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CNC-Drehdienstleistungen
Hochwertige Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen in China, denen Sie vertrauen können. Wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferzeiten.
- Über 60 zertifizierte Materialien
- ±0.005 mm enge Toleranz
- Kundenspezifische Ausführungen
- Lieferzeiten ab 7 Tagen
Gespeichert 30% im Durchschnitt!
Kompetente CNC-Drehdienstleistungen aus China
Sie suchen einen zuverlässigen und schnellen Lieferanten für CNC-Drehteile?
AT-Machining ist ein führender Hersteller von CNC-Drehteilen, der flexibel hervorragende Qualität liefert. Unsere hochqualifizierten Ingenieure, Designer und Beschaffungsteams stellen sicher, dass unsere Dienstleistungen pünktlich und innerhalb des Budgets bereitgestellt werden.
Unsere hochmodernen CNC-Drehzentren und Drehmaschinen in Kombination mit verschiedenen Endbearbeitungsoptionen machen uns zur perfekten Wahl für Ihre Präzisionsfertigungsanforderungen, vom Prototyping bis zum Produktionslauf.
Warum CNC-Drehteile bei uns bestellen?
Schnelle Abwicklung
Wir sind bestrebt, die Reibung in jeder Phase zu reduzieren, damit Sie von der schnellen Lieferung Ihrer CNC-Drehteile ebenso begeistert sein können wie von deren außergewöhnlicher Qualität. Bestellen Sie jetzt und erhalten Sie Ihre Teile in nur 5 Tagen!
Eine große Auswahl an Materialien
Wir bieten über 60 Materialien in Produktionsqualität an, darunter Metall, Kunststoff und Keramik, und legen großen Wert darauf, dass für jedes Teil das richtige Material verwendet wird.
Hohe Genauigkeit
Unsere Standard-CNC-Toleranz beträgt +/- 0.127 mm, und wenn Sie unseren Toleranzkonfigurator verwenden, können Sie mit einer Präzisionsbearbeitung von +/- 0.005 mm rechnen.
Perfektes Finish
Wir bieten hochwertige Endbearbeitungsprozesse für die meisten CNC-Drehteile; einschließlich Eloxieren, Polieren und Plattieren, Wärmebehandlung, Pulverbeschichtung und mehr.
Unsere maximalen Möglichkeiten für das CNC-Drehen
Bis zu beschleunigen: 2000 U / min
Motorleistung: 750W
Der maximale Durchmesser des transportierten Stangenmaterials beträgt Ø650 mm
Maximale Bearbeitungslänge der Drehteile 1200 mm
3-Achsen, 3=+2-Achsen, 5-Achsen. 5-Achsen-Fräsen kann komplexere Teile verarbeiten
Trägerstangenlader, geeignet für die automatisierte Großproduktion
Ja, unterstützt Live-Werkzeuge. Fräsen, Bohren und andere Vorgänge können auf Drehmaschinen durchgeführt werden
Unterstützung: Vorder- und Rückseite der Teile können gleichzeitig bearbeitet werden
Allgemeine Toleranzen für CNC-Drehen
Von komplizierten medizinischen und luftfahrttechnischen Konstruktionen bis hin zu komplexen Industrieteilen stellt unser ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen Präzisionskomponenten mit höchster Genauigkeit her. Wir nutzen CNC-Drehmaschinen für komplexe Bearbeitungsprojekte, die enge Toleranzspezifikationen von bis zu ±0.005 Zoll erfordern – also nur wenige Tausendstel Zoll! Unsere Standards für Metalle folgen ISO 2768-m, während Kunststoffe den Anforderungen von ISO 2768-c entsprechen.
| Eigenschaft/Material | Angewandter Standard | Typische Toleranz |
|---|---|---|
| Metallindustrie (zB Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing) | ISO 2768-m (Mittel) | ±0.125 mm (±0.005 Zoll) |
| Kunststoffe (z. B. ABS, POM, Nylon, PEEK) | ISO 2768-c (Mittel) | ±0.250 mm (±0.010 Zoll) |
| Oberflächenrauigkeit (Wie gefräst/gedreht) | Standard | Ra 3.2 μm (125 μin) |
| Engere Toleranzen (Erfordert eine Zeichnungsprüfung) | Pro Zeichnungsspezifikation | Auf Anfrage erhältlich |
Designrichtlinien für CNC-Drehen
Um sicherzustellen, dass Ihre Teile in höchster Qualität, termingerecht und zu den effektivsten Kosten gefertigt werden, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Design for Manufacturability (DFM)-Richtlinien zu befolgen. Die Einhaltung dieser Grundsätze verkürzt die Bearbeitungszeit, minimiert die Komplexität und senkt die Gesamtkosten Ihres Projekts.
| Richtschnur | Software Empfehlungen | Warum es wichtig ist (in 30 Wörtern oder weniger) |
|---|---|---|
| Toleranzen mit Bedacht festlegen | Wenden Sie enge Toleranzen nur auf kritische Merkmale an. Verwenden Sie für nicht kritische Abmessungen die Standardtoleranz von ISO 2768-m. | Engere Toleranzen sind ein Hauptkostenfaktor, da sie Spezialwerkzeuge und mehr Kontrolle erfordern. Die effektivste Methode zur Senkung der Produktionskosten besteht darin, sie nur dort anzuwenden, wo sie notwendig sind. |
| Großzügige Inneneckradien gestalten | Vermeiden Sie scharfe Innenecken. Wir empfehlen, einen Inneneckenradius von mindestens 0.5 mm oder mehr hinzuzufügen. | Mit Schneidwerkzeugen lassen sich keine scharfen Innenecken erzeugen. Dies erfordert zeitaufwändige und teure Nachbearbeitungen. Das Hinzufügen eines Radius ermöglicht eine schnellere Bearbeitung und spart so erheblich Zeit und Geld. |
| Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke | Vermeiden Sie die Konstruktion von Teilen mit sehr dünnen Wänden. Für Metalle empfehlen wir eine Mindestwandstärke von 1.0 mm (0.04 Zoll). | Dünne Wände neigen während der Bearbeitung zu Vibrationen und Verformungen, was die Genauigkeit beeinträchtigt. Stabile, gleichmäßige Wände sorgen für mehr Stabilität, höhere Präzision und ein qualitativ hochwertigeres Endteil. |
| Halten Sie die Lochtiefen angemessen | Begrenzen Sie die Tiefe eines Lochs auf weniger als das Zehnfache seines Durchmessers (Verhältnis 10:10). | Tiefe Löcher verlangsamen den Bearbeitungsprozess und bergen die Gefahr von Werkzeugbrüchen. Sie erschweren außerdem das Erreichen einer guten inneren Oberflächenbeschaffenheit, was eine schnellere Produktion und höhere Qualität gewährleisten würde. |
| Verwenden Sie Standardgewindegrößen | Wenn möglich, konstruieren Sie mit Standardgewindegrößen (z. B. M2, M4, M6 für metrische oder UNC/UNF für imperiale Gewinde). | Für Standardgewinde werden gängige, kostengünstige Werkzeuge benötigt. Für Sondergewinde sind teure Spezialwerkzeuge und längere Einrichtungszeiten erforderlich, was die Kosten und die Vorlaufzeit Ihres Teils erheblich erhöht. |
| Vereinfachen Sie die Teilegeometrie | Die kostengünstigsten Drehteile sind solche mit einfachen, symmetrischen Geometrien, die in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. | Drehen eignet sich hervorragend für zylindrische Formen. Das Hinzufügen komplexer Merkmale erfordert zusätzliche Fräsvorgänge, was die Rüstzeit und die Kosten erhöht. Ein einfacheres Design ist immer schneller und kostengünstiger. |
Wir sind hier, um Ihr Problem zu lösen und Ihre Bedürfnisse zu erfüllen
Materialien für CNC-Bearbeitungsteile
AT bietet eine große Auswahl an Materialien für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung, Kunststoff und Metall, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
CNC-Metalle
Aluminium
Aluminium: Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die Erschwinglichkeit und die Recyclingfähigkeit von Aluminium haben dazu geführt, dass es weltweit in vielen Branchen eingesetzt wird.
Metalllegierungen: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082
Endbearbeitungsoptionen: Alodine, Eloxierung Typ II, III, III + PTFE, ENP, Medienstrahlen, Vernickeln, Pulverbeschichtung, Trommelpolieren
Edelstahl
Edelstahl: Die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität von Edelstahl machen ihn ideal für die langfristige Einwirkung von Elementen und die einfache Formgebung in verschiedene Formen
Endbearbeitungsoptionen: Wie bearbeitet, perlgestrahlt, poliert, dekorativ verchromt, pulverbeschichtet, vernickelt, vergoldet, versilbert
Legierungen: SS303, Edelstahl 304/304L, Edelstahl 316/316L, Edelstahl 17-4, Edelstahl 416 usw.
Alloy Steel
Alloy Steel: Legierter Stahl ist Stahl, dem Elemente wie Mangan, Nickel und Chrom beigemischt sind, um seine Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern und auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten zu sein.
Legierung: AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130
Finishing-Option: Polieren, Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten usw.
Werkzeugstahl
Werkzeugstahl: Werkzeugstahl ist ein kohlenstoffreicher, hochlegierter Stahl, der für seine Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit geschätzt wird und sich daher ideal für Werkzeuge, Matrizen und Formen eignet.
Legierung: A2 Werkzeugstahl, D2 Werkzeugstahl, O1 Werkzeugstahl, S7 Werkzeugstahl, M2 Werkzeugstahl
Finishing-Option: Perlen-/Sandstrahlen, Polieren, Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung usw.
Messing
Messing: Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, insbesondere ein Metallmaterial mit mehr als 20 % Zinkgehalt, das das am häufigsten verwendete Metallmaterial bei der CNC-Bearbeitung ist
Endbearbeitungsoptionen: Vernickeln, perlgestrahlt, vergoldet, versilbert
Legierung: C360, C260
Kupfer
Kupfer: Kupfer ist ein weiches, formbares Metall mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit, was es zu einem unverzichtbaren Werkstoff in vielen Branchen macht.
Klasse: C10100, C11000, C12200, C14500, C17200
Finishing-Option: Plattieren, Polieren
Titan
Titan：Mit seiner geringen Dichte, hohen Festigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist Titan ein ideales Leichtmaterial für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Biomedizin.
Legierung: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V
Finishing-Option: Polieren, Eloxieren, Sandstrahlen, chemisches Ätzen, Lasergravieren usw.
Magnesium
Magnesium:Magnesium ist ein vielseitiges, leichtes Metall mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ausgezeichneter Leitfähigkeit, was es für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Gesundheitsbranche unverzichtbar macht.
Legierung: AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22
Finishing-Option: Strahlen, Eloxieren, Chromatierung, Passivierung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung usw.
CNC-Kunststoffe
POM (Delrin/Acetal)
POM (Delrin/Acetal) ist ein leicht zu bearbeitender Thermoplast mit hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit. Seine geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit machen ihn ideal für langlebige, präzise mechanische Teile.
Farbe,: Weiß, Schwarz, Braun
Klasse: POM-C, POM-H, UV-stabilisiertes POM, lebensmittelechtes POM
PMMA (Acryl)
PMMA: PMMA ist allgemein unter den Handelsnamen „Acryl“ oder „Plexiglas“ bekannt. Es handelt sich um ein leichtes und bruchsicheres Material, das häufig als Glasersatz in Anwendungen wie Oberlichtern, Displays, Beschilderungen und Linsen verwendet wird
Farbe,: Transparenz
Klasse: Extrudiertes PMMA, gegossenes PMMA, schlagzäh modifiziertes PMMA, UV-stabilisiertes PMMA, hitzebeständiges PMMA
PEEK
PEEK: PEEK ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften, kurz für Polyether Ether Ketone
Farbe,: Beige ohne Transparenz
Klasse: Ungefülltes PEEK, 30 % glasfaserverstärktes PEEK, 30 % kohlefaserverstärktes PEEK, PEEK in Lagerqualität
Nylon (PA)
Kunststoffbälle: Nylon ist stark, haltbar und elastisch. Nylon bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Feuchtigkeit und ist daher ideal für Textilien, Seile, Industriegetriebe und Automobilkomponenten.
Farbe,: Nylon wird oft in seiner natürlichen cremefarbenen oder leicht gelblichen Farbe verwendet
Klasse: Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12
PTFE
PTFE: PTFE (Teflon) ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, seinen niedrigen Reibungskoeffizienten und seine Hochtemperaturbeständigkeit bekannt ist
Farbe,: Die Farbe von PTFE ist typischerweise weiß oder cremefarben
PVC
PVC: PVC steht für Polyvinylchlorid, ein synthetisches thermoplastisches Polymer, das in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet ist. PVC ist ein vielseitiges Material, das starr oder flexibel sein kann
Farbe,: klar oder undurchsichtig
Klasse: UPVC, PPVC, CPVC
PEI (Ultem)
PEI: PEI verfügt über hervorragende mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften sowie eine gute chemische Beständigkeit
Farbe,: Bernsteinfarbene oder bräunliche Farbe
Klasse: Ungefülltes PEI, glasgefülltes PEI, kohlenstoffgefülltes PEI, Ultem PEI
PAI (Torlon)
PAI: oder Torlon Polyamidimid ist eine Art thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, die es über einen weiten Temperaturbereich beibehält.
Farbe,: Gelb
Klasse: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301, Torlon4501
Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit von CNC-Drehteilen
AT-Machining bietet eine große Auswahl an Oberflächenveredelungen zur Verbesserung der Oberflächenqualität von CNC-Drehteilen. Die nach der Bearbeitung aufgetragenen Oberflächenveredelungen können das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Härte und die chemische Beständigkeit der hergestellten Teile verändern.
| Name | Beschreibung | ||
|---|---|---|---|
| Wie bearbeitet | Die bearbeiteten Aluminiumteile weisen sichtbare Werkzeugspuren und möglicherweise scharfe Kanten und Grate auf, die auf Wunsch entfernt werden können. | |
| Perlengestrahlt | Verleihen Sie den bearbeiteten Teilen eine glatte und gleichmäßig matte Oberfläche und entfernen Sie so Werkzeugspuren. | |
| Polieren | Erzeugen einer glatten und glänzenden Oberfläche durch manuelles Polieren in mehrere Richtungen oder durch Anwendung einer chemischen Polierbehandlung. | |
| Eloxieren | Typ II (Eloxalfarbe oder klar) oder Typ III (Eloxal-Hartbeschichtung) Die Eloxierung deckt Werkzeugspuren nicht ab, es sei denn, sie wird vorher perlgestrahlt. | |
| Chromatumwandlungsbeschichtung | Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit des Teils und behalten Sie gleichzeitig seine Leitfähigkeit bei. RoHS-konform. | |
| Dekorative Verchromung | Verbessern Sie die Ästhetik und Haltbarkeit der CNC-Aluminiumkomponenten. | |
| Pulverbeschichtung | Durch Auftragen von Pulverlack auf die Bauteile und anschließendes Einbrennen in einem Ofen entsteht eine stärkere, verschleiß- und korrosionsbeständigere Schicht, die haltbarer ist als herkömmliche Lackiermethoden. | |
Galerie von CNC-Dreh- und Drehteilen
Wir fertigen schnelle Prototypen und Produktionsaufträge in kleinen und großen Stückzahlen für Kunden in verschiedenen Branchen: Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Start-ups, industrielle Automatisierung, Maschinenbau, Schifffahrt und Robotik und viele mehr.
Überblick: Was ist CNC-Drehen?
Die Grundlagen von CNC-Drehmaschinen
CNC-Drehmaschinen, manchmal auch als angetriebene Werkzeugdrehmaschinen bezeichnet, sind eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung symmetrischer, zylindrischer oder sphärischer Teile. Diese Maschinen verwenden ein Werkstück, das sich entlang einer vertikalen oder horizontalen Achse dreht, während sich ein Schneidinstrument auf einer linearen Bahn um das Werkstück bewegt. Dieser Schneidvorgang wird als Drehen bezeichnet. Aufgrund ihrer Präzision und Effizienz werden CNC-Drehmaschinen häufig in verschiedenen Fertigungsumgebungen eingesetzt.
So funktioniert CNC-Drehen
CNC-Drehmaschinen verwenden eine subtraktive Methode, um die gewünschte Form zu erreichen, beginnend mit der Erstellung des G-Codes. Sobald der G-Code fertig ist, wird eine massive Stange oder ein Rohling aus Rohmaterial in das Spannfutter der Spindel der Drehmaschine geladen. Das Spannfutter hält das Werkstück sicher an Ort und Stelle, während sich die Spindel dreht. Sobald die Spindel die Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat, wird ein stationäres Schneidwerkzeug an das Werkstück herangeführt, um überschüssiges Material zu entfernen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Diese präzise Schneidmethode und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es CNC-Drehmaschinen, eine Vielzahl von Formen mit hoher Genauigkeit und Konsistenz zu erstellen.
Arten von CNC-Drehmaschinen
2-Achsen-CNC-Drehmaschinen und Langdrehmaschinen sind die am weitesten verbreiteten Drehmaschinentypen. Langdrehmaschinen verfügen jedoch über einzigartige Merkmale, wie z. B. die Zuführung des Rohmaterials durch eine Führungsbuchse, die ein Nahschneiden am Auflagepunkt ermöglicht. Dieses Attribut eignet sich für schlanke, lange Drehteile und die Mikrobearbeitung. Darüber hinaus sind einige Langdrehmaschinen mit einem zweiten Werkzeugkopf ausgestattet, der als CNC-Fräse fungiert. Diese Funktion spart Kosten, da die Drehmaschine mehrere Bearbeitungsvorgänge ausführen kann, ohne dass eine weitere Maschine erforderlich ist. Dadurch sind Langdrehmaschinen für komplexe Drehteile wirtschaftlich.
Anwendungen des CNC-Drehens
Automobilindustrie
CNC-Drehen wird in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung präziser zylindrischer Komponenten wie Motorkurbelwellen, Antriebswellen und Bremsrotoren eingesetzt.
Schneller Prototypenbau
Mit seiner großen Materialpalette, den niedrigen Stückkosten und den schnellen Produktionsmöglichkeiten ist CNC eine hervorragende Alternative für das Rapid Prototyping.
Luft- und Raumfahrt
Das CNC-Drehen ist ein wesentlicher Prozess in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung präziser zylindrischer Komponenten wie Turbinenteile, Hydraulikkomponenten und Fahrwerkswellen.
Industrielle Maschinen
CNC-Drehen wird im Industriemaschinenbau zur Herstellung hochpräziser zylindrischer Bauteile wie Zahnräder, Kupplungen und Wellen eingesetzt.
Medizinische Ausrüstung
CNC-Drehen wird in der Medizingeräteindustrie eingesetzt, um präzise zylindrische Komponenten für verschiedene medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Implantate und Prothesen herzustellen.
Rüstungsindustrie
CNC-Drehen wird in der Verteidigungsindustrie häufig eingesetzt, um hochpräzise und zylindrische Komponenten wie Artilleriegeschosse, Kanonenrohre und Raketengehäuse herzustellen.
Unsere Qualitätssicherung
Unser Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass alle Produkte den Kundenanforderungen entsprechen. Vor der Auslieferung führen wir umfassende Tests der Produkte unserer Kunden durch, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen, einschließlich Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Präzision.
Wir verwenden computergestützte Messgeräte zur Überprüfung kritischer Abmessungen und stellen so sicher, dass jedes von uns hergestellte Produkt von höchster Qualität ist.
Unser Qualitätsanspruch stellt sicher, dass jeder Kunde seine Produkte pünktlich, mit höchster Genauigkeit und gemäß seinen Anforderungen erhält.
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen
CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind zwei unterschiedliche Bearbeitungsprozesse, die sich in ihrer Funktionsweise, den verwendeten Maschinentypen und den Teilen, die sie herstellen können, unterscheiden.
Beim CNC-Fräsen wird ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet, das sich über ein stationäres Werkstück bewegt, um Material von seiner Oberfläche zu entfernen. Durch den Fräsprozess kann ein breites Spektrum an Geometrien erzeugt werden, darunter flache und geneigte Flächen, Schlitze und Nuten.
Beim CNC-Drehen hingegen wird das Werkstück gedreht, während das Schneidwerkzeug stationär bleibt, und das Material in die gewünschte Form gebracht. Es wird typischerweise zur Herstellung zylindrischer Teile verwendet und eignet sich ideal für die Herstellung symmetrischer Komponenten wie Wellen, Stifte und Buchsen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das CNC-Fräsen ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Geometrien ist, während sich das CNC-Drehen perfekt für die Herstellung zylindrischer Teile eignet. Beide Prozesse bieten ein hohes Maß an Präzision, Konsistenz und Effizienz und reduzieren gleichzeitig den Bedarf an manueller Arbeit.
CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sind nicht nur zwei Namen für dieselbe Maschine – sie erfüllen tatsächlich unterschiedliche Aufgaben! Drehmaschinen drehen im Allgemeinen ein Teil, um kreisförmige Formen zu erzeugen, verfügen jedoch über erweiterte Funktionen wie Planen, Gewindeschneiden, Rändelbohren und Reiben sowie Kegeldrehfunktionen; Drehzentren können Ihnen bei der Herstellung noch komplexerer Teile helfen.
- Es sind nur drehbare Komponenten zulässig
- Teile erfordern möglicherweise viele Verfahren und Maschinen
- Starker Werkzeugverschleiß
- Bei der Verarbeitung entsteht viel Schrott
Vordrehen und Fertigdrehen sind die beiden Phasen des Drehprozesses zur Herstellung bearbeiteter Teile. Hier sind die Hauptunterschiede zwischen ihnen:
- Schnitttiefen: Beim Grobdrehen werden schnell große Materialmengen abgetragen, um eine bestimmte Form mit relativ großer Schnitttiefe zu erreichen. Beim Schlichtdrehen werden kleinere Schnitttiefen verwendet, um eine verbesserte Oberflächengüte und hochpräzise Abmessungen zu erzielen.
- Geschwindigkeit: Das Grobdrehen wird üblicherweise bei höheren Geschwindigkeiten durchgeführt, um Material schnell abzutragen, während das Schlichtdrehen bei niedrigeren Geschwindigkeiten durchgeführt wird, um eine glattere Oberflächengüte und präzisere Schnitte zu erzielen.
- Werkzeugauswahl: Da beim Schruppdrehen ein schwererer Schnitt erforderlich ist, werden häufig größere und robustere Werkzeugeinsätze verwendet. Beim Schlichtdrehen hingegen werden im Allgemeinen kleinere und leichtere Wendeschneidplatten verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern.
- Schnittpfad: Beim Grobdrehen wird typischerweise ein gerader Schnittpfad verwendet, während beim Schlichtdrehen eine Technik namens „leichte Schnitte“ verwendet werden kann, bei der das Werkzeug einem leicht gekrümmten Pfad folgt.
Beide Phasen sind im Drehprozess von entscheidender Bedeutung: Beim Grobdrehen wird das Material entfernt und die gewünschte Form erzeugt, während beim Fertigdrehen die Größe und Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Teils verfeinert wird.
Durch die Leistungsfähigkeit des CNC-Drehens kann eine Vielzahl von Teilen hergestellt werden, die für die Produktion in verschiedenen Branchen erforderlich sind Automobilindustrie Komponenten und Luftfahrtkomponenten bis hin zu medizinischen Ausrüstungsteilen und Spielzeugteilen. Von der Nabe bis zum Schwungrad ist diese Technologie ein unschätzbares Werkzeug, das Tag für Tag unzählige wichtige Dinge antreibt, die wir täglich verwenden.
Höhere Präzision: Das CNC-Drehen bietet eine deutlich höhere Präzision als das manuelle Drehen und ermöglicht so die Herstellung äußerst präziser Maschinenteile.
Höhere Effizienz: CNC-Drehmaschinen können mehrere Vorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen und so den Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung bearbeiteter Teile reduzieren.
Vielseitige Anwendungen: CNC-Drehen kann auf eine breite Palette von Materialien angewendet werden, von Metallen bis hin zu Kunststoffen, was ein vielfältiges Anwendungsspektrum ermöglicht.
Gleichbleibende Qualität: Das CNC-Drehen stellt sicher, dass jedes bearbeitete Teil in Design und Leistung identisch ist, und garantiert so eine gleichbleibende Qualität während der gesamten Produktion.
Niedrigere Kosten: Aufgrund seiner hohen Effizienz, des automatisierten Betriebs und der gleichbleibenden Qualität bietet das CNC-Drehen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden auf lange Sicht niedrigere Herstellungskosten.