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AT-Bearbeitung ist der führende Anbieter von CNC-Frästeilen. Unsere erfahrenen Ingenieure, Designer und Beschaffungsabteilungen stellen sicher, dass unsere Dienstleistungen für alle Projektanforderungen, vom Prototypen bis zur Massenproduktion, effizient und kostengünstig bereitgestellt werden.
All dies, unterstützt durch High-Tech-Fräszentren mit vielfältigen Veredelungsmöglichkeiten, ermöglicht es uns, schnell, zuverlässig und flexibel Spitzenqualität zu liefern – perfekt für Ihre Präzisionsfertigungsanforderungen!
5-Achsen-CNC-Fräszentren sind in der Lage, qualitativ hochwertige Teile zu liefern und gleichzeitig die Effizienz deutlich zu steigern. Da weniger Einstellungen erforderlich sind, bieten sie eine kostengünstige Lösung für die schnelle und genaue Erzielung komplexer Geometrien.
Erleben Sie beispiellose Genauigkeit und Qualität bei Ihren Prototypen- und Produktionsläufen mit unseren hochmodernen 3- und 5-Achsen-Fräszentren. Erreichen Sie höchste Leistungsstandards und fertigen Sie gleichzeitig komplexe Teile, die selbst die strengsten Anforderungen erfüllen.
3-Achsen- und 3+2-Achsen-CNC-Fräsmaschinen bieten eine wirtschaftliche Lösung für die Herstellung von Teilen mit einfacheren Geometrien. Diese Systeme bieten im Vergleich zu anderen Bearbeitungsprozessen niedrige Einstiegskosten und sind daher die ideale Wahl, wenn die Erschwinglichkeit entscheidend ist.
| Größe | Metrische Einheiten | imperiale Einheiten |
|---|---|---|
| Max. Teilegröße für weiche Metalle und Kunststoffe | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | |
| Max. Teil für Hartmetalle | 1200 x 800 x 500 mm | |
| Mindest. Merkmalsgröße | 0.50 mm Ø | Ø 0.019 Zoll |
5-Achsen-CNC-Fräszentren sind in der Lage, qualitativ hochwertige Teile zu liefern und gleichzeitig die Effizienz deutlich zu steigern. Da weniger Einstellungen erforderlich sind, bieten sie eine kostengünstige Lösung für die schnelle und genaue Erzielung komplexer Geometrien.
| Größe | Metrische Einheiten | imperiale Einheiten |
|---|---|---|
| Max. Teilegröße für alle Materialien | 650 x 650 x 300 mm | |
| Mindest. Merkmalsgröße | 0.50 mm Ø | Ø 0.019 Zoll |
AT-Machining bietet eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungstoleranzen, die auf Ihre spezifischen Designanforderungen zugeschnitten sind, einschließlich GD&T-Bezeichnungen. Abhängig von der Geometrie Ihres Teils und dem ausgewählten Material berücksichtigen wir Standard- und kundenspezifische Gewindegrößen und erreichen Toleranzen von bis zu ±0.001 Zoll. Unsere standardmäßigen CNC-Frästoleranzen für Metalle folgen ISO 2768-m, während wir uns für Kunststoffe an ISO 2768-c halten.
| Typ | Toleranz |
|---|---|
| Lineare Dimension |
± 0.025 mm ± 0.001 Zoll |
| Lochdurchmesser (nicht gerieben) |
± 0.025 mm ± 0.001 Zoll |
| Wellendurchmesser |
± 0.025 mm ± 0.001 Zoll |
| Teilegrößenbeschränkung |
950 * 550 * 480 mm 37.0 * 21.5 * 18.5 Zoll |
AT bietet eine große Auswahl an Materialien für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung, Kunststoff und Metall, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Aluminium: Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die Erschwinglichkeit und die Recyclingfähigkeit von Aluminium haben dazu geführt, dass es weltweit in vielen Branchen eingesetzt wird.
Metalllegierungen: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082
Endbearbeitungsoptionen: Alodine, Eloxierung Typ II, III, III + PTFE, ENP, Medienstrahlen, Vernickeln, Pulverbeschichtung, Trommelpolieren
Edelstahl: Die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität von Edelstahl machen ihn ideal für die langfristige Einwirkung von Elementen und die einfache Formgebung in verschiedene Formen
Endbearbeitungsoptionen: Wie bearbeitet, perlgestrahlt, poliert, dekorativ verchromt, pulverbeschichtet, vernickelt, vergoldet, versilbert
Legierungen: SS303, Edelstahl 304/304L, Edelstahl 316/316L, Edelstahl 17-4, Edelstahl 416 usw.
Alloy Steel: Legierter Stahl ist Stahl, dem Elemente wie Mangan, Nickel und Chrom beigemischt sind, um seine Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern und auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten zu sein.
Legierung: AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130
Finishing-Option: Polieren, Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten usw.
Werkzeugstahl: Werkzeugstahl ist ein kohlenstoffreicher, hochlegierter Stahl, der für seine Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit geschätzt wird und sich daher ideal für Werkzeuge, Matrizen und Formen eignet.
Legierung: A2 Werkzeugstahl, D2 Werkzeugstahl, O1 Werkzeugstahl, S7 Werkzeugstahl, M2 Werkzeugstahl
Finishing-Option: Perlen-/Sandstrahlen, Polieren, Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung usw.
Messing: Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, insbesondere ein Metallmaterial mit mehr als 20 % Zinkgehalt, das das am häufigsten verwendete Metallmaterial bei der CNC-Bearbeitung ist
Endbearbeitungsoptionen: Vernickeln, perlgestrahlt, vergoldet, versilbert
Legierung: C360, C260
Kupfer: Kupfer ist ein weiches, formbares Metall mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit, was es zu einem unverzichtbaren Werkstoff in vielen Branchen macht.
Klasse: C10100, C11000, C12200, C14500, C17200
Finishing-Option: Plattieren, Polieren
Titan:Mit seiner geringen Dichte, hohen Festigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist Titan ein ideales Leichtmaterial für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Biomedizin.
Legierung: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V
Finishing-Option: Polieren, Eloxieren, Sandstrahlen, chemisches Ätzen, Lasergravieren usw.
Magnesium:Magnesium ist ein vielseitiges, leichtes Metall mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ausgezeichneter Leitfähigkeit, was es für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Gesundheitsbranche unverzichtbar macht.
Legierung: AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22
Finishing-Option: Strahlen, Eloxieren, Chromatierung, Passivierung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung usw.
POM (Delrin/Acetal) ist ein leicht zu bearbeitender Thermoplast mit hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit. Seine geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit machen ihn ideal für langlebige, präzise mechanische Teile.
Farbe,: Weiß, Schwarz, Braun
Klasse: POM-C, POM-H, UV-stabilisiertes POM, lebensmittelechtes POM
PMMA: PMMA ist allgemein unter den Handelsnamen „Acryl“ oder „Plexiglas“ bekannt. Es handelt sich um ein leichtes und bruchsicheres Material, das häufig als Glasersatz in Anwendungen wie Oberlichtern, Displays, Beschilderungen und Linsen verwendet wird
Farbe,: Transparenz
Klasse: Extrudiertes PMMA, gegossenes PMMA, schlagzäh modifiziertes PMMA, UV-stabilisiertes PMMA, hitzebeständiges PMMA
PEEK: PEEK ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften, kurz für Polyether Ether Ketone
Farbe,: Beige ohne Transparenz
Klasse: Ungefülltes PEEK, 30 % glasfaserverstärktes PEEK, 30 % kohlefaserverstärktes PEEK, PEEK in Lagerqualität
Kunststoffbälle: Nylon ist stark, haltbar und elastisch. Nylon bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Feuchtigkeit und ist daher ideal für Textilien, Seile, Industriegetriebe und Automobilkomponenten.
Farbe,: Nylon wird oft in seiner natürlichen cremefarbenen oder leicht gelblichen Farbe verwendet
Klasse: Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12
PTFE: PTFE (Teflon) ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, seinen niedrigen Reibungskoeffizienten und seine Hochtemperaturbeständigkeit bekannt ist
Farbe,: Die Farbe von PTFE ist typischerweise weiß oder cremefarben
PVC: PVC steht für Polyvinylchlorid, ein synthetisches thermoplastisches Polymer, das in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet ist. PVC ist ein vielseitiges Material, das starr oder flexibel sein kann
Farbe,: klar oder undurchsichtig
Klasse: UPVC, PPVC, CPVC
PEI: PEI verfügt über hervorragende mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften sowie eine gute chemische Beständigkeit
Farbe,: Bernsteinfarbene oder bräunliche Farbe
Klasse: Ungefülltes PEI, glasgefülltes PEI, kohlenstoffgefülltes PEI, Ultem PEI
PAI: oder Torlon Polyamidimid ist eine Art thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, die es über einen weiten Temperaturbereich beibehält.
Farbe,: Gelb
Klasse: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301, Torlon4501
AT-Machining bietet eine große Auswahl an Oberflächenveredelungen zur Verbesserung der Oberflächenqualität von CNC-Drehteilen. Die nach der Bearbeitung aufgetragenen Oberflächenveredelungen können das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Härte und die chemische Beständigkeit der hergestellten Teile verändern.
Diese Endbearbeitungsoption mit der kürzesten Durchlaufzeit. Teile weisen sichtbare Werkzeugspuren und möglicherweise scharfe Kanten und Grate auf, die auf Anfrage entfernt werden können.
Die glatte Bearbeitung ähnelt einer „wie bearbeitet“-Oberfläche, weist jedoch weniger sichtbare Maschinenspuren auf. Die Teile werden mit einer geringeren Vorschubgeschwindigkeit bearbeitet, ohne manuelles Polieren.
Beim Polieren wird durch Reiben oder chemische Behandlung eine glatte und glänzende Oberfläche erzeugt.
Bearbeitete Teile werden mit Glasperlen perlgestrahlt, was zu einer gleichmäßigen körnigen Textur und weniger Bearbeitungsspuren führt.
Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem vibrierende Medien auf bearbeitete Teile geschleudert werden, um scharfe Kanten und Grate zu entfernen.
Durch Trommeln können Maschinenspuren von Außenflächen entfernt werden.
Die Teile werden mit Körnung Nr. 120 perlgestrahlt, bevor sie Typ II eloxiert werden – ideal, um die Korrosionsbeständigkeit und die kosmetischen Effekte des Aluminiumteils zu erhöhen.
Die Teile werden mit Körnung Nr. 120 perlgestrahlt, bevor sie Typ III eloxiert werden. Typ III (Hartbeschichtung) ist dicker und fügt der Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht hinzu, die für funktionelle Anwendungen geeignet ist.
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die auf Stählen verwendet wird, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und Lichtreflexionen zu minimieren.
Hierbei handelt es sich um eine Endbearbeitung, bei der Pulverlack auf die Komponenten aufgetragen und anschließend in einem Ofen gebrannt wird. Dadurch entsteht eine stärkere, verschleiß- und korrosionsbeständigere Schicht, die haltbarer ist als herkömmliche Lackiermethoden.
Eine Chromat-Konversionsbeschichtung wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu verbessern und gleichzeitig ihre Leitfähigkeitseigenschaften beizubehalten. Es wird auch als Grundschicht vor dem Grundieren und Lackieren von Teilen aufgetragen.
Dazu gehören Vernickeln, Versilbern, Vergolden, Verzinken, Verchromen, Verzinnen usw. Es ist ideal, um Korrosion zu reduzieren, das Aussehen und die Funktion der Lötbarkeit und elektrischen Leitfähigkeit zu verbessern.
Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) ist eine harte, verschleißfeste Beschichtung aus einem kohlenstoffreichen Material, das einige Eigenschaften von Diamanten aufweist.
*Andere Oberflächenveredelungen sind ebenfalls erhältlich. Erfahren Sie mehr über unser Metall und Kunststoff Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung finden Sie hier.
Senden Sie noch heute Ihre CNC-Frästeilebestellung ab und erleben Sie einen reibungslosen, optimierten Prozess, der Ihnen qualitativ hochwertige Ergebnisse mit einer schnellen Bearbeitungszeit liefert – garantiert innerhalb von 7 Tagen!
Unsere Standard-CNC-Toleranz beträgt +/- 0.127 mm, und wenn Sie unseren Toleranzkonfigurator verwenden, können Sie eine Präzisionsbearbeitung von +/- 0.005 mm erwarten.
Wir bieten über 60 Materialien in Produktionsqualität an und legen großen Wert darauf, dass für jedes Teil das richtige Material verwendet wird.
Wir bieten hochwertige Endbearbeitungsprozesse für die meisten CNC-gefrästen Teile, einschließlich Eloxieren, Polieren und Plattieren, Wärmebehandlung, Pulverbeschichtung, DLC-Beschichtung und mehr.
Durch den Einsatz modernster Mahlmaschinen, die Rationalisierung unserer Produktionsprozesse und den Einkauf unserer Rohstoffe in großen Mengen können wir Ihre Ausgaben um 30 bis 60 % minimieren.
Unser Team garantiert außergewöhnlichen Kundendienst und Lösungen und übernimmt die volle Verantwortung für die Lösung potenzieller Probleme. Wir verschließen nie die Augen, sondern gehen proaktiv Herausforderungen an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zufrieden sind.
Wir fertigen schnelle Prototypen und Produktionsaufträge in kleinen und großen Stückzahlen für Kunden in verschiedenen Branchen: Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Start-ups, industrielle Automatisierung, Maschinenbau, Schifffahrt und Robotik und viele mehr.













CNC-Fräsen ist ein computergesteuerter Herstellungsprozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen und so ein gewünschtes Teil oder Produkt herzustellen. CNC steht für Computer Numerical Control und bedeutet, dass ein Computerprogramm die Bewegungen und Vorgänge der Fräsmaschine präzise steuert.
Das Werkstück wird beim CNC-Fräsen sicher an Ort und Stelle gehalten, während sich das Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt, um das Material gemäß dem digitalen Design zu formen. Mit diesem Prozess können komplexe Geometrien, komplizierte Details und hochpräzise Teile erstellt werden.
Das AT-Machining-Team misst die Rundheit der Produkte unserer Kunden
Materialprüfung: Wir überprüfen die für Ihr Projekt verwendeten Materialien sorgfältig und stellen sicher, dass sie den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen und Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Facharbeiter: Unsere erfahrenen und hochqualifizierten Maschinisten und Ingenieure überwachen jeden Schritt des Bearbeitungsprozesses genau und stellen sicher, dass jedes Teil die gewünschten Toleranzen und Spezifikationen erfüllt.
Prüfung während der Bearbeitung: Während des gesamten Herstellungsprozesses führt unser Qualitätskontrollteam regelmäßige Inspektionen und Messungen durch, um etwaige Abweichungen oder Fehler umgehend zu erkennen und zu beheben.
Endkontrolle: Sobald die Teile bearbeitet und fertiggestellt sind, führt unser Qualitätskontrollteam eine gründliche Endkontrolle durch und prüft Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und andere erforderliche Spezifikationen. Dies garantiert, dass jedes Teil vor dem Versand Ihren Erwartungen entspricht.
Der Werkzeugversatz beim CNC-Fräsen ist so, als würde man beim Zeichnen oder Schreiben einen Bleistift oder Kugelschreiber in der Hand justieren. Stellen Sie sich jedes Werkzeug als einen anderen Bleistift mit unterschiedlichen Längen und Breiten vor. Wenn Sie zwischen ihnen wechseln, müssen Sie geringfügige Anpassungen vornehmen, um sicherzustellen, dass Ihre Zeichnung oder Schrift präzise und konsistent bleibt.
In ähnlicher Weise ist der Werkzeugversatz beim CNC-Fräsen eine Möglichkeit, die Positionen verschiedener Schneidwerkzeuge fein abzustimmen, um sicherzustellen, dass sie bei der Bearbeitung eines Teils dem richtigen Pfad und der richtigen Tiefe folgen. Durch die Anpassung an die unterschiedlichen Werkzeuggrößen und den Verschleiß kann die Fräsmaschine präzise und präzise Teile herstellen, selbst wenn mehrere Werkzeuge mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet werden.
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine Methode zur Herstellung komplexer Teile mithilfe einer computergesteuerten Maschine. Stellen Sie es sich als einen fortschrittlichen Roboter-Bildhauer vor, der sein Schnitzwerkzeug in fünf verschiedene Richtungen bewegen kann, um ein Stück Material zu formen.
Vereinfacht ausgedrückt kann sich das Schneidwerkzeug der Maschine in drei Grundrichtungen bewegen: nach oben und unten, nach links und rechts sowie vorwärts und rückwärts. Diese Bewegungen werden als X-, Y- und Z-Achse bezeichnet. Zusätzlich zu diesen drei Achsen kann das Werkzeug auch um zwei dieser Achsen rotieren, sodass es mehr Winkel und Seiten des Materials erreichen kann. Daher kommt auch der Begriff „5-Achsen“, da er die drei linearen Bewegungen plus die beiden Rotationsbewegungen repräsentiert.
Aufgrund dieser zusätzlichen Bewegungen können 5-Achsen-CNC-Maschinen komplizierte Formen und Designs erstellen, die mit herkömmlichen 3-Achsen-Maschinen, die sich nur in X-, Y- und Z-Richtung ohne Drehung bewegen können, schwierig oder gar nicht realisierbar wären. Diese erweiterte Fähigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion, höhere Genauigkeit und komplexere Teile.
Beim CNC-Drehen wird das Material (normalerweise ein Metall- oder Kunststoffstab) gehalten und mit hoher Geschwindigkeit gedreht, während sich ein Schneidwerkzeug bewegt, um das unerwünschte Material zu entfernen und das Teil zu formen. Es ähnelt der Art und Weise, wie ein Töpfer Ton auf einem Spinnrad formt. Dieses Verfahren eignet sich am besten für die Herstellung zylindrischer oder runder Teile.
Andererseits ist das CNC-Fräsen so, als würde ein Bildhauer mit einem Meißel einen Materialblock formen. Das Material bleibt stationär, während sich das Schneidwerkzeug darum herum und darüber bewegt und das Material in die gewünschte Form schneidet und schnitzt. CNC-Fräsen kann komplexere Formen erzeugen und eignet sich sowohl für flache als auch für gekrümmte Oberflächen.
Ein CNC-Fräser ist zum Schneiden von Materialien wie Holz, Kunststoff, Schaumstoff und manchmal auch weichen Metallen wie Aluminium konzipiert. Es verfügt über einen großen Arbeitsbereich und bewegt sich normalerweise mit höheren Geschwindigkeiten. Das Schneidwerkzeug der Oberfräse, Spindel genannt, ist zum Schneiden flacher Flächen und komplizierter Muster konzipiert, ähnlich einer Hochgeschwindigkeits-Schnitzmaschine. CNC-Fräser werden typischerweise für die Holzbearbeitung, die Schilderherstellung und andere Anwendungen verwendet, bei denen Geschwindigkeit und Präzision bei der Bearbeitung großer, flacher Materialien erforderlich sind.
Die CNC-Fräse ist robuster und vielseitiger und kann härtere Materialien wie Stahl, Messing und Titan verarbeiten. Es ist so konstruiert, dass es der Kraft und Präzision standhält, die zum Schneiden dieser Materialien erforderlich sind. Die Schneidwerkzeuge in einer CNC-Fräse, sogenannte Schaftfräser, können sich in mehrere Richtungen bewegen, sodass die Maschine komplexere Formen und Designs erstellen kann.
Metalle: CNC-Fräsen können mit einer Reihe von Metallen arbeiten, von weicheren wie Aluminium und Messing bis hin zu härteren wie Stahl, Edelstahl und Titan. Diese Maschinen werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Metallverarbeitung eingesetzt, um präzise Metallteile herzustellen.
Kunststoffe: CNC-Fräsen können auch verschiedene Kunststoffmaterialien formen, darunter unter anderem Acryl, PVC, Polyethylen und Nylon. Diese Kunststoffe werden häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten, Konsumgütern und elektronischen Bauteilen verwendet.
Verbundwerkstoffe: CNC-Fräsmaschinen können Verbundwerkstoffe verarbeiten, die aus einer Kombination verschiedener Substanzen wie Kohlefaser, Glasfaser und Kevlar bestehen. Diese Verbundwerkstoffe werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportartikelindustrie eingesetzt.
Keramik: CNC-Fräsmaschinen können verschiedene Arten von Keramik präzise formen und schneiden, darunter Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid. Aufgrund der Sprödigkeit von Keramik erfordert der Fräsprozess besondere Aufmerksamkeit auf Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugauswahl und Kühlung, um Risse oder Abplatzungen des Materials zu verhindern.