Zum Inhalt 
Metall-CNC-Bearbeitung
AT bietet ein vielfältiges Sortiment an Metallen für die CNC-Bearbeitung mit Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ideal für einmalige Prototypen sowie kundenspezifische Endverbrauchsteile.
- Konkurrenzfähiger Preis
- Schnelle Turnaround
- Materialzertifikate
- Globale Lieferung
CNC-Bearbeitung von Metall
Bei der Auswahl des richtigen Metalls für die CNC-Bearbeitung müssen einige Faktoren berücksichtigt werden. Das von Ihnen ausgewählte Metall ist entscheidend für den endgültigen Erfolg. Beispielsweise muss das Metall möglicherweise hohen Temperaturen standhalten oder sich unter Druck verbiegen oder brechen. Bei der Auswahl des richtigen Metalls spielen Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit, Preis, Gewicht und optische Optik eine Rolle.
| Bild | Name | Beschreibung | Preis |
|---|---|---|---|
 | Aluminium | Hohe Bearbeitbarkeit + gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht | $ |
 | Edelstahl | Gute Bearbeitbarkeit + Hohe Zugfestigkeit + Korrosionsbeständig | $ $ $ $ |
 | Stahl | Gute Bearbeitbarkeit + Hohe Zugfestigkeit + Gute Duktilität und Schweißbarkeit | $ $ $ |
 | Messing | Gute Bearbeitbarkeit + Hervorragende elektrische Leitfähigkeit + Geringe Reibung + Goldenes Aussehen | $$ |
 | Kupfer | Gute Bearbeitbarkeit + Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit | $$ |
 | Titan | Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht + Korrosionsbeständig | $ $ $ $ $ |
 | Magnesium | Leicht + hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht + gute Wärmeleitfähigkeit + Biokompatibilität | $$ |
 | Molybdän | Hohe Festigkeit und Haltbarkeit + Hervorragende Hitze- und Korrosionsbeständigkeit | $$ |
Aluminium ist eines der kostengünstigsten Metallmaterialien für die CNC-Metallbearbeitung. Abgesehen davon, dass es kostengünstig ist, verfügt dieses Metall auch über ein ideales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hohe Leistung, was es ideal für leichte Bearbeitungsteile macht.
Darüber hinaus ist Aluminium gut bearbeitbar, sodass Teile kostengünstig und schnell hergestellt werden können. Bei der CNC-Bearbeitung werden verschiedene Aluminiumqualitäten verwendet. Diese beinhalten:
AL6061-T6 ist die am häufigsten verwendete Aluminiumsorte in der CNC-Bearbeitung. Es handelt sich um eine wirtschaftliche Sorte mit hervorragender Bearbeitbarkeit, Bearbeitbarkeit und Witterungsbeständigkeit. Der Nachteil dieser Aluminiumsorte ist, dass sie eine geringe Beständigkeit gegenüber Salzwasser und Chemikalien aufweist.
Die Sorte 6061-T6 ist ideal für die Bearbeitung von Baumaterialien, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Transportausrüstung.
Al7075-T6 ist ein hochwertiges Metall mit ausgezeichneter Festigkeit, was es zur idealen Wahl für CNC-bearbeitete Teile in Branchen wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie macht. Aufgrund seiner Duktilität, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit eignet sich Al7075 für die Herstellung hochbeanspruchter Strukturbauteile.
Dies ist die Aluminiumsorte, die üblicherweise für die Bearbeitung verwendet wird. Von allen 6000er-Serien weist die 6082 die höchste Festigkeit auf, sogar stärker als die 6061.
Seine Festigkeit verdankt es seinem hohen Mangananteil, der seine Kornstruktur steuert. Der 6082 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie.
Rostfreier Stahl
Obwohl Edelstahl nicht so gut bearbeitbar ist wie Aluminium, ist er dennoch gut bearbeitbar. Darüber hinaus sind die CNC-Bearbeitungskosten erschwinglich, was es zu einer guten Alternative für die Bearbeitung von Komponenten oder Teilen macht.
Es gibt verschiedene Edelstahlmaterialien, die sich ideal für die CNC-Bearbeitung eignen. Zu den gebräuchlichsten gehören jedoch die folgenden:
Dies ist eine der am häufigsten für die Bearbeitung verwendeten Edelstahlsorten. Es weist eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit auf.
Es findet Anwendung beim Fräsen einer breiten Palette von Küchenutensilien und -geräten. Außerdem findet SS304 Anwendung bei der Herstellung von Rohren und Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung.
Die Edelstahlsorte SS303 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auf. Diese Eigenschaften machen SS303 ideal für die Metallherstellung von Zahnrädern, Wellen, Buchsen, Muttern und Schrauben sowie Flugzeugbeschlägen.
Die Edelstahlsorte 303 enthält 17 % Chrom, 8 % Nickel und 0.15 % Schwefel. Dieser Schwefelgehalt macht es jedoch unmöglich, dieses Metall durch Wärmebehandlung zu härten.
Die Edelstahlsorte SS316 weist eine unglaubliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf. Diese Korrosionsbeständigkeit ist neben dem Chrom- und Nickelgehalt auf den Molybdängehalt von 2 bis 3 % zurückzuführen.
Die hohe Festigkeit von SS316 ermöglicht den speziellen Einsatz sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch bei medizinischen Implantaten.
Kupfer
Kupfer verfügt über eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und eignet sich daher ideal für die Herstellung elektrischer Produkte. Obwohl Kupfer ein teures Material ist, lässt es sich hervorragend bearbeiten.
Messing ist eine Metalllegierung aus einer Kombination von Kupfer und Zink. Dadurch weist es ein hohes Maß an Bearbeitbarkeit und Zugfestigkeit auf. Es verfügt außerdem über eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit.
Messing verfügt außerdem über eine natürliche Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion und behält seine Eigenschaften auch bei niedrigen Temperaturen. Da dieses Metall gut bearbeitbar ist, kann eine hohe und ästhetisch ansprechende Politur erzielt werden.
Allerdings hat Messing eine mittlere Härte und ist ziemlich teuer, was die Bearbeitungskosten erhöht. Messing ist ideal für die Herstellung von Elektro-, Sanitär-, Automobil-, Musikinstrumenten- und Medizinprodukten.
Titan
Titan ist ein Metall mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Seine hohe Festigkeit und Biokompatibilität machen es ideal für die Herstellung medizinischer Geräte. Weitere Anwendungen dieses Metalls finden sich in der Luft- und Raumfahrt sowie in der High-End-Automobilindustrie.
Allerdings ist Titan als Rohmaterial teuer und daher ein kostspieliges Metall in der Bearbeitung.
Magnesium
Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Magnesium machen es zu einem der einfachsten Materialien für Metall-CNC-Maschinen. Außerdem ist es ein Leichtmetall, etwa 35 % leichter als Aluminium, was es ideal für den Einsatz in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie macht.
Allerdings birgt das CNC-Fräsen von Magnesium Risiken, darunter Brandgefahr, da dieses Material unter Wasser, Stickstoff und sogar CO2 brennen kann.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Metalls für die CNC-Bearbeitung berücksichtigt werden?
Die Wahl des richtigen Materials trägt wesentlich dazu bei, die Kosten und die Funktion des Endprodukts zu bestimmen. Mit dem richtigen Material wird es möglich, ein Gleichgewicht zwischen Verwendung, Kosten und Bearbeitbarkeit herzustellen. Bei der Auswahl eines Materials für die CNC-Bearbeitung sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:
CNC-Bearbeitungszeit
Die Art des gewählten Metalls bestimmt oft die Zeit, die für die Bearbeitung aufgewendet wird. Die Auswahl eines Metalls mit geringer Bearbeitbarkeit würde die CNC-Bearbeitungszeit erheblich verlängern, im Gegensatz zur Auswahl eines Metalls wie Aluminium mit seiner hochpräzisen Bearbeitbarkeit. Darüber hinaus wird der Herstellungsprozess umso teurer, je länger die Bearbeitungszeit dauert.
Ein weiterer Faktor, der die Bearbeitungszeit bestimmt, ist die Komplexität der Teile. Eine CNC-Maschine würde mehr Zeit für die Bearbeitung eines komplexen Teils aufwenden als für die Bearbeitung eines einfachen Teils, was auch die Kosten für die CNC-Bearbeitung erhöht.
Festigkeits- und Umgebungsanforderungen für die CNC-bearbeiteten Teile
Die vorgeschlagene Verwendung von CNC-bearbeiteten Teilen ist ein weiterer Faktor, der die Wahl des Metalls beeinflussen würde. Wenn beispielsweise Teile hergestellt werden, die starker Beanspruchung und Belastung ausgesetzt sind, ist ein Metall mit hoher Festigkeit, wie eine Stahllegierung, besser als Kupfer.
Wenn das Endprodukt hingegen eine Festigkeit haben soll, die der von Stahl ähnelt, aber nicht so schwer ist, wie etwa bei der Herstellung von Flugzeugen, könnte Titan ideal sein.
Darüber hinaus ist die Umgebung, in der das Teil betrieben wird, ein weiterer Faktor, der das für die Herstellung des Teils verwendete Metall bestimmen sollte.
Endbearbeitung und Nachbearbeitung für CNC-bearbeitete Metalle
Die Art des gewählten Metalls bestimmt auch die Veredelung und Nachbearbeitung der bearbeiteten Teile. Weichmetalle oder Hartmetalle mit geringer Bearbeitbarkeit weisen beispielsweise häufig Bearbeitungsspuren und Grate auf, die durch Endbearbeitung und Nachbearbeitung entfernt werden können.
Obwohl Endbearbeitung und Nachbearbeitung das Aussehen eines Metallteils verbessern, erhöhen sie auch die Bearbeitungskosten erheblich. Allerdings erleichtert die Kenntnis der erforderlichen Endbearbeitung und Nachbearbeitung die Auswahl des richtigen Metalls für die Teilemetallfertigung. In den meisten Fällen handelt es sich um ein Metall mit hoher Herstellbarkeit, wenn eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit wichtig ist.
Welche Arten von CNC-Maschinen mit AT-Machining können Metalle bearbeiten?
Die Metallbearbeitung ist ein komplexer Prozess, der professionellen Maschinisten überlassen wird. AT-Bearbeitung ist eines der besten Präzisionsmetallverarbeitungsunternehmen weltweit, das Offline- und Online-CNC-Bearbeitungsdienste zu erschwinglichen Preisen anbietet.
Nachfolgend finden Sie die Metall-CNC-Maschinen, die wir für die CNC-Bearbeitung verwenden.
CNC-Drehmaschine
Dieses stationäre Schneidwerkzeug ist ideal zum Formen von Metall und Kunststoff. Es weist im Vergleich zu anderen CNC-Bearbeitungsvorgängen die niedrigsten Kosten pro Teil auf und verfügt über eine sehr hohe Produktionskapazität für Teile.
3-Achsen-CNC-Fräsen
Diese CNC-Fräsmaschinen produzieren Teile mit hervorragender Genauigkeit, zu geringen Kosten und mit relativ einfachen Geometrien.
Fräs-Dreh-CNC-Zentrum
Diese Maschine nutzt die Vorteile von CNC-Fräsen und Drehen in einem einzigen System, um komplexe Teile kostengünstiger als die 5-Achsen-Bearbeitung herzustellen. Es bietet ein hohes Maß an Designfreiheit und Fertigungsmöglichkeiten.
Indexierte 5-Achsen
Diese Maschine produziert mit hoher Genauigkeit Teile, die nicht mit einer oder der Hauptachse ausgerichtet sind. Allerdings ist die Verwendung für die Bearbeitung recht teuer.
Kontinuierlich 5-Achsen
Dies ist die teuerste Maschine, die wir für die Bearbeitung verwenden. Es produziert jedoch komplexe Teile mit hoher Genauigkeit, die nur minimale Bearbeitungsspuren erfordern.
Prozessauswahl
Häufig gestellte Fragen
Es gibt keine festen Kosten für die CNC-Bearbeitung von Metall, es gibt jedoch Möglichkeiten, die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken. Die Kosten hängen von vielen Faktoren ab, unter anderem vom Metallverarbeiter und den Merkmalen Ihres Projekts, wie z. B. engeren Toleranzen und der Komplexität des computergestützten Designs.
Unter Metallbearbeitung versteht man die Herstellung von Metallteilen oder -produkten durch CNC-Metallmaschinen. Es handelt sich um einen kontrollierten subtraktiven Herstellungsprozess zum Schneiden von Rohmaterialien in die gewünschte Endgröße und -form. Dabei handelt es sich um Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und andere CNC-Maschinen.
Sie können verschiedene Metallteile und -produkte wie Schrauben, Muttern und Teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie herstellen. Mit CNC-Maschinen können Sie auch Metallkunst durch Ätzen, Gravieren oder Schnitzen von Metallen herstellen.