跳到 跳到 ISO 9001:2015-zertifizierter Hersteller. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Lieferung innerhalb der USA in nur 7 Tagen.
At AT-MachiningWir bieten präzise CNC-Drehdienstleistungen für Kunden weltweit an. Unser Unternehmen mit Sitz in China verbindet kosteneffiziente Fertigung mit internationalen Qualitätsstandards.
Wählen AT-Machining für zuverlässiges CNC-Drehen mit gleichbleibender Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen weltweit.
At AT-MachiningUnsere CNC-Drehdienstleistungen erfüllen höchste technische Anforderungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Robotik und Industrieanwendungen. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir gleichbleibende Präzision, glatte Oberflächen und reproduzierbare Ergebnisse – vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Unsere Kompetenzen umfassen sowohl einfache Drehteile als auch komplexe Präzisionsteile, die eine enge Maßgenauigkeit erfordern.
| Funktion | Normen |
|---|---|
| Maximaler Durchmesser | Bis zu 300 mm (12 Zoll) |
| Maximale Länge | Bis zu 1000 mm (40 Zoll) |
| Toleranzstandard | ISO 2768-m (Standard), bis zu ± 0.005 mm für Präzisionsteile |
| Reibungskoeffizient | Oberflächenrauheit Ra 1.6–3.2 μm (unbearbeitet), polierte Oberflächen bis zu Ra 0.4 μm |
| Produktionsvolumen | Vom 1 Prototypen bis zu über 100,000 Serienteilen |
Durch die Kombination von CNC-Drehen und -Fräsen in einer einzigen Aufspannung reduziert der Einsatz von angetriebenen Werkzeugen die Anzahl der Nachbearbeitungen, verbessert die Genauigkeit und senkt die gesamten Bearbeitungskosten.
Ideal für hochpräzise Bauteile mit kleinem Durchmesser, wie z. B. medizinische Komponenten, elektronische Stifte und Steckverbinder. Hervorragend geeignet für enge Toleranzen.
Unsere Mehrachsen- und 5-Achs-CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien, Hinterschnitte und Merkmale, die mit herkömmlichen Drehmaschinen nicht realisierbar sind.
Unsere CNC-Drehdienstleistungen decken ein breites Spektrum an Metallen, Kunststoffen und technischer Keramik ab. Von Standard-Aluminiumlegierungen bis hin zu Hochleistungskunststoffen liefern wir präzise Teile, die exakt auf Ihre Materialanforderungen zugeschnitten sind.
Wir bearbeiten regelmäßig über 60 technische Werkstoffe. Sollte Ihr Werkstoff nicht aufgeführt sein, können wir ihn innerhalb von 48 Stunden für Sie beschaffen.
Leicht und hervorragend bearbeitbar. Ideal für Gehäuse, Halterungen und Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Korrosionsbeständig und robust. 303 eignet sich ideal zum Drehen, während 316L für medizinische und maritime Anwendungen geeignet ist.
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Häufig verwendet für Wellen, Zahnräder und hochbelastete Industrieteile.
Ermöglicht schnelle Bearbeitungszyklen. Hervorragend geeignet für Armaturen, Instrumente und dekorative Bauteile.
Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit. Weit verbreitet in der Elektronik und in Wärmetauschern.
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Biokompatibilität. Unverzichtbar für Implantate in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizin.
Extrem leichtes Konstruktionsmetall. Wird für gewichtskritische Automobil- und Elektronikbauteile verwendet.
Hoher Schmelzpunkt und hohe thermische Stabilität. Ideal für Anwendungen in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Hochtemperaturanwendungen.
Hervorragende Stabilität und Bearbeitbarkeit. Ideal für Präzisionszahnräder, Buchsen und Gleitteile.
Schlagfest und leicht zu bearbeiten. Kostengünstig für Prototypen und Funktionsgehäuse.
Robust und verschleißfest. Ideal für Walzen, mechanische Teile und geräuschdämpfende Komponenten.
Hochleistungskunststoff mit außergewöhnlicher Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Einsatzgebiete: Medizin und Luft- und Raumfahrt.
Extrem niedrige Reibung und chemische Inertheit. Standard für Dichtungen, Dichtungsringe und Isolatoren.
Hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit. Häufig verwendet in der Flüssigkeitsförderung, Rohrleitungen und Ventilkomponenten.
Hohe optische Klarheit und Witterungsbeständigkeit. Verwendung: Transparente Verteiler, Siebe und Linsen.
Ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und Steifigkeit. Bevorzugt für elektrische Steckverbinder und medizinische Geräte.
Behält seine Festigkeit auch bei extremen Temperaturen. Wird für Präzisionsteile in anspruchsvollen Industrieumgebungen eingesetzt.
Hohe Schlagfestigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Geeignet für die Lebensmittelverarbeitung und Schiffsteile.
Extrem robust und temperaturbeständig. Wird für Schutzvorrichtungen, Fenster und Bauteile verwendet.
Hart, steif und formstabil. Wird häufig für Teile und Buchsen von Lebensmittelmaschinen verwendet.
Extrem harte Eigenschaften und hervorragende elektrische Isolation. Weit verbreitet in der Elektronik und bei Halbleiterbauteilen.
Höhere Bruchzähigkeit als die meisten Keramiken. Geeignet für Pumpenkomponenten und medizinische Anwendungen.
Bearbeitbare Glaskeramik. Lässt sich mit Standardwerkzeugen drehen; ideal für komplexe Isolierteile.
At AT-MachiningWir bieten eine umfassende Palette an Oberflächenveredelungsoptionen für CNC-Drehteile an, um funktionalen, kosmetischen und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen gerecht zu werden.
Alle Oberflächenbehandlungen eignen sich für präzise CNC-Drehdienstleistungen, die wir unseren US-Kunden in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie anbieten.
Dies ist die Standardoberfläche direkt nach dem CNC-Drehen. Werkzeugspuren können sichtbar sein, die Maßgenauigkeit bleibt jedoch erhalten.
Es handelt sich um die kostengünstigste Option, ideal für interne Bauteile oder Prototypen, bei denen das Aussehen nicht entscheidend ist.
Durch das Kugelstrahlen entsteht eine gleichmäßige, matte Oberfläche und sichtbare Werkzeugspuren an den Drehteilen werden entfernt.
Es verbessert die visuelle Konsistenz, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern, was es für freiliegende CNC-Drehteile beliebt macht.
Wir bieten sowohl Typ-II-Anodisierung (Farbanodisierung) als auch Typ-III-Harteloxierung für gedrehte Aluminiumteile an.
Durch Anodisieren werden Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und Aussehen verbessert, was bei US-amerikanischen Industrie- und Konsumgütern häufig gefordert wird.
Die Passivierung ist für das CNC-Drehen von Edelstahl unerlässlich. Sie entfernt freies Eisen von der Oberfläche und verbessert die Korrosionsbeständigkeit deutlich.
Dieses Verfahren erfüllt die ASTM-Standards und die Erwartungen der US-Industrie an Langlebigkeit und Hygiene.
Zu den verfügbaren galvanischen Beschichtungsoptionen gehören Zink-, Nickel- und Chrombeschichtung.
Diese Oberflächenbehandlungen verbessern den Korrosionsschutz, die Verschleißfestigkeit und die Leitfähigkeit von präzisionsgedrehten Metallteilen.
Die Lasergravur wird für Teilenummern, Seriennummern und Logos auf CNC-gedrehten Teilen verwendet.
Es ist dauerhaft, präzise und beeinträchtigt keine Toleranzen – ideal für die Rückverfolgbarkeit in US-amerikanischen Produktionslieferketten.
Benötigen Sie eine spezielle Oberflächenbehandlung? Unser Team kann Ihnen die optimale Option empfehlen, basierend auf der Funktion des Bauteils, dem Material und den Anforderungen des Endverwendungszwecks.
Kostenloses Angebot erhaltenWir versenden nicht nur Teile – wir versenden Vertrauen.
At AT-MachiningQualität ist in jede Phase unserer CNC-Drehdienstleistungen integriert, um unseren US-Kunden gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.
Zu jeder Bestellung gehört ein kostenloser Erstmusterprüfbericht (FAI-Bericht), mit dem Sie CNC-Drehteile vor der Produktion mit Zuversicht freigeben können.
Alle unsere CNC-Drehdienstleistungen entsprechen unserem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015, wodurch eine gleichbleibende Qualität und ein reduziertes Lieferrisiko gewährleistet werden.
Von komplizierten medizinischen und luftfahrttechnischen Konstruktionen bis hin zu komplexen Industrieteilen stellt unser ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen Präzisionskomponenten mit höchster Genauigkeit her. Wir nutzen CNC-Drehmaschinen für komplexe Bearbeitungsprojekte, die enge Toleranzspezifikationen von bis zu ±0.005 Zoll erfordern – also nur wenige Tausendstel Zoll! Unsere Standards für Metalle folgen ISO 2768-m, während Kunststoffe den Anforderungen von ISO 2768-c entsprechen.
| Eigenschaft/Material | Angewandter Standard | Typische Toleranz |
|---|---|---|
| Metallindustrie (zB Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing) | ISO 2768-m (Mittel) | ±0.125 mm (±0.005 Zoll) |
| Kunststoffe (z. B. ABS, POM, Nylon, PEEK) | ISO 2768-c (Mittel) | ±0.250 mm (±0.010 Zoll) |
| Reibungskoeffizient (Wie gefräst/gedreht) | Standard | Ra 3.2 μm (125 μin) |
| Engere Toleranzen (Erfordert eine Zeichnungsprüfung) | Pro Zeichnungsspezifikation | Auf Anfrage erhältlich |
Um sicherzustellen, dass Ihre Teile in höchster Qualität, termingerecht und zu den effektivsten Kosten gefertigt werden, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Design for Manufacturability (DFM)-Richtlinien zu befolgen. Die Einhaltung dieser Grundsätze verkürzt die Bearbeitungszeit, minimiert die Komplexität und senkt die Gesamtkosten Ihres Projekts.
| Richtschnur | Software Empfehlungen | Warum es wichtig ist (in 30 Wörtern oder weniger) |
|---|---|---|
| Toleranzen mit Bedacht festlegen | Wenden Sie enge Toleranzen nur auf kritische Merkmale an. Verwenden Sie für nicht kritische Abmessungen die Standardtoleranz von ISO 2768-m. | Engere Toleranzen sind ein Hauptkostenfaktor, da sie Spezialwerkzeuge und mehr Kontrolle erfordern. Die effektivste Methode zur Senkung der Produktionskosten besteht darin, sie nur dort anzuwenden, wo sie notwendig sind. |
| Großzügige Inneneckradien gestalten | Vermeiden Sie scharfe Innenecken. Wir empfehlen, einen Inneneckenradius von mindestens 0.5 mm oder mehr hinzuzufügen. | Mit Schneidwerkzeugen lassen sich keine scharfen Innenecken erzeugen. Dies erfordert zeitaufwändige und teure Nachbearbeitungen. Das Hinzufügen eines Radius ermöglicht eine schnellere Bearbeitung und spart so erheblich Zeit und Geld. |
| Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke | Vermeiden Sie die Konstruktion von Teilen mit sehr dünnen Wänden. Für Metalle empfehlen wir eine Mindestwandstärke von 1.0 mm (0.04 Zoll). | Dünne Wände neigen während der Bearbeitung zu Vibrationen und Verformungen, was die Genauigkeit beeinträchtigt. Stabile, gleichmäßige Wände sorgen für mehr Stabilität, höhere Präzision und ein qualitativ hochwertigeres Endteil. |
| Halten Sie die Lochtiefen angemessen | Begrenzen Sie die Tiefe eines Lochs auf weniger als das Zehnfache seines Durchmessers (Verhältnis 10:10). | Tiefe Löcher verlangsamen den Bearbeitungsprozess und bergen die Gefahr von Werkzeugbrüchen. Sie erschweren außerdem das Erreichen einer guten inneren Oberflächenbeschaffenheit, was eine schnellere Produktion und höhere Qualität gewährleisten würde. |
| Verwenden Sie Standardgewindegrößen | Wenn möglich, konstruieren Sie mit Standardgewindegrößen (z. B. M2, M4, M6 für metrische oder UNC/UNF für imperiale Gewinde). | Für Standardgewinde werden gängige, kostengünstige Werkzeuge benötigt. Für Sondergewinde sind teure Spezialwerkzeuge und längere Einrichtungszeiten erforderlich, was die Kosten und die Vorlaufzeit Ihres Teils erheblich erhöht. |
| Vereinfachen Sie die Teilegeometrie | Die kostengünstigsten Drehteile sind solche mit einfachen, symmetrischen Geometrien, die in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. | Drehen eignet sich hervorragend für zylindrische Formen. Das Hinzufügen komplexer Merkmale erfordert zusätzliche Fräsvorgänge, was die Rüstzeit und die Kosten erhöht. Ein einfacheres Design ist immer schneller und kostengünstiger. |
Wir fertigen schnelle Prototypen und Produktionsaufträge in kleinen und großen Stückzahlen für Kunden in verschiedenen Branchen: Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Start-ups, industrielle Automatisierung, Maschinenbau, Schifffahrt und Robotik und viele mehr.
Die Grundlagen von CNC-Drehmaschinen
CNC-Drehmaschinen, manchmal auch als angetriebene Werkzeugdrehmaschinen bezeichnet, sind eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung symmetrischer, zylindrischer oder sphärischer Teile. Diese Maschinen verwenden ein Werkstück, das sich entlang einer vertikalen oder horizontalen Achse dreht, während sich ein Schneidinstrument auf einer linearen Bahn um das Werkstück bewegt. Dieser Schneidvorgang wird als Drehen bezeichnet. Aufgrund ihrer Präzision und Effizienz werden CNC-Drehmaschinen häufig in verschiedenen Fertigungsumgebungen eingesetzt.
So funktioniert CNC-Drehen
CNC-Drehmaschinen nutzen ein subtraktives Verfahren, um die gewünschte Form zu erzielen. Der erste Schritt ist die Erstellung des G-Codes. Sobald der G-Code fertig ist, wird ein Rohling in das Spannfutter der Drehspindel eingespannt. Das Spannfutter fixiert das Werkstück sicher, während sich die Spindel dreht. Sobald die Spindel die Betriebsdrehzahl erreicht hat, wird ein stationäres Schneidwerkzeug am Werkstück angesetzt, um überschüssiges Material abzutragen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Dieses präzise Bearbeitungsverfahren und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es CNC-Drehmaschinen, eine Vielzahl von Formen mit hoher Genauigkeit und Konsistenz herzustellen.
Arten von CNC-Drehmaschinen
2-Achsen-CNC-Drehmaschinen und Langdrehmaschinen sind die am weitesten verbreiteten Drehmaschinentypen. Langdrehmaschinen verfügen jedoch über einzigartige Merkmale, wie z. B. die Zuführung des Rohmaterials durch eine Führungsbuchse, die ein Nahschneiden am Auflagepunkt ermöglicht. Dieses Attribut eignet sich für schlanke, lange Drehteile und die Mikrobearbeitung. Darüber hinaus sind einige Langdrehmaschinen mit einem zweiten Werkzeugkopf ausgestattet, der als CNC-Fräse fungiert. Diese Funktion spart Kosten, da die Drehmaschine mehrere Bearbeitungsvorgänge ausführen kann, ohne dass eine weitere Maschine erforderlich ist. Dadurch sind Langdrehmaschinen für komplexe Drehteile wirtschaftlich.
CNC-Drehen wird in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung präziser zylindrischer Komponenten wie Motorkurbelwellen, Antriebswellen und Bremsrotoren eingesetzt.
Mit seiner großen Materialpalette, den niedrigen Stückkosten und den schnellen Produktionsmöglichkeiten ist CNC eine hervorragende Alternative für das Rapid Prototyping.
Das CNC-Drehen ist ein wesentlicher Prozess in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung präziser zylindrischer Komponenten wie Turbinenteile, Hydraulikkomponenten und Fahrwerkswellen.
CNC-Drehen wird im Industriemaschinenbau zur Herstellung hochpräziser zylindrischer Bauteile wie Zahnräder, Kupplungen und Wellen eingesetzt.
CNC-Drehen wird in der Medizingeräteindustrie eingesetzt, um präzise zylindrische Komponenten für verschiedene medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Implantate und Prothesen herzustellen.
CNC-Drehen wird in der Verteidigungsindustrie häufig eingesetzt, um hochpräzise und zylindrische Komponenten wie Artilleriegeschosse, Kanonenrohre und Raketengehäuse herzustellen.
CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind zwei unterschiedliche Bearbeitungsprozesse, die sich in ihrer Funktionsweise, den verwendeten Maschinentypen und den Teilen, die sie herstellen können, unterscheiden.
Beim CNC-Fräsen wird ein rotierendes Schneidwerkzeug eingesetzt, das sich über ein stationäres Werkstück bewegt, um Material von dessen Oberfläche abzutragen. Mit diesem Fräsverfahren lassen sich vielfältige Geometrien erzeugen, darunter ebene und geneigte Flächen, Nuten und Rillen.
Beim CNC-Drehen hingegen rotiert das Werkstück, während das Schneidwerkzeug stationär bleibt und das Material in die gewünschte Form bringt. Es wird typischerweise zur Herstellung zylindrischer Teile eingesetzt und eignet sich ideal für die Fertigung symmetrischer Bauteile wie Wellen, Bolzen und Buchsen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Fräsen ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Geometrien ist, während CNC-Drehen perfekt für die Fertigung zylindrischer Teile geeignet ist. Beide Verfahren bieten ein hohes Maß an Präzision, Konsistenz und Effizienz und reduzieren gleichzeitig den Bedarf an manueller Arbeit.
CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sind nicht nur zwei Namen für dieselbe Maschine – sie erfüllen tatsächlich unterschiedliche Aufgaben! Drehmaschinen drehen im Allgemeinen ein Teil, um kreisförmige Formen zu erzeugen, verfügen jedoch über erweiterte Funktionen wie Planen, Gewindeschneiden, Rändelbohren und Reiben sowie Kegeldrehfunktionen; Drehzentren können Ihnen bei der Herstellung noch komplexerer Teile helfen.
Schruppen und Fertigdrehen sind die beiden Phasen des Drehprozesses zur Herstellung von bearbeiteten Teilen. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen ihnen:
Beide Phasen sind im Drehprozess von entscheidender Bedeutung: Beim Grobdrehen wird das Material entfernt und die gewünschte Form erzeugt, während beim Fertigdrehen die Größe und Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Teils verfeinert wird.
Durch die CNC-Drehtechnik lassen sich unzählige Teile für die Produktion verschiedenster Branchen fertigen – von Automobil- und Luftfahrtkomponenten über Medizintechnik bis hin zu Spielzeugteilen. Von Naben bis Schwungrädern ist diese Technologie ein unschätzbares Werkzeug, das Tag für Tag unzählige Alltagsgegenstände antreibt.
Höhere Präzision: Das CNC-Drehen bietet eine deutlich höhere Präzision als das manuelle Drehen und ermöglicht so die Herstellung äußerst präziser Maschinenteile.
Höhere Effizienz: CNC-Drehmaschinen können mehrere Vorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen und so den Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung bearbeiteter Teile reduzieren.
Vielseitige Anwendungen: CNC-Drehen kann auf eine breite Palette von Materialien angewendet werden, von Metallen bis hin zu Kunststoffen, was ein vielfältiges Anwendungsspektrum ermöglicht.
Gleichbleibende Qualität: Das CNC-Drehen stellt sicher, dass jedes bearbeitete Teil in Design und Leistung identisch ist, und garantiert so eine gleichbleibende Qualität während der gesamten Produktion.
Niedrigere Kosten: Aufgrund seiner hohen Effizienz, des automatisierten Betriebs und der gleichbleibenden Qualität bietet das CNC-Drehen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden auf lange Sicht niedrigere Herstellungskosten.
