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Drahterodierbearbeitungsdienste
Mit weiteren 10 Jahren EDM-Expertise liefert AT-Machining maßgeschneiderte EDM-Teile, um Ihre Marke zu stärken und den Gewinn zu steigern.
- Bearbeitungsdurchmesser von 0.5 bis 42 mm
- Fabrik Preis
- Toleranzen bis zu ±0.0005 Zoll
- Schnelle Turnaround
Gespeichert 40% Kosten im Durchschnitt!
Ihr bevorzugter Lieferant für kundenspezifische Drahterodierbearbeitung
AT-Bearbeitung ist auf die Präzisionsdrahterosionsbearbeitung spezialisiert und bedient Kunden, die komplexe Teile mit hoher Toleranz benötigen.
Dank unserer Erfahrung im Drahterodieren können wir schwierige Geometrien, Löcher und Oberflächen in harten oder exotischen Legierungen effizient bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwierig sind.
Mit über 15 Jahre Da wir uns auf die Weiterentwicklung der Drahterodiermaschine konzentrieren, halten wir routinemäßig extrem enge Toleranzen ein +/-0.001″.
AT-Machining nutzt die neueste Drahterodiertechnologie, um hochwertige kleine Prototypen oder Großserienproduktionen zu liefern, die auf die Material- und Toleranzanforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind.
Was ist Drahterodierbearbeitung?
Die elektrische Drahterosion (EDM) ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, bei dem ein elektrisch geladener dünner Draht zum präzisen Schneiden und Formen leitfähiger Materialien verwendet wird.
Der Draht folgt einem programmierten Weg durch das Werkstück, erzeugt eine schmale Schnittfuge und erodiert das Material auf kontrollierte Weise mit elektrischen Funken.
Drahterodieren ermöglicht die Herstellung komplizierter Profile oder Hohlräume in Hartmetallen ohne Kraft oder Kontakt und ist somit ideal für empfindliche, komplexe und hochpräzise Komponenten mit engen Toleranzen. Teile, die kleine Löcher, präzise Kanten oder schwierige Geometrien erfordern, profitieren von den speziellen berührungslosen Schneidfähigkeiten der Drahterodiermaschine.
Arten der Erodierbearbeitung
Drahterodieren (Drahterodieren)
Beim Drahterodieren wird eine kontinuierlich zugeführte, dünne Drahtelektrode verwendet, die gehärtete Metalle durchschneidet, um Konturen oder Hohlräume zu erzeugen. Der Prozess ist größtenteils computergesteuert und gewährleistet Präzision und Genauigkeit bei komplizierten Formen.
Der Draht, der üblicherweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer besteht, entlädt elektrische Funken auf das Werkstück und erodiert so das unerwünschte Material. Die dielektrische Flüssigkeit, typischerweise entionisiertes Wasser, kühlt und spült Schmutz während des Prozesses weg.
Aufgrund seiner Fähigkeit, feine, detaillierte Schnitte mit engen Toleranzen zu erzeugen, ist es besonders beliebt für die Herstellung von Matrizen, Stempeln und Werkzeugen sowie für Teile, die komplexe Formen oder filigrane Geometrien erfordern, ohne mechanische Spannungen hervorzurufen.
Senkerodieren (Ram/Die Sinker EDM)
Beim Senkerodieren, das häufig im Formenbau oder in der Werkzeug- und Gesenkindustrie eingesetzt wird, wird eine Elektrode sorgfältig bearbeitet, um die gewünschte Form auf dem Werkstück widerzuspiegeln. Diese Elektrode, oft aus Graphit oder Kupfer, dringt in das Werkstück ein und entlädt elektrische Funken über den Spalt.
Sowohl die Elektrode als auch das Werkstück sind in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, in der Regel Öl oder entionisiertes Wasser, was zur Kontrolle des Funkenbildungsprozesses beiträgt. Dabei wird Material vom Werkstück abgetragen, um die gewünschte Form zu erhalten.
Fortschrittliche Steuerungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Funkenbildung und sorgen für hervorragende Oberflächengüten, wodurch sie sich ideal für die Herstellung komplexer Hohlräume, scharfer Ecken und detaillierter Geometrien eignen.
Lochbohren EDM
Die Locherodiermaschine wurde entwickelt, um tiefe, präzise Löcher mit kleinem Durchmesser zu erzeugen. Bei diesem Verfahren wird eine röhrenförmige Elektrode verwendet, die rotiert und elektrische Funken an das Werkstück abgibt.
Eine dielektrische Hochdruckflüssigkeit, typischerweise Öl, wird durch die Elektrode injiziert, um erodiertes Material auszuspülen und so eine saubere und genaue Lochproduktion zu gewährleisten. Das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser kann recht hoch sein, was im Verhältnis zu ihrem Durchmesser extrem tiefe Löcher ermöglicht.
Diese Technik ist von unschätzbarem Wert für die Herstellung von Startlöchern für Drahterodiervorgänge oder für die Herstellung von Kühllöchern in Komponenten wie Gasturbinenschaufeln in Luft- und Raumfahrtanwendungen. Die Präzision und Wiederholbarkeit dieses Prozesses sind besonders bei anspruchsvollen Materialien und kritischen Anwendungen lobenswert.
Vorteile der Drahterodierbearbeitung
Drahterodieren bietet hochpräzise, spannungsfreie Bearbeitung gehärteter Materialien und erzeugt komplexe Formen mit hervorragender Oberflächengüte und minimalem Werkzeugverschleiß.
Verwandeln Sie Ihre Ideen mit unseren Drahterodierbearbeitungsdiensten in hochwertige Komponenten
Für die Drahterodierbearbeitung kompatible Materialien
Egal ob Kunststoff oder Metall, bei AT Machining haben Sie die freie Wahl für Ihr individuelles Anliegen.
Anwendung zur Drahterodierbearbeitung
Erkundung verschiedener Branchen und Anwendungsfälle für die Schweizer CNC-Bearbeitung
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Herstellung kritischer Luft- und Raumfahrtteile wie Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und Fahrwerksteile mit engen Toleranzen und komplexen Formen.
Medizintechnik
Herstellung komplexer Komponenten für medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Implantate und orthopädische Geräte, die hohe Präzision und Biokompatibilität erfordern.
Automobilindustrie
Wir produzieren Präzisionskomponenten wie Kraftstoffeinspritzsysteme, Motorteile und Getriebekomponenten und sorgen so für Effizienz und Zuverlässigkeit im Automobilbetrieb.
Zahnräder und Splines
Bearbeitung präziser Zahnräder und Keilverzahnungen für verschiedene Maschinen und Geräte, um eine reibungslose Kraftübertragung und betriebliche Effizienz zu gewährleisten.
Werkzeug- und Formenbau
Herstellung präziser Formen, Matrizen und Werkzeuge, die für die Massenproduktion in verschiedenen Branchen erforderlich sind, um Konsistenz und Qualität der hergestellten Produkte sicherzustellen.
Prototyping
Entwicklung von Prototypen neuer Produkte oder Komponenten, die eine Designüberprüfung und -prüfung vor der Serienproduktion ermöglichen.
Warum sollten Sie sich für uns für die Drahterodierbearbeitung entscheiden?
Kosten reduzieren
Die Drahterodierbearbeitungsdienste von AT-Machining senken die Kosten erheblich, indem sie hochwertige Ergebnisse zu einem Bruchteil der herkömmlichen Bearbeitungskosten liefern und sicherstellen, dass Ihre Projekte innerhalb des Budgets bleiben, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Hohe Präzisionstoleranzen
Die Angebotstoleranzen liegen je nach Kundenspezifikation zwischen +/-0.001'' und 0.005''. Wir sind Experten in der Herstellung kundenspezifischer Komponenten.
Schnelle und zuverlässige Lieferung
Effizienz ist in unserer Einrichtung von zentraler Bedeutung. Mit modernster Ausrüstung und einem engagierten Team stellen wir eine schnelle Projektabwicklung sicher, halten knappe Fristen ein und wahren gleichzeitig außergewöhnliche Qualitätsstandards.
Technischer Support rund um die Uhr
Unser Engagement für die Kundenzufriedenheit geht über die regulären Arbeitszeiten hinaus. Unsere erfahrenen Ingenieure stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und unterstützen Sie kontinuierlich bei allen Fragen oder Änderungen, die für Ihre Projekte erforderlich sind.
Häufig gestellte Fragen zu Drahterodierbearbeitungsdiensten
Drahterodieren kann jedes elektrisch leitende Material schneiden, einschließlich gehärtetem Stahl, Titan, Nickellegierungen und Hartmetall.
Die Toleranz beim Drahterodieren beträgt normalerweise etwa ±0.001 Zoll (+/- 0.025 mm), wobei für erfahrene Bediener eine noch höhere Genauigkeit möglich ist.
Beim Drahterodieren gibt es keine Größenbeschränkungen, solange das Teil in den Arbeitstank eingetaucht werden kann. Mikrodrähte ermöglichen das Schneiden von Teilen mit feinen Details.
Die Oberfläche wird gleichmäßig, aber leicht rau sein. Die Oberflächengüte beträgt typischerweise etwa 12–25 Mikrozoll Ra und eignet sich für viele Anwendungen ohne zusätzliches Polieren.
AT-Machining nutzt zuverlässige Drahteinfädelsysteme, optimierte Schnitteinstellungen und vorbeugende Wartung, um die Drahtlebensdauer zu maximieren und vorzeitige Brüche während der Bearbeitung zu minimieren.
Wir prüfen alle kritischen Abmessungen gründlich und vergleichen sie mit Ihren Spezifikationen mithilfe modernster Messgeräte wie KMGs und optischen Komparatoren. Die statistische Prozesskontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Qualität.
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