مع 10 سنوات أخرى من الخبرة في مجال EDM، تقدم AT-Machining أجزاء EDM مخصصة لتعزيز علامتك التجارية وزيادة الأرباح.
التوفير 40% التكلفة في المتوسط!
AT-التصنيع متخصصة في تصنيع الآلات الدقيقة للتفريغ الكهربائي للأسلاك، لخدمة العملاء الذين يحتاجون إلى أجزاء معقدة وعالية التحمل.
تمكننا خبرتنا في مجال EDM السلكي من تصنيع الأشكال الهندسية والثقوب والتشطيبات الدقيقة بكفاءة في السبائك الصلبة أو الغريبة التي يصعب استخدام الطرق التقليدية.
مع أكثر من 15 سنة مع التركيز على تطوير الأسلاك EDM، فإننا نحتفظ بشكل روتيني بتفاوتات صارمة للغاية +/- 0.001 ″.
تستفيد AT-Machining من أحدث تقنيات EDM السلكية لتقديم نماذج أولية صغيرة الحجم أو عمليات إنتاج كبيرة الحجم مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات المواد والتسامح في تطبيقك.
إن معالجة التفريغ الكهربائي للأسلاك (EDM) هي عملية تصنيع متخصصة تستخدم سلكًا رفيعًا مشحونًا كهربائيًا لقطع المواد الموصلة وتشكيلها بدقة.
يتبع السلك مسارًا مبرمجًا عبر قطعة العمل، مما يؤدي إلى إنشاء شق ضيق أثناء تآكل المواد بطريقة يمكن التحكم فيها باستخدام الشرر الكهربائي.
يسمح Wire EDM بإنتاج مقاطع أو تجاويف معقدة في معادن صلبة بدون قوة أو تلامس، مما يجعله مثاليًا للمكونات الدقيقة والمعقدة وعالية الدقة ذات التفاوتات المسموح بها. تستفيد الأجزاء التي تتطلب ثقوبًا صغيرة أو حوافًا دقيقة أو أشكالًا هندسية صعبة من قدرات القطع المتخصصة غير المتصلة الخاصة بـ EDM.
يعمل Wire EDM باستخدام قطب سلكي رفيع يتم تغذيته بشكل مستمر والذي يقطع المعادن المتصلبة لصياغة الخطوط العريضة أو التجاويف. يتم التحكم في العملية إلى حد كبير عن طريق الكمبيوتر، مما يضمن الدقة والدقة في الأشكال المعقدة.
يقوم السلك، المصنوع عادة من النحاس أو النحاس الطبقي، بتفريغ شرارات كهربائية إلى قطعة العمل، مما يؤدي إلى تآكل المواد غير المرغوب فيها. يقوم السائل العازل، وهو الماء منزوع الأيونات عادة، بتبريد وإزالة الحطام أثناء العملية.
نظرًا لقدرتها على إنتاج قطع تفصيلية دقيقة مع تفاوتات مشددة، فإنها تحظى بشعبية خاصة في تصنيع القوالب واللكمات والأدوات، بالإضافة إلى الأجزاء التي تتطلب أشكالًا معقدة أو هندسة دقيقة دون إحداث ضغوط ميكانيكية.
يتضمن Sink EDM، الذي يستخدم غالبًا في صناعة القوالب أو صناعات الأدوات والقوالب، قطبًا كهربائيًا يتم تشكيله بعناية ليعكس الشكل المطلوب على قطعة العمل. ينزل هذا القطب، الذي غالبًا ما يكون مصنوعًا من الجرافيت أو النحاس، إلى قطعة العمل، ويطلق شرارات كهربائية عبر الفجوة.
يتم غمر كل من القطب الكهربائي وقطعة العمل في سائل عازل، عادة ما يكون زيتًا أو ماء منزوع الأيونات، مما يساعد على التحكم في عملية الشرارة. يتم تآكل المادة من قطعة العمل لتكوين الشكل المطلوب.
تحافظ أنظمة التحكم المتقدمة على شرارة متسقة وتوفر تشطيبات سطحية ممتازة، مما يجعلها مثالية لإنتاج التجاويف المعقدة والزوايا الحادة والأشكال الهندسية التفصيلية.
تم تصميم نظام EDM لحفر الثقب لإنشاء ثقوب عميقة ودقيقة وصغيرة القطر. تستخدم هذه العملية قطبًا كهربائيًا أنبوبيًا يقوم بتدوير وتفريغ الشرارات الكهربائية إلى قطعة العمل.
يتم حقن السائل العازل عالي الضغط، عادة الزيت، من خلال القطب الكهربائي لطرد المواد المتآكلة، مما يضمن إنتاج ثقب نظيف ودقيق. يمكن أن تكون نسبة العمق إلى القطر عالية جدًا، مما يسمح بعمل ثقوب عميقة للغاية بالنسبة لقطرها.
تعتبر هذه التقنية لا تقدر بثمن لإنتاج فتحات بداية لعمليات Wire EDM أو صناعة فتحات التبريد في مكونات مثل شفرات توربينات الغاز في تطبيقات الفضاء الجوي. إن دقة هذه العملية وتكرارها جديرة بالثناء، خاصة بالنسبة للمواد الصعبة والتطبيقات الهامة.
يوفر Wire EDM تصنيعًا عالي الدقة وخاليًا من الإجهاد للمواد الصلبة، مما يخلق أشكالًا معقدة بتشطيبات فائقة وأقل تآكل للأدوات.
بغض النظر عما إذا كان البلاستيك أو المعدن، في AT Machining، يمكنك الاختيار بحرية لطلبك الفريد.
استكشاف الصناعات المتنوعة وحالات الاستخدام لتصنيع الآلات السويسرية باستخدام الحاسب الآلي

تصنيع الأجزاء المهمة في مجال الطيران مثل شفرات التوربينات ومكونات المحرك وأجزاء معدات الهبوط بتفاوتات مشددة وأشكال معقدة.

إنشاء مكونات معقدة للأجهزة الطبية، مثل الأدوات الجراحية والمزروعات وأجهزة تقويم العظام التي تتطلب دقة عالية وتوافقًا حيويًا.

إنتاج مكونات دقيقة مثل أنظمة حقن الوقود وأجزاء المحرك ومكونات ناقل الحركة، مما يضمن الكفاءة والموثوقية في عمليات السيارات.

تصنيع التروس والخطوط الدقيقة لمختلف الآلات والمعدات، مما يضمن نقل الطاقة بسلاسة والكفاءة التشغيلية.

تصنيع القوالب والقوالب والأدوات الدقيقة المطلوبة للإنتاج الضخم في مختلف الصناعات، مما يضمن الاتساق والجودة في المنتجات المصنعة.

تطوير نماذج أولية للمنتجات أو المكونات الجديدة، مما يسمح بالتحقق من التصميم واختباره قبل الإنتاج على نطاق واسع.

تعمل خدمات تصنيع AT-Machining Wire EDM على خفض النفقات بشكل كبير، مما يوفر نتائج عالية الجودة بجزء بسيط من تكاليف التصنيع التقليدية، مما يضمن بقاء مشاريعك في حدود الميزانية دون المساس بالجودة.

عرض التفاوتات تتراوح من +/- 0.001 ′ ′ إلى 0.005 ′ ، اعتمادًا على مواصفات العميل. نحن خبراء في إنتاج المكونات المخصصة.

الكفاءة هي المفتاح في منشأتنا. باستخدام أحدث المعدات وفريق متخصص، نضمن الانتهاء السريع للمشروع، والوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة مع الحفاظ على معايير الجودة الاستثنائية.

إن التزامنا برضا العملاء يمتد إلى ما هو أبعد من ساعات العمل العادية. مهندسونا الخبراء متواجدون على مدار الساعة، ويقدمون الدعم المستمر للرد على أي استفسارات أو تعديلات مطلوبة لمشاريعك.
يمكن لسلك EDM قطع أي مادة موصلة للكهرباء، بما في ذلك الفولاذ المقسى والتيتانيوم وسبائك النيكل والكربيد.
عادة ما يكون التسامح مع سلك EDM حوالي ±0.001 بوصة (+/- 0.025 مم)، مع دقة أعلى ممكنة للمشغلين المهرة.
ليس لدى Wire EDM أي قيود على الحجم، طالما يمكن أن يكون الجزء مغمورًا في خزان العمل. تتيح الأسلاك الدقيقة قطع الأجزاء بتفاصيل دقيقة.
سيكون السطح موحدًا ولكنه خشن قليلاً. يبلغ حجم اللمسة النهائية عادةً حوالي 12-25 ميكرو بوصة Ra، وهو مناسب للعديد من التطبيقات دون تلميع إضافي.
تستخدم AT-Machining أنظمة موثوقة لخيوط الأسلاك، وإعدادات القطع المُحسّنة، والصيانة الوقائية لزيادة عمر الأسلاك إلى أقصى حد وتقليل الكسر غير المناسب أثناء التشغيل الآلي.
نحن نقوم بفحص جميع الأبعاد الهامة بدقة ونقارنها بالمواصفات الخاصة بك باستخدام معدات القياس المتقدمة مثل CMMs والمقارنات البصرية. يضمن التحكم في العمليات الإحصائية جودة متسقة.
جميع التحميلات آمنة وسرية
يرجى ضغط الملف في ملف ZIP أو RAR قبل التحميل.
وبدلاً من ذلك، أرسل طلب عرض الأسعار (RFQ) الخاص بك عبر البريد الإلكتروني.
سوف نقوم بالرد عليك خلال 6 ساعة عمل.