة الصلبة من النوع الثالث للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم.
تعمل عملية الأنودة على تحسين مقاومة التآكل وصلابة السطح والمظهر، وهي أمور مطلوبة عادةً للمنتجات الصناعية والاستهلاكية الأمريكية.
تُعدّ عملية التخميل ضرورية لخدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) للفولاذ المقاوم للصدأ. فهي تزيل الحديد الحر من السطح وتحسن بشكل كبير مقاومة التآكل.
تتوافق هذه العملية مع معايير ASTM وتوقعات الصناعة الأمريكية فيما يتعلق بطول العمر والنظافة.
تشمل خيارات الطلاء الكهربائي المتاحة طلاء الزنك والنيكل والكروم.
تعمل هذه التشطيبات على تحسين الحماية من التآكل، ومقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي للأجزاء المعدنية المصنعة بدقة.
تُستخدم تقنية النقش بالليزر لأرقام الأجزاء والأرقام التسلسلية والشعارات على الأجزاء المصنعة باستخدام آلات CNC.
إنها دائمة ودقيقة ولا تؤثر على التفاوتات المسموح بها - مثالية لتتبع المنتجات في سلاسل التوريد الصناعية الأمريكية.
هل تحتاج إلى تشطيب محدد؟ يمكن لفريقنا أن يوصي بالخيار الأمثل بناءً على وظيفة القطعة والمادة ومتطلبات الاستخدام النهائي.
الحصول على أسعار مجانينحن لا نشحن قطع الغيار فحسب، بل نشحن الثقة.
At AT-التصنيعالجودة جزء لا يتجزأ من كل مرحلة من مراحل خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC)، مما يضمن نتائج متسقة وموثوقة لعملائنا في الولايات المتحدة.
يتضمن كل طلب تقرير فحص أولي مجاني، مما يساعدك على الموافقة على الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسوب بثقة قبل الإنتاج.
تتبع جميع خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 الخاص بنا، مما يوفر جودة مستقرة ويقلل من مخاطر التوريد.
بدءًا من التصميمات الطبية والفضائية المعقدة وحتى الأجزاء الصناعية المعقدة، تقوم شركتنا الحاصلة على شهادة ISO 9001 بإنشاء مكونات دقيقة بأعلى مستوى من الدقة. نحن نستخدم مخارط CNC لمشاريع التصنيع المعقدة التي تتطلب مواصفات تحمل صارمة تصل إلى ±0.005 بوصة - أقرب إلى بضعة أجزاء من الألف من البوصة! تتبع معاييرنا الخاصة بالمعادن ISO 2768-m بينما تلتزم المواد البلاستيكية بالمتطلبات التي حددتها ISO 2768-c.
| الميزة / المادة | المعيار المطبق | التسامح النموذجي |
|---|---|---|
| المعادن (على سبيل المثال، الألومنيوم، الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس) | ISO 2768-m (متوسط) | ±0.125 مم (±0.005 بوصة) |
| البلاستيك (على سبيل المثال، ABS، POM، النايلون، PEEK) | ISO 2768-c (متوسط) | ±0.250 مم (±0.010 بوصة) |
| خشونة السطح (كما تم طحنها / تحويلها) | Standard | را 3.2 ميكرومتر (125 ميكرون) |
| تشديد التسامح (يتطلب مراجعة الرسم) | حسب مواصفات الرسم | متاح عند الطلب |
لضمان تصنيع قطعكم بأعلى جودة وفي الوقت المحدد وبأقل تكلفة، نوصي باتباع إرشادات "التصميم من أجل قابلية التصنيع" (DFM). سيؤدي الالتزام بهذه المبادئ إلى تقليل وقت التشغيل، وتقليل التعقيد، وخفض التكلفة الإجمالية لمشروعكم.
| المبدأ التوجيهي | توصية مجاناً | لماذا هذا مهم (في 30 كلمة أو أقل) |
|---|---|---|
| تحديد التسامحات بحكمة | طبّق تحمُّلاتٍ دقيقةً فقط على الميزات الحرجة. للأبعاد غير الحرجة، استخدم التحمُّلات القياسية وفقًا لمعيار ISO 2768-m. | تُعدّ التفاوتات الأشدّ عاملًا رئيسيًا في التكلفة، إذ تتطلب أدواتٍ خاصةً وفحوصاتٍ أكثر. ويُعدّ تطبيقها عند الضرورة فقط الطريقة الأكثر فعاليةً لخفض تكاليف الإنتاج. |
| تصميم أقطار زوايا داخلية سخية | تجنب الزوايا الداخلية الحادة. نوصي بإضافة نصف قطر زاوية داخلية لا يقل عن ٠٫٥ مم أو أكبر. | لا تستطيع أدوات القطع إحداث زوايا داخلية حادة، مما يتطلب عمليات ثانوية بطيئة ومكلفة. أما إضافة نصف قطر، فتتيح تشغيلًا أسرع، مما يوفر الكثير من الوقت والمال. |
| الحفاظ على سمك جدار موحد | تجنب تصميم أجزاء بجدران رقيقة جدًا. بالنسبة للمعادن، نوصي بسمك جدار لا يقل عن 1.0 مم (0.04 بوصة). | الجدران الرقيقة عرضة للاهتزاز والتشوه أثناء التشغيل، مما يؤثر سلبًا على دقة التصنيع. تضمن الجدران المتينة والموحدة ثباتًا أكبر ودقةً أعلى وجودة أعلى للقطعة النهائية. |
| حافظ على عمق الحفرة معقولاً | حدد عمق الحفرة إلى أقل من 10 أضعاف قطرها (نسبة 10:1). | تُبطئ الثقوب العميقة عملية التصنيع وتُعرّض الأدوات للكسر. كما تُصعّب الحصول على سطح داخلي مُحسّن، مما يضمن إنتاجًا أسرع وجودة أعلى. |
| استخدم أحجام الخيوط القياسية | عندما يكون ذلك ممكنًا، قم بالتصميم باستخدام أحجام الخيوط القياسية (على سبيل المثال، M2، M4، M6 للنظام المتري أو UNC/UNF للنظام الإمبراطوري). | تستخدم الخيوط القياسية أدوات شائعة وغير مكلفة. تتطلب الخيوط المخصصة أدوات متخصصة باهظة الثمن وإعدادات أطول، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة القطعة ومدة التسليم. |
| تبسيط هندسة الجزء | إن الأجزاء المخرطة الأكثر فعالية من حيث التكلفة هي تلك التي تحتوي على هندسة بسيطة ومتماثلة والتي يمكن تصنيعها في إعداد واحد. | تُعدّ الخراطة مثالية للأشكال الأسطوانية. تتطلب إضافة ميزات معقدة عمليات طحن ثانوية، مما يزيد من وقت الإعداد وتكلفته. التصميم الأبسط دائمًا أسرع وأقل تكلفة. |
نقوم بتصنيع نماذج أولية سريعة وطلبات إنتاج منخفضة وكبيرة الحجم للعملاء في العديد من الصناعات: الأجهزة الطبية، والفضاء، والسيارات، والدفاع، والإلكترونيات، والشركات الناشئة في مجال الأجهزة، والأتمتة الصناعية، والآلات، والبحرية والروبوتات، وغيرها الكثير.
أساسيات مخارط CNC
تعتبر آلات مخرطة CNC التي يشار إليها أحيانًا باسم مخارط الأدوات الحية، خيارًا ممتازًا لإنشاء أجزاء متناظرة أو أسطوانية أو كروية. تستخدم هذه الآلات قطعة عمل تدور على طول محور رأسي أو أفقي بينما تتحرك أداة القطع حولها على مسار خطي. يشار إلى عملية القطع هذه باسم الدوران. نتيجة لدقتها وكفاءتها، غالبًا ما يتم استخدام مخارط CNC في مجموعة متنوعة من بيئات التصنيع.
كيف تعمل CNC الخراطة
تستخدم مخارط CNC طريقة الطرح لتحقيق الشكل المطلوب، بدءًا من إنشاء G-Code. بمجرد أن يصبح G-Code جاهزًا، يتم تحميل شريط صلب أو فارغ من المواد الخام في ظرف مغزل المخرطة. يقوم ظرف الظرف بتثبيت قطعة العمل في مكانها بشكل آمن أثناء دوران المغزل. بمجرد وصول المغزل إلى سرعة التشغيل، يتم إدخال أداة القطع الثابتة إلى قطعة العمل لإزالة المواد الزائدة حتى يتم تحقيق الشكل المطلوب. تتيح طريقة القطع الدقيقة هذه والتكنولوجيا المتقدمة لمخارط CNC إنشاء مجموعة من الأشكال بدقة وتناسق عاليين.
أنواع مخارط CNC
تعد مخارط CNC ذات المحورين والمخارط من النوع السويسري أكثر أنواع المخارط انتشارًا. ومع ذلك، تتميز المخارط من النوع السويسري بميزات فريدة، مثل تغذية المواد المخزنة من خلال جلبة توجيه، مما يتيح القطع المقرب عند نقطة الدعم. هذه الخاصية مناسبة للأجزاء الرفيعة والطويلة والتصنيع الدقيق. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز بعض المخارط من النوع السويسري برأس أداة ثانٍ يعمل كمطحنة CNC. توفر هذه الميزة التكاليف لأنها تسمح للمخرطة بإجراء عمليات تصنيع متعددة دون الحاجة إلى جهاز آخر. ونتيجة لذلك، تعتبر المخارط من النوع السويسري فعالة من حيث التكلفة للأجزاء المخروطة المعقدة.
يتم استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في صناعة السيارات لإنتاج مكونات أسطوانية دقيقة مثل أعمدة الكرنك للمحرك وأعمدة القيادة ودوارات الفرامل.
بفضل مجموعة المواد الواسعة، وتكلفة الوحدة المنخفضة، وقدرات الإنتاج السريعة، تبرز CNC كبديل ممتاز للنماذج الأولية السريعة.
تعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عملية أساسية في صناعة الطيران لتصنيع المكونات الأسطوانية الدقيقة مثل أجزاء التوربينات والمكونات الهيدروليكية وأعمدة معدات الهبوط.
يتم استخدام الخراطة CNC في قطاع الآلات الصناعية لإنتاج مكونات أسطوانية عالية الدقة مثل التروس والوصلات والأعمدة.
يتم استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي في صناعة الأجهزة الطبية لإنشاء مكونات أسطوانية دقيقة لمختلف الأجهزة الطبية مثل الأدوات الجراحية والمزروعات والأطراف الصناعية.
يتم استخدام CNC Turning على نطاق واسع في صناعة الدفاع لإنشاء مكونات أسطوانية ودقيقة للغاية مثل قذائف المدفعية وبراميل الأسلحة وأغلفة الصواريخ.
يعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي عمليتين تصنيعيتين متميزتين تختلفان في كيفية تشغيلهما وأنواع الآلات المستخدمة والأجزاء التي يمكن إنتاجها.
تستخدم عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي أداة قطع دوارة تتحرك عبر قطعة عمل ثابتة لإزالة المواد من سطحها. يمكن أن تنتج عملية الطحن مجموعة واسعة من الأشكال الهندسية، بما في ذلك الأسطح المسطحة والمائلة، والفتحات، والأخاديد.
من ناحية أخرى، تقوم عملية CNC بتدوير قطعة العمل بينما تظل أداة القطع ثابتة، مما يشكل المادة إلى الشكل المطلوب. يتم استخدامه عادةً لإنتاج أجزاء أسطوانية ويعتبر مثاليًا لإنشاء مكونات متناظرة مثل الأعمدة والمسامير والبطانات.
باختصار، يعتبر الطحن باستخدام الحاسب الآلي مثاليًا لإنتاج أجزاء ذات أشكال وأشكال هندسية معقدة، في حين أن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مثالية لإنشاء أجزاء أسطوانية. توفر كلتا العمليتين مستويات عالية من الدقة والاتساق والكفاءة مع تقليل الحاجة إلى العمل اليدوي.
إن مخارط CNC ومراكز الخراطة ليست مجرد اسمين لنفس الآلة - بل إنها تؤدي في الواقع مهام مختلفة! تقوم المخارط عمومًا بتدوير جزء لإنشاء أشكال دائرية، ولكن مع ميزات أكثر تقدمًا مثل المواجهة واللولبة والحفر والتخريش والتوسيع بالإضافة إلى إمكانيات الدوران المستدق؛ يمكن أن تساعدك مراكز الخراطة على إنتاج قطع أكثر تعقيدًا.
الخراطة الخشنة والخراطة النهائية هما مرحلتان من عملية الخراطة المستخدمة في تصنيع الأجزاء الآلية. فيما يلي الاختلافات الأساسية بينهما:
كلتا المرحلتين ضروريتان في عملية الخراطة، حيث يتم استخدام الخراطة الخشنة لإزالة المواد السائبة وإنتاج الشكل المطلوب، ويتم استخدام الخراطة النهائية لتحسين الحجم والتشطيب السطحي للجزء المُشكل آليًا.
من خلال قوة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، يمكن تصنيع العديد من الأجزاء اللازمة للإنتاج في مجموعة متنوعة من الصناعات السيارات المكونات ومكونات الطيران إلى قطع المعدات الطبية وأجزاء الألعاب. من المحاور إلى الحذافات، تعد هذه التكنولوجيا أداة لا تقدر بثمن تستمر - يومًا بعد يوم - في تشغيل عدد لا يحصى من العناصر الأساسية التي نستخدمها يوميًا.
دقة أعلى: توفر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي دقة أعلى بكثير من الخراطة اليدوية، مما يسمح بأجزاء الماكينة الدقيقة للغاية.
كفاءة أكبر: يمكن لمخارط CNC إكمال عمليات متعددة في إعداد واحد، مما يقلل الوقت والتكلفة المتضمنة في إنتاج الأجزاء المُشكَّلة.
تطبيقات متعددة الاستخدامات: يمكن تطبيق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من المعادن وحتى البلاستيك، مما يسمح بمجموعة متنوعة من التطبيقات.
الجودة المتسقة: يضمن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أن يكون كل جزء آلي متطابقًا في التصميم والإخراج، مما يضمن جودة متسقة طوال فترة الإنتاج.
تكاليف أقل: بفضل كفاءتها العالية، والتشغيل الآلي، والجودة المتسقة، توفر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تكاليف تصنيع أقل على المدى الطويل، مقارنة بالطرق التقليدية.
