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Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Keramik

Chinas erstklassiger, präziser CNC-Bearbeitungsservice für Keramik übertrifft die Erwartungen. 

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Lieferant für CNC-Bearbeitung von industriellen Keramikmaterialien

Suchen Sie einen zuverlässigen und schnellen Lieferanten von CNC-Keramikteilen?

Wenn Sie schnelle und zuverlässige Unterstützung bei der Keramikverarbeitung benötigen, AT-Bearbeitung ist das Team, an das man sich wenden kann. Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Bereitstellung kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsdienste für Keramik – sowohl gesinterte als auch ungesinterte („grüne“) – werden Ihre Projektanforderungen mit präziser Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis erfüllt. Eine Partnerschaft mit uns garantiert Zufriedenheit gepaart mit professioneller CNC Mahlen, Mahlenoder Polieren, das speziell für Sie angefertigt wird!

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Teile aus Aluminiumnitrid
Teile aus Bornitrid
Siliziumnitridteile
Teile aus Zirkonoxid

Was sind die Eigenschaften von Keramikmaterial?

Aufgrund der folgenden Eigenschaften ist Keramik die beste Wahl für Teile in verschiedenen Branchen. 

Isolator

Keramik verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und ist daher das Material der Wahl für den Schutz von Drähten und Komponenten, die für verschiedene Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind. Mit Keramik genießen Anwender einen besseren Schutz als andere herkömmliche Isoliermaterialien bieten können.

Chemische Stabilität

Keramik ist eine spezielle Materialgruppe, die empfindliche Instrumente robust vor korrosiven Elementen und Verunreinigungen schützt. Ihre chemische Inertheit macht sie korrosionsbeständig, sodass sie auch in rauen Umgebungen ihre Leistung aufrechterhalten können.

Langlebigkeit

Mit seiner bemerkenswerten Verschleißfestigkeit bietet Keramik eine langlebige Lösung für den Langzeitgebrauch. Die Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als bei Manganstahl und 171.5-mal höher als bei Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Laut unserer mehr als zehnjährigen Kundenumfrage kann der gleiche Betriebszustand die Lebensdauer der Geräte um mindestens das Zehnfache verlängern.

Hohe Festigkeit und Härte

Keramik zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Härte und Festigkeit aus, was sie zur ersten Wahl für alle macht, die Materialien mit außergewöhnlicher Haltbarkeit suchen. Das unschlagbare Verhältnis von Festigkeit zu Dichte lässt moderne technische Legierungen unübertroffen sein.

Leichtgewicht

Zirkonoxidkeramik hat beispielsweise eine Dichte von 6.03, wodurch die Gerätebelastung erheblich reduziert werden kann. Andere Keramikarten haben eine geringere Dichte und eignen sich für Branchen, die ein geringes Gewicht erfordern.

Übersicht über verschiedene Keramiken

AT-Machining liefert hochpräzise Keramikprodukte für Nordamerika, Europa, Australien und andere Entwicklungsländer

Zirkonoxidkeramik (Zro2) ist ein bemerkenswertes Material mit außergewöhnlichen Eigenschaften. Mit einer Festigkeit und Belastbarkeit, die mit Stahl vergleichbar ist, sind Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz einzigartig unter Keramik – was es auch zu einem der härtesten Materialien der Welt macht.

Haben Sie Schwierigkeiten, einen geeigneten Partner für Ihre Anforderungen an die Bearbeitung von Zirkonoxid zu finden? Dann sind Sie bei AT-Machining genau richtig! Unser erfahrenes Team aus Spezialisten für technische Keramik berät Sie umfassend zu Materialien, Design und Anwendung. Plus unser umfassendes Angebot an maßgeschneiderten Komponenten – was auch immer Sie brauchen, nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und lassen Sie uns bei Ihren anspruchsvollen Keramik-Prototyping- und Fertigungsbemühungen unterstützen.

Aluminiumoxid ist eine leistungsstarke technische Keramik aus Aluminiumoxid (Al2O3), die für ihre bemerkenswerte Haltbarkeit und Festigkeit bekannt ist. Es widersteht Verschleiß, Erosion, Korrosion und hohen Temperaturen und ist daher die ideale Wahl in der industriellen Welt für verschiedene Anwendungen.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung hat es uns ermöglicht, einzigartige und komplexe Keramikstücke aus hochreinem Aluminiumoxid herzustellen. Dank unserer neuen CNC-Maschine sind wir nun in der Lage, Sonderwünsche nach bearbeiteten zylindrischen Teilen mit beispielloser Präzision zu erfüllen.

Siliziumnitrid (Si3N4) ist ein unglaublich robustes Material, das auf einzigartige Weise hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften mit bemerkenswerter Temperaturwechselbeständigkeit kombiniert. Die beispiellosen Hochtemperaturfähigkeiten machen es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Seine beeindruckende Kriech- und Oxidationsbeständigkeit sowie die geringe Leitfähigkeit garantieren eine außergewöhnliche Leistung selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Die unübertroffene Verschleißfestigkeit von Si3N4 gewährleistet eine dauerhafte Lösung überall, von rauen Umgebungen bis hin zu extremen Temperaturen!

Aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften, der hohen Wärmeleitfähigkeit, des kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der geringen Dichte, der guten Verschleißfestigkeit, der hohen Härte, der hohen mechanischen Festigkeit, der chemischen Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften entwickelt sich Siliziumkarbid im Bereich der Werkstoffe rasant weiter. Siliziumkarbidkeramik wird aufgrund ihrer geringen Dichte, ihres kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, ihrer hohen Härte, ihrer Hochtemperaturbeständigkeit, ihres großen Elastizitätsmoduls, ihrer Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften häufig in Keramikkugellagern, Ventiltüren, Halbleitermaterialien und Kreiseln verwendet , Messgeräte, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche

Macor ist eine innovative Hybridglaskeramik, die eine hervorragende elektrische und thermische Isolierung sowie die Bearbeitbarkeit von Metall bietet. Es bietet überlegene Leistung unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen und bietet gleichzeitig viele Eigenschaften, die Hochleistungskeramik gemein hat – was es zu einer vielseitigen Wahl für alle Anwendungen macht, die mechanische Stabilität oder elektrische Isolierung erfordern.

Macor bietet eine erschwingliche und effiziente Lösung für den Prototypenbau oder die Produktion mittlerer Stückzahlen – es kann mit herkömmlichen Metallbearbeitungswerkzeugen bearbeitet werden und ermöglicht so schnellere Durchlaufzeiten bei geringeren Kosten als andere technische Keramiken.

Bornitrid ist ein hochmodernes synthetisches Keramikmaterial, das sich von allen anderen abhebt. Es zeichnet sich nicht nur durch eine unglaubliche Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit aus, sondern verfügt auch über hervorragende Bearbeitbarkeitseigenschaften sowie Schmierfähigkeit, niedrige Dielektrizitätskonstante und hervorragende Durchschlagsfestigkeit für maximale Leistung in jedem Kontext.

Die Ähnlichkeit von Bornitrid mit Graphit hat ihm den Spitznamen „weißer Graphit“ eingebracht. Seine unübertroffene elektrische Isolierung und Temperaturwechselbeständigkeit machen Bornitrid zu einem idealen Material für präzise Bearbeitungsvorgänge, die keine zusätzliche Wärmebehandlung erfordern – wodurch seine Einsatzmöglichkeiten scheinbar endlos sind.

Vergleich von Industriekeramik

Bewerten wichtiger Eigenschaften und Anwendungen, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu ermitteln

Keramikart Indikator für mechanische Eigenschaften Indikator für thermische Eigenschaften Indikator für chemische Eigenschaften Indikator für Anwendungsbereiche Kosten Anzeige für die einfache CNC-Bearbeitung Anwendung im Einzelfall
Aluminiumoxide Hoch Gut Ausgezeichnet Breit Moderat Herausfordernd Elektrische Isolatoren in Hochspannungs-Energieübertragungssystemen
Zirkonia Sehr hoch Moderat Gut Breit Hoch Moderat Zahnimplantate
Siliziumkarbid Extrem hoch Ausgezeichnet Ausgezeichnet Breit Sehr hoch Zäh Keramikbremsscheiben für Sportwagen
Siliziumnitrid Sehr hoch Gut Strong Pilates Breit Hoch Herausfordernd Kugellager für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen
Cordierit Moderat Ausgezeichnet Gut Moderat Moderat Einfachere Kfz-Katalysatoren
Mullit Moderat Gut Ausgezeichnet Moderat Moderat Einfachere Isoliersteine ​​und Brennhilfsmittel in Hochtemperaturöfen
Steatit Moderat Gut Gut Moderat Niedrig Einfachere Elektrische Isolatoren für Hochfrequenzantennen

Wichtige Parameter verschiedener Keramikarten

AT-Machining stattet Kunden mit den fortschrittlichsten Keramikmaterialien aus und bietet eine Reihe von Optionen, die perfekt zu jeder Anwendung passen. Jede Keramik hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und es ist entscheidend, das richtige Material für Ihr Projekt auszuwählen.

Zirkonia Aluminiumoxide Aluminiumnitrid Siliziumnitrid Siliziumkarbid Macor Bornitrid Werk- und Hilfsstoffe Borcarbid
Druckfestigkeit (MPa) 2100 3500 3000 3000 2500 345 254 3000
Dichte (g / cm³) 6.07 3.98 3.32 3.3 3.1 2.52 2.9 2.8
Biegefestigkeit (MPa) 1400 650 350 970 390 94 144 420
Bruchzähigkeit (MPa m1/2) 17 4.5 3 8.5 4.6 1.53 N / A 4
Härte (GPa) 14.5 18 12 16 28 2.3 N / A 33
Maximale Temperatur (Eingabe ℃) 1500 1750 1200 1400 1900 1000 2000 1800
Wärmeleitfähigkeit (W·m-1·K-1) 3 45 230 28 102.6 1.46 130 90
Wärmeausdehnung (10-6/K ℃) 10 7.5 4.55 1.9 4.02 9.3 4.1 N / A

Industrielle Anwendungen von Keramik

Unsere Dienstleistungen erweitern die Grenzen menschlicher Innovation und liefern Komponenten für Missionen in der Luft- und Raumfahrttechnik und wissenschaftlichen Erforschung. Unsere Lösungen sind in einer Vielzahl von Branchen zu finden, von medizinischen Geräten bis hin zu Halbleitern – und bieten Anwendern unendliche Möglichkeiten für Weiterentwicklungen.

Luft-und Raumfahrt
Auto
medizinische Ausrüstung
optische Ausrüstung
Silizium-Wafer
Zug

Wie erfolgt die Keramik-CNC-Bearbeitung?

Bei der Keramik-CNC-Bearbeitung handelt es sich um ein subtraktives Fertigungsverfahren, mit dem präzise Keramikteile mit komplexen Geometrien hergestellt werden. Der Prozess umfasst die Konstruktion des Teils mithilfe einer CAD-Software, die dann in maschinenlesbaren Code umgewandelt wird.

Die CNC-Maschine verwendet Diamantwerkzeuge, um das Keramikmaterial mit hoher Präzision und Genauigkeit zu schneiden und in die gewünschte Form zu bringen. Die keramische CNC-Bearbeitung eignet sich für Anwendungen, die hohe Temperaturbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit erfordern, und bietet enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten.

Der Prozess erfordert aufgrund der Härte und Sprödigkeit von Keramik einen gut kontrollierten Schneidprozess. Für die entsprechende Werkzeugbestückung werden spezielle Schneidwerkzeuge ausgewählt, um sicherzustellen, dass qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielt werden.

Unsere Toleranzen für die CNC-Keramikbearbeitung

Unser Anspruch an Qualität und Präzision zeichnet sich aus. Mit fortschrittlicher Messausrüstung, hochqualifizierten QC-Inspektoren und einem unermüdlichen Streben nach Extremen ToleranzWir bieten kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile auf höchstem Niveau. Unser Fachwissen macht uns zu einem branchenweit vertrauenswürdigen Lieferanten, auf den Sie sich verlassen können.

Unsere Toleranzen für die CNC-Keramikbearbeitung (1)

Tipps zum Entwerfen und CNC-Bearbeiten von Keramik

Bei der Gestaltung mit Keramik ist es wichtig, deren inhärente Eigenschaften zu berücksichtigen. Während CNC-Bearbeitung Bei keramischen Werkstoffen sollte eine mögliche Rissbildung durch punktuelle Belastung vermieden werden – hier können einige hilfreiche Tipps von unschätzbarem Wert sein!

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Galerie unserer CNC-Bearbeitungsteile aus Keramik

Wir fertigen schnelle Prototypen und Produktionsaufträge in kleinen und großen Stückzahlen für Kunden in verschiedenen Branchen: Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Start-ups, industrielle Automatisierung, Maschinenbau, Schifffahrt und Robotik und viele mehr.

Häufig gestellte Fragen

Schleifen ist eine häufig verwendete Methode zur Bearbeitung von Keramik im gesinterten Zustand. Bei diesem Verfahren rotiert eine Schleifscheibe, um Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen und bietet so optimale Präzision und Genauigkeit für effiziente Fertigungslösungen.

Aufgrund ihrer beeindruckenden Hitzebeständigkeit ist Keramik in der Luft- und Raumfahrt ein fester Bestandteil – ihre Formgebung kann jedoch eine ziemliche Herausforderung sein. Während das Schneiden oder Bearbeiten dieser Materialien im Vorfeld Produktionskosten einsparen kann, könnte eine falsche Vorgehensweise zu kostspieligen Problemen mit der strukturellen Integrität führen.

Die EDM-Bearbeitung ist ein leistungsstarker und zuverlässiger Prozess, dessen Fähigkeiten jedoch bei halbleitenden und nichtleitenden Keramiken überbeansprucht werden können. Solche Materialien stellen für diesen Fertigungsansatz eine echte Herausforderung dar

Im Vergleich zu den meisten CNC-Materialien ist Keramik nicht kosteneffektiv

Keramik mag langlebig sein, aber wenn es darum geht, den Belastungen bei Anwendungen mit hoher Zugfestigkeit standzuhalten, sind Metalle in der Regel die bessere Wahl.
Von kleinen Ausrutschern bis hin zu katastrophalen Unfällen – Keramik ist empfindlich und anfällig – und kann bei harten Stößen oder schweren Stößen tödliche Schäden erleiden.
Bei der Bearbeitung von Keramik muss bei fortschrittlichen Herstellungsprozessen auf genaue Maßtoleranzen geachtet werden. Es ist eine schwierige Aufgabe, die Präzision und Können von erfahrenen Fachleuten erfordert.

Die Herstellung präziser und verwendbarer Produkte aus Keramikmaterialien erfordert einen heiklen Prozess der kontinuierlichen Materialentfernung, um die Form oder Größe zu ändern. Unter sorgfältiger Kontrolle verwandelt die fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie rohe Keramik in fein gearbeitete Objekte mit anspruchsvollen Spezifikationen.

Zusammenfassung

Neben Keramik gibt es viele Metalle kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. Kunststoffe kann CNC-bearbeitet werden, einschließlich Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer, Edelstahl, Stahl, POM, PEEK, Nylon, PVC und so weiter. Diese Metalle haben ihre Funktionen sowie Vor- und Nachteile. Wählen Sie je nach Projekt die richtigen Materialien.

Suchen Sie ein zuverlässiges und vertrauenswürdiges CNC-Bearbeitungsunternehmen für kundenspezifisch bearbeitete Teile? AT-Bearbeitung garantiert schnelles Prototyping, hochwertige CNC-Teile und eine kurze Lieferzeit. Kontaktiere uns heute.

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