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Was ist ISO 2768?
ISO (International Organization for Standardization) hat ISO 2768 als internationalen Fertigungsstandard geschaffen, der Zeichnungsspezifikationen vereinfacht CNC-Bearbeitung Toleranzen.
Durch die Schaffung dieses internationalen Standards und seine Umsetzung werden Design und Fertigung zugänglicher und bequemer. Auch Partnerschaften zwischen produzierenden Unternehmen sind nahtloser.
Internationale Organisationen und andere Agenturen arbeiten für diese Standardisierung mit der ISO zusammen.
ISO 2768 besteht aus zwei Teilen: ISO 2768-1 und ISO 2768-2. Diese Teile definieren mechanische Präzisionsniveaus, um technische Zeichnungen zu vereinfachen.
- Teil 1 – Allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße. Die Präzision wird hier als fein, mittel, grob und sehr grob definiert.
- Teil 2 – Geometrische Toleranzen für Merkmale. Präzisionsstufen bzw. Toleranzklassen sind hier H, K und L.
Beispielsweise bedeutet eine nach ISO 2768-mK festgelegte Zeichnung, dass ein solches Bauteil den Toleranzbereich „mittel“ für Teil 1 und die Toleranzklasse „K“ für Teil 2 erfüllen muss.
Die ISO 2768-mK wird häufiger für die Herstellung von Blechteilen verwendet. Allerdings entscheiden sich Hersteller auch für bearbeitete Komponenten nach ISO 2768-fH.
Warum ISO 2768 wichtig ist
Sam
Der Gründer von AT-Machining verfügt über 30 Jahre CNC-Erfahrung und widmet sich der Lösung komplexer Design- und Bearbeitungsherausforderungen für Kunden.
🔗 Best Practice
Passen Sie die Toleranzklasse nach ISO 2768 an die Funktion an, nicht an die Gewohnheit. Die Verwendung von „fein“ erhöht die Bearbeitungskosten unnötig, ohne die Leistung zu verbessern.
Jedes Merkmal einer Komponente hat immer eine geometrische Form und Größe. Abweichungen von theoretisch exakten Maßen beeinträchtigen häufig die Funktion des Bauteils. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Toleranzen auf technischen Zeichnungen zu vervollständigen.
Durch die Einbeziehung der ISO 2768-Spezifikationen in Ihren Fertigungsprozess stellen Sie eine angemessene Kontrolle aller Elemente der Geometrie und Größe eines Teils sicher. Mit diesem Standard besteht keine Notwendigkeit, irgendetwas dem Urteil zu überlassen. Durch die Verwendung allgemeiner Toleranzen für Geometrie und Größe können Sie das Schreiben von Toleranzen für jedes Merkmal und jede Bemaßung vermeiden.
Für diesen Standard gelten allgemeine Regeln. Es kann jedoch Ausnahmen geben, wenn für einige Abmessungen engere allgemeine geometrische Toleranzen als die festgelegten Standards erforderlich sind.
In solchen Fällen sollten Sie nie vergessen, Schriftfelder auf Zeichnungen auf allgemeine Toleranzanforderungen zu prüfen. Beachten Sie nach der Prüfung besondere Projektanforderungen oder Teilespezifikationen.
ISO 2768 Teil 1: Lineare und Winkelbemaßungen
Die ISO 2768-1 soll Zeichnungsangaben vereinfachen. In diesem Teil werden die allgemeinen Toleranzen in vier verschiedenen Klassen spezifiziert, nämlich:
- f – Gut
- m – Mittel
- c – grob
- v – sehr grob
Für Längen- und Winkelmaße gilt ISO 2768 Teil eins. Zu diesen Abmessungen gehören Innenmaße, Außenmaße, Radien, Außenradien, Durchmesser, Fasenhöhen und Schrittgrößen. Dabei handelt es sich um Abmessungen von Bauteilen, die durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Sie sind auch für Teile relevant, die unter Verwendung von geformt werden Blechbearbeitung Techniken.
Daher gibt der Konstrukteur im Schriftfeld „ISO 2768-m“ an, wenn allgemeine Toleranznormen nach dieser Norm gelten sollen.
Die folgenden Toleranztabellen entsprechen den verschiedenen Präzisionsstufen. Dieser Teil der internationalen Toleranznormen enthält drei Tabellen zu Ideen, die allgemeine Maßtoleranzen betreffen.
Sie können je nach Designanforderungen und Bearbeitungsmöglichkeiten die am besten geeignete Klasse auswählen.
Tabelle 1 – Lineare Abmessungen
Konstrukteure müssen Nenngrößen von weniger als 0.5 mm neben der entsprechenden Größe angeben.
Tabelle 2 – Außenradien und Fasenhöhen
In ähnlicher Weise gibt Tabelle 2 Toleranzstandards für Außenradien und Fasen an.
Konstrukteure müssen Nenngrößen von weniger als 0.5 mm neben der entsprechenden Größe angeben.
Tabelle 3 – Winkelabmessungen
Diese Tabelle definiert Toleranzstandards für Winkelmaße. Die Toleranzen in dieser Tabelle sind in Minuten und Grad angegeben, wie man es von Winkelmaßen erwarten würde.
ISO 2768 Teil 2: Geometrische Toleranzen für Merkmale
Dieser Teil umfasst allgemeine geometrische Toleranzen für Geradheit und Ebenheit. Dazu gehören auch Zirkularität und Zylindrizität. ISO 2768-2 vereinfacht Zeichnungen und legt allgemeine Toleranzen in drei Klassen fest – H, K und L.
Dies betrifft vor allem auch Teile, die durch Materialabtrag entstehen. Hier finden Sie vier Tabellen zu allgemeinen geometrischen Maßtoleranzen und weiteren Informationen.
Diese unterscheiden sich deutlich von Spiel- und Passtoleranzklassen, die Zahlen und Buchstaben verwenden. Wie bei der ISO 2768-1 gibt es auch in Teil 2 Nennbereiche und Abweichungen. Die Art und Weise, wie wir diese Abweichungen definieren, ist jedoch unterschiedlich.
Die Toleranztabellen sind unten verfügbar:
Tabelle 4 – Allgemeine Toleranzen für Geradheit und Ebenheit
Diese Tabelle definiert Geradheits- und Ebenheitsbereiche. Nehmen wir als Beispiel eine Kompressorbasis. Zunächst ist es wichtig, die Kontaktfläche zwischen Motor und Sockel sowie die Kontaktfläche zwischen Sockel und Kompressor zu berücksichtigen. Dies wird Ihnen dabei helfen, ihre Ebenheitsbereiche in der Zeichnung anzugeben.
Geradheitstoleranzen steuern den Grad, um den eine Oberfläche von einer bestimmten Linie abweicht. Sie helfen auch dabei, die Anzahl der zulässigen Drehungen oder Biegungen zu kontrollieren.
Tabelle 5 – Allgemeine Toleranzen für die Rechtwinkligkeit
Die Rechtwinkligkeit wird in Abstandseinheiten wie Zoll oder Millimeter angegeben. Die allgemeinen Toleranzstandards sind nachstehend zusammengefasst.
Tabelle 6 – Allgemeine Symmetrietoleranzen
Diese Tabelle zeigt allgemeine geometrische Eigenschaften für Symmetrie mit zulässigen Abweichungen für einige Merkmale, die über eine Ebene gleichmäßig sein können.
Tabelle 7 – Allgemeine Toleranzen für den Rundlauf
Tabelle 7, die zufällig die letzte Tabelle der ISO 2768 ist, entspricht dem Run-out. Dies ist die insgesamt zulässige Variation einer Oberfläche, wenn Sie das Teil um eine Achse drehen.
FAQ
Yuki
Technischer Vertriebsingenieur bei AT-Machining mit 12 Jahren CNC-Erfahrung, spezialisiert auf Materialauswahl und Oberflächenbehandlungslösungen.
🔗 Best Practice
Stellen Sie sicher, dass die Toleranzen der ISO 2768 mit den Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Passung übereinstimmen. Die Kombination enger Toleranzen mit rauer Oberflächenbeschaffenheit kann zu Funktionsabweichungen führen.
Was bedeutet ISO 2768-mK?
Die Toleranzklasse „m“ für Teil 1 bedeutet mittel. Die Klasse „K“ hingegen ist Teil der ISO 2768-2. Daher bedeutet ISO 2768-mK, dass ein solches Bauteil den Toleranzbereich „mittel“ für Teil 1 und die Toleranzklasse „K“ für Teil 2 erfüllen muss.
Weitere Toleranzstufen in Teil 1 sind fein, grob und sehr grob, während die in Teil 2 H, K und L umfassen.
Warum ist ISO 2768 wichtig?
ISO 2768 ist als internationaler Toleranzstandard von wesentlicher Bedeutung für die Vereinfachung von Zeichnungsspezifikationen, die bei geometrischen Toleranzen verwendet werden. Außerdem sind Sie damit auf Augenhöhe mit Designern und Herstellern auf der ganzen Welt, um Missverständnissen bei der Herstellung vorzubeugen.
Das neueste Revisions-PDF von ISO 2768 zum Download
Fazit
Toleranz ist ein wesentlicher Aspekt des Produktdesigns. ISO 2768 deckt die wichtigsten geometrischen Merkmale und Toleranzen ab, die in der Fertigungsindustrie verwendet werden, und definiert Toleranzwerte, um die Arbeit bei Konstruktion und Produktion zu vereinfachen.
AT-Machining versteht jeden Aspekt der ISO 2768-Toleranz und wir sind bereit, Ihnen mit effektiven Dienstleistungen dabei zu helfen, Zeit und Kosten zu sparen. Also Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns Ihr Projekt starten!
