تخطى إلى المحتوى مكونات بلاستيكية مصنعة حسب الطلب بدقة عالية تصل إلى ± 0.001 بوصة وشفافية بصرية فائقة. نوفر لكم الدقة والجودة لتطبيقاتكم الحساسة.
تتطلب معالجة المواد البلاستيكية عالية الأداء نهجًا مختلفًا تمامًا عن معالجة المعادن. نحن نجمع بين الكفاءة الاقتصادية ومعايير الجودة الصارمة التي يتبناها كبار المتخصصين الغربيين.
لمنع التشوّه والتشقّق، نطبّق عملية صارمة لتخفيف الإجهاد . وباستخدام دورات تلدين خاصة وأدوات مصممة خصيصاً للبلاستيك، نضمن بقاء أجزائك ثابتة الأبعاد طوال فترة خدمتها.
اختر البوليمر المناسب بثقة. نساعدك في مقارنة خيارات الراتنج - من ABS إلى PEEK - واختيار ما يناسب أداءك وميزانيتك ووقت التسليم المطلوب. جميع المواد مُدققة لضمان أصالتها ومُورّدة وفقًا لمعايير ASTM وISO ذات الصلة.
للحصول على نقاء بصري فائق، نتخصص في التلميع بالبخار للبولي كربونات والألتم. تعمل هذه العملية المتقدمة على إزالة آثار الأدوات المجهرية، مما يوفر سطحًا زجاجيًا لامعًا ينافس عملية التشكيل بالحقن دون تكاليف الأدوات الباهظة.
At AT-Machiningنحن نسد الفجوة بين سرعة النماذج الأولية والإنتاج عالي الدقة. يضم مصنعنا مجموعة متنوعة من المعدات للتعامل مع كل شيء بدءًا من الدبابيس المصنعة بتقنية التصنيع الدقيق وحتى الصفائح ذات الأحجام الكبيرة.
نستخدم مراكز طحن متطورة متعددة المحاور لتشكيل أشكال هندسية معقدة لا تستطيع آلات ثلاثية المحاور الوصول إليها. هذه العملية ضرورية لإنتاج مشعبات وهياكل وأقواس معقدة بدقة عالية وتشطيبات سطحية فائقة.
تتميز مخارطنا السويسرية المصممة لتحقيق الكفاءة العالية بتخصصها في الإنتاج بكميات كبيرة للأجزاء الأسطوانية الصغيرة. نضمن دقة متسقة للمكونات مثل البطانات والموصلات والدبابيس، مما يضمن مطابقة كل وحدة للمواصفات الفنية.
بالنسبة للمساحات الكبيرة، توفر خدمات التوجيه باستخدام الحاسوب (CNC) لدينا معالجة سريعة وفعالة من حيث التكلفة للألواح ذات الأحجام الكبيرة. يُعد هذا الحل الأمثل لتصنيع لوحات العرض، وأغطية الآلات، والمكونات المسطحة ذات جودة حواف ممتازة.
يتطلب اختيار البلاستيك المناسب للتصنيع باستخدام الحاسوب مراعاة بعض العوامل. يُعدّ اختيار نوع البلاستيك المناسب أمرًا بالغ الأهمية لنجاح العملية النهائية. على سبيل المثال، قد يكون من الضروري أن يكون البلاستيك مقاومًا لدرجات الحرارة العالية أو قابلًا للانحناء أو الكسر تحت الضغط.
مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM) هي مادة لدنة حرارية شبه بلورية معروفة بصلابتها العالية، واحتكاكها المنخفض، وخصائصها التي تسمح بتشكيلها بسهولة . وهي تنتج رقائق قصيرة ومتناسقة وتحافظ على دقة عالية في القياسات.
تعمل الأدوات الحادة القياسية بكفاءة. ورغم أن مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM) تقطع بشكل نظيف، إلا أنه يُنصح باستخدام سائل التبريد للحفاظ على ثبات الأبعاد.
مادة ABS هي مادة بلاستيكية حرارية منخفضة التكلفة ومقاومة للصدمات. ورغم سهولة تشكيلها، إلا أنها ذات مقاومة حرارية ضعيفة . تُستخدم عادةً في صناعة الهياكل والنماذج الأولية، ولكنها تتطلب إدارة حرارية دقيقة.
يتطلب الأمر أدوات حادة ومبردًا كافيًا. قد تتسبب الحرارة الزائدة في تكتل المادة أو انصهارها على أداة القطع.
يتميز النايلون بمتانته العالية ومقاومته للتآكل، ولكنه يمتص الرطوبة ، مما يؤثر على ثبات أبعاده بعد عملية التصنيع. كما أنه يميل إلى إنتاج رقائق متماسكة ومتشابكة.
استخدم أدوات قطع حادة ذات زاوية ميل إيجابية. سائل التبريد ضروري لمنع الذوبان والتحكم في رقائق الخشب المتشعبة (التي تشبه أعشاش الطيور).
مادة PEEK هي مادة بلاستيكية حرارية عالية الأداء تتميز بثبات حراري وكيميائي استثنائي. مثالية لتصنيع الأجزاء الطبية والفضائية. غالباً ما يتطلب الأمر معالجة لتخفيف الإجهاد قبل تشكيلها.
يتطلب الأمر تثبيتًا محكمًا للقطعة وأدوات حادة من الكربيد أو الماس. قد يؤدي تراكم الحرارة إلى تزجيج السطح؛ لذا استخدم كمية كافية من سائل التبريد.
يتميز البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) بمقاومة كيميائية فائقة واحتكاك منخفض، ولكنه لين للغاية. وهو عرضة للتشوه والزحف عند درجات الحرارة المنخفضة . ويتطلب تحقيق دقة عالية في التصنيع استخدام استراتيجيات تشغيل متخصصة.
استخدم قوى تثبيت خفيفة للغاية (فكين ناعمين) وأدوات حادة للغاية. تساعد معدلات التغذية العالية على منع تراكم الحرارة.
يتميز البولي فينيل كلوريد الصلب بمقاومته الكيميائية وعزله الكهربائي. مع ذلك، قد يؤدي تشغيل البولي فينيل كلوريد إلى انبعاث غاز الكلور المسبب للتآكل في حال ارتفاع درجة حرارته. لذا، يُعد توفير تهوية مناسبة أمرًا بالغ الأهمية.
تجنب ارتفاع درجة الحرارة. استخدم أدوات مطلية بالكربيد لمقاومة التآكل. قد يكون البولي فينيل كلوريد (PVC) هشًا؛ تجنب القطع العنيفة عند الدخول.
يوفر البولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) شفافية بصرية، ولكنه هش وعرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد . ويتطلب تحقيق الشفافية تحكمًا دقيقًا في السرعة لتجنب الانصهار أو التشقق الدقيق.
استخدم شفرات مصقولة مصممة خصيصًا للبلاستيك. تجنب التغذية العنيفة التي تسبب التكسر. قد يكون التلميع بالبخار ضروريًا.
مادة البولي إيثيلين إيمين (PEI) هي بلاستيك غير متبلور عالي القوة ومقاوم للهب. وهي حساسة لسوائل التبريد وعرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد . لذا، يتطلب الأمر اختيارًا دقيقًا لسوائل القطع.
استخدم أدوات قطع من الكربيد. ولمنع التشققات، حافظ على ثبات معايير القطع. يُنصح بالمعالجة الحرارية بعد عملية القطع الخشن.
مادة PAI هي بلاستيك فائق الأداء يتميز بصلابة استثنائية. تتطلب هذه المادة دورة معالجة لاحقة بعد عملية التصنيع. وبفضل صلابتها، يمكن تشكيلها بدقة مماثلة للمعادن.
تُعد أدوات الكربيد أو الماس متعدد الكريستالات عالية الجودة ضرورية نظرًا لطبيعتها الكاشطة. وينبغي أن تقلل استراتيجية التشغيل من الحرارة.
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بلاستيك متين ومنخفض التكلفة، يتميز بمقاومته العالية للمواد الكيميائية ولكنه عرضة للتشوه. يفتقر إلى الصلابة، مما يجعل من الصعب الحفاظ على دقة عالية في تصنيعه . لذا، يُعد تخفيف الإجهاد أمرًا بالغ الأهمية في الأجزاء الكبيرة.
استخدم أدوات شفط الهواء أو شريطًا لاصقًا مزدوجًا للأجزاء الرقيقة. الأدوات الحادة ضرورية لقص المادة بسلاسة؛ فالأدوات غير الحادة تُسبب نتوءات.
يُعرف البولي كربونات بمتانته وشفافيته العالية. وهو حساس للشقوق ، مما يعني أن الزوايا الداخلية الحادة قد تؤدي إلى تلفه. لذا يُنصح بمعالجة الأجزاء حرارياً بعد التصنيع.
صمم أجزاءً ذات أنصاف أقطار واسعة لتجنب تركيز الإجهاد. استخدم أدوات حادة وسائل تبريد لمنع تراكم الحرارة.
يتميز البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بثبات أبعاد ممتاز بفضل انخفاض امتصاصه للرطوبة وسطحه الصلب. وهو مثالي للأجزاء المعقدة التي تتطلب دقة عالية في القياسات.
حافظ على أدوات حادة وسرعات معتدلة. تتسبب القواطع غير الحادة في تراكم الحرارة، مما يؤدي إلى تبييض السطح أو "تلطيخه".
مادة FR4 عبارة عن رقائق إيبوكسية مقواة بالألياف الزجاجية. وهي شديدة الكشط لأدوات الآلات وتنتج غبارًا زجاجيًا خطيرًا. تتميز بقوة شد عالية للغاية.
استخدم أدوات مطلية بالماس أو أدوات PCD. شفط الغبار بتقنية HEPA إلزامي. يساعد الطحن الصاعد على منع انفصال الطبقات.
مادة G-10 عبارة عن رقائق إيبوكسية من الألياف الزجاجية تشبه مادة FR4 ولكنها خالية من مثبطات اللهب. تتميز بقوة أعلى. ومثل مادة FR4، فإنها تشكل خطر انفصال الطبقات إذا تم تشكيلها بشكل غير صحيح.
يتطلب الأمر استخدام أدوات مقاومة للتآكل (الماس/PCD). تحكم في شفط الغبار بعناية. استخدم ألواح الدعم عند الحفر.
البولي إيثيلين مادة لينة ومرنة ومقاومة للمواد الكيميائية. يصعب تثبيته بسبب سطحه الأملس. يتميز بمعامل تمدد حراري عالٍ.
استخدم ضغط تثبيت خفيف لمنع التشوه. تساعد زوايا القطع العالية على منع التصاق الرقائق (التصاقها). يمكن أن تكون الرقائق متصلة.
يتميز البولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي (UHMW) بمقاومة فائقة للتآكل والصدمات. إلا أنه يصعب تثبيته أثناء عمليات التشغيل الآلي بسبب انزلاقه. كما يجب التحكم في تمدده الحراري بعناية.
استخدم أدوات قطع ذات زاوية ميل عالية لتقطيع المادة. تُعدّ الفكوك اللينة أو أدوات التثبيت بالشفط الأنسب لتثبيت قطعة العمل. تجنّب السرعات العالية.
المواصفات الفنية لتحسين التصنيع والاستقرار الأبعاد.
إن تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن عملية تصنيع طرحية تتضمن وضع كتلة صلبة من المواد البلاستيكية على أداة قطع متنقلة لإزالة المواد منها. يرشد ملف التصميم الرقمي مسار أدوات القطع، مما يضمن أن المنتج النهائي يأخذ الشكل المطلوب.
يعد تصنيع البلاستيك CNC هو اتجاه التصنيع الحالي في تصنيع المكونات والأجزاء البلاستيكية. ويرجع ذلك إلى قدرة هذه العملية على إنشاء أجزاء ذات تفاوتات موحدة وعالية الدقة وضيقة.
يعتمد نوع عملية تصنيع البلاستيك المستخدمة في التصنيع على عدة عوامل. إذن، متى تستخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدلاً من الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
إن الطباعة ثلاثية الأبعاد لأجزاء بلاستيكية كبيرة غير ممكنة لأنها تستغرق وقتًا طويلاً، وأحيانًا ساعات. ومع ذلك، فإن تصنيع الأجزاء الكبيرة باستخدام مطحنة CNC يستغرق بضع دقائق فقط.
إذا صممتَ مكونًا من مادة مثل PVC أو POM أو PEI أو PEEK ، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست خيارًا متاحًا. بدلًا من ذلك، يمكن الحصول على هذه المواد على شكل كتل وقضبان لتصنيعها باستخدام آلات CNC.
تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي الخيار الأفضل لتصنيع أجزاء دقيقة بتفاصيل معقدة لأنها يمكن أن تحقق تسامحًا محكمًا للغاية يصل إلى ±0.005 مم، لكن الطباعة ثلاثية الأبعاد يمكنها فقط تحقيق ±3~0.1 مم.
عندما تتطلب الأجزاء تفاصيل صغيرة لا يمكن تصنيعها باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الخيار الأفضل. التفاصيل الصغيرة، مثل الأنماط البصرية المعقدة، يمكن أن يكون لها نصف قطر صغير يصل إلى 3 مم، وهذا المستوى من التفاصيل يصعب تحقيقه باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد.
تعتبر عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) طريقة شائعة لتصنيع الأجزاء البلاستيكية عالية الدقة المستخدمة في الصناعة الطبية، مثل مكونات موزعات الأدوية والأدوات الجراحية.
تعتبر المواد البلاستيكية المصنعة باستخدام آلات CNC مثالية لإنتاج الأجزاء المستخدمة في صناعة الأغذية والمشروبات، مثل الصمامات والفوهات والأختام لآلات التعبئة والتغليف.
تعتمد صناعة أشباه الموصلات على التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) للبلاستيك لإنشاء أجزاء دقيقة من مواد بلاستيكية عالية الأداء تتطلب دقة عالية للغاية.
تُصنّع آلات CNC البلاستيكية مكونات عالية الأداء تلبي اللوائح والمتطلبات الصارمة لهذه الصناعات المتطلبة.
هل تبحث عن حلول كاملة لإنتاج أجزاء بلاستيكية ذات تفاوتات عالية وتشطيب سطحي؟
تقدم AT Machining خدمة تصنيع CNC متطورة وجودة مضمونة ومهلة زمنية سريعة. مع ما يزيد عن 50 آلة طحن وخراطة البلاستيك، يمكننا توفير أجزاء تشكيل متسقة وعالية الجودة وبأسعار تنافسية.
لذا، معنا، يمكنك تقديم طلبات سهلة أو معقدة للنماذج الأولية، وعمليات إنتاج CNC بكميات منخفضة إلى كبيرة في مجموعة متنوعة من البلاستيك.
تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي هو عملية استخدام آلات التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) لتشكيل المواد البلاستيكية وقطعها إلى الشكل المطلوب. هذه التقنية دقيقة للغاية، مما يسمح بإنتاج تصميمات معقدة بتفاصيل معقدة أو أشكال هندسية معقدة.
تعتمد تكلفة تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي على العديد من العوامل، بما في ذلك المواد المستخدمة وخبرة مزود خدمات التصنيع أو ورشة ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، يمكن أن تصل التكلفة إلى 10 دولارات للساعة.
أفضل المواد البلاستيكية للتصنيع تشمل؛ أسيتال، نظرة خاطفة، وPVC. والسبب هو أن لديهم درجة عالية من القدرة على التشغيل الآلي ويوفرون استقرارًا جيدًا للأبعاد.
كما أن هذه المواد البلاستيكية المختلفة متاحة بسهولة بتكلفة منخفضة ولديها القدرة على مقاومة التقطيع والذوبان. كما أنها مقاومة للصدمات ولها قوة تأثير عالية.
نعم، نقوم بإجراء دورات تلدين لتخفيف الإجهاد لتقليل الإجهاد الداخلي. وهذا يضمن استقرارًا فائقًا للأبعاد ويمنع تشوه القطعة أو تشققها بعد التصنيع.
نعم، نحقق الشفافية البصرية على مواد مثل الأكريليك والبولي كربونات. نستخدم التلميع بالبخار والتلميع اليدوي لإزالة آثار الأدوات واستعادة النقاء الشبيه بالزجاج.
نحقق دقة فائقة تصل إلى ±0.005 مم للمكونات المصنعة بتقنية الخراطة السويسرية. أما بالنسبة لميزات الطحن القياسية باستخدام الحاسوب (CNC)، فنحافظ عادةً على دقة تتراوح بين ±0.02 مم و±0.05 مم، وذلك حسب نوع المادة.
