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Titan-CNC-Bearbeitungsdienste
Wählen AT-MachiningProfitieren Sie von unserer Ingenieurskompetenz für hochleistungsfähige CNC-Titanbauteile. Verschaffen Sie sich mit unseren innovativen Lösungen einen Wettbewerbsvorteil und erleben Sie die Vorteile für Ihr Unternehmen hautnah.
- Zertifizierte Materialien
- Fabrik Preis
- Kein Mindestbestellwert
- Schnelle Turnaround
Sparen Sie durchschnittlich 30 % der Kosten!
AT-MachiningKapazität und Service für die CNC-Bearbeitung von Titan
AT-Machining bietet die ultimative Lösung für zuverlässige und präzise Titanbauteile.
Unsere ISO9001-zertifizierte Maschinenwerkstatt garantiert unschlagbare Genauigkeit bei kundenspezifischen Designs, von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zur Produktion von Endverbrauchsteilen in großem Maßstab, und sorgt so für schnelle Durchlaufzeiten in einer zuverlässigen Umgebung. Unsere erfahrenen Fachleute sind auf CNC-Dienstleistungen spezialisiert, einschließlich Fräs-, Dreh- und Dreharbeiten. Wir bieten maßgeschneiderte Preise, die auf die Entwicklungsstadien Ihres Produkts abgestimmt sind, um maximalen Wert bei minimalem Zeitrahmen zu erzielen.
Darüber hinaus bieten unsere sachkundigen Mitarbeiter individuelle Unterstützung und begleiten Ihre Projekte bei jedem Schritt, um den Erfolg sicherzustellen.
| Toleranzen | Wandstärke | Maximale Teilegröße | Vorlaufzeit |
|---|---|---|---|
| Die erreichbaren Bearbeitungstoleranzen hängen von der spezifischen Art des verwendeten Titans ab, liegen jedoch typischerweise bei einer Toleranz von 0.005 Zoll Kann erreicht werden. | Es ist möglich, eine Mindestwandstärke von zu erreichen 0.03 Zoll (0.8 mm), obwohl dies je nach Verhältnis von Wandstärke zu planarer Abmessung sowie der spezifischen Art des verwendeten Titans variieren kann. | Die maximal realisierbare Teilegröße beträgt 2000 x 800 x 1000 mm. | Die Mindestvorlaufzeit für häufig verwendetes Titan beträgt 7 Tage, dies kann jedoch abhängig von der spezifischen Titansorte und davon, ob die Teile international hergestellt werden, variieren. |
Über das Material
Titan ist ein glänzendes Übergangsmetall mit silberner Farbe, geringer Dichte und hoher Festigkeit. Titan ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und nichtmagnetischen Eigenschaften bekannt, die es zu einem idealen Material für verschiedene Anwendungen machen, darunter Luft- und Raumfahrt, Militär, Medizin und Industrie.
Es wird auch häufig bei der Herstellung von Hochleistungslegierungen wie Titanlegierungen verwendet, die im Vergleich zu anderen Metallen ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen.
- Hohe Festigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Biokompatibilität
- Nicht magnetisch
- Hitzebeständigkeit
- Duktilität
Die gebräuchlichste Titansorte für die CNC-Bearbeitung
Die Wahl der Titansorte für die CNC-Bearbeitung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität oder Kosten. Es ist wichtig, einen sachkundigen Lieferanten oder Hersteller zu konsultieren, um die beste Titansorte für Ihr spezielles Projekt zu ermitteln.
Vergleich gängiger Titanlegierungen
Für Ihr Projekt geeignetes Titan finden Sie immer bei AT-Machining
| Härte Rockwell 30T | Ultimative Zugfestigkeit | Zugfestigkeit, Streckgrenze | Bruchdehnung | Zugmodul | Funktion | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Titan Grad 1 | 70 HR30T | 240 MPa | 170 MPa | 24% | 105 GPa | Hohe Korrosionsbeständigkeit |
| Titan Grad 2 | 80 HR30T | 345 MPa | 275 MPa | 20% | 105 GPa | Hervorragendes Verhältnis von Stärke zu Gewicht |
| Titan Grad 5 | 36-38 HR30T | 880 MPa | 830 MPa | 10% | 114 GPa | Hohe Festigkeit |
| Titan Grad 9 | 80 HR30T | 900 MPa | 830 MPa | 15% | 118 GPa | Hervorragende Balance aus Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit |
| Titan Grad 23 | 40-45 HR30T | 860 MPa | 790 MPa | 10% | 114 GPa | Hohe Biokompatibilität |
AT-Machining
Sie entwerfen es, wir machen es.
CNC-bearbeitete Titananwendungen
CNC-gefräste Titanbauteile sind äußerst vielseitig und finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Verteidigung. Die Präzision und Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsverfahren ermöglichen die Herstellung filigraner und komplexer Titanbauteile mit engen Toleranzen, die für viele Anwendungen unerlässlich sind.
Oberflächenveredelungen für CNC-bearbeitete Titanteile
AT-Machining bietet die perfekte Veredelung Berühren Sie Ihre CNC-gefrästen Titanteile mit einer Reihe von Optionen zum Eloxieren, Polieren, Passivieren, Perlenstrahlen, Pulverbeschichten und Plattieren. Jede Ausführung bietet ihre eigenen Vorteile – achten Sie also darauf, diejenige zu wählen, die alle Ihre Anforderungen erfüllt!
Eloxieren
Das Anodisieren von Titan ist ein elektrochemischer Prozess, der eine kontrollierte Oxidschicht auf der Titanoberfläche erzeugt, die für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sorgt und die Möglichkeit bietet, aus ästhetischen Gründen gefärbt zu werden
Polieren
Das Polieren von Titan ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem Schleifmittel eingesetzt werden, um Unebenheiten zu beseitigen und eine glatte, glänzende Oberfläche auf Titanteilen zu erzeugen.
Passivierung
Bei der Titanpassivierung handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine dünne Oxidschicht auf der Oberfläche von Titan gebildet wird, um dessen Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität zu verbessern.
Perlengestrahlt
Titanperlenstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem kleine Glas- oder Keramikperlen mit hoher Geschwindigkeit gegen eine Titanoberfläche geschossen werden, um eine gleichmäßige, matte Oberfläche mit verbesserter Textur und reduziertem Reflexionsvermögen zu erzeugen.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird eine schützende und dekorative Beschichtung auf Titanoberflächen aufgebracht, indem ein trockenes Pulver auf die Oberfläche gesprüht und anschließend in einem Hochtemperaturofen gebrannt wird, um eine dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche zu erzielen.
Galvanotechnik
Verfahren, bei dem eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des Titans aufgetragen wird, um dessen Aussehen zu verbessern, es vor Korrosion und Verschleiß zu schützen und seine Leitfähigkeit oder andere Eigenschaften zu verbessern.
Galerie CNC-bearbeiteter Titanteile
Unser Team bietet erstklassige Fertigungsdienstleistungen für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Wir zeichnen uns durch die erfolgreiche Umsetzung von Projekten aus, die von komplexen Medizingeräten und Luft- und Raumfahrttechnik bis hin zu kleineren Hardware-Startups oder maritimer Robotik reichen – kein Auftrag ist uns zu groß oder zu klein!
Warum sollten Sie AT für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung wählen?
Sparen Sie Ihre Kosten
Dank unserer effizienten Produktionskapazität und Kostenkontrolle sparen Sie 30–50 % der Kosten.
Qualitätssicherung
Als nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Produktionsunternehmen bieten wir unseren Kunden SGS, RoHS, Materialzertifizierungen und Inspektionsberichte.
On-Demand-Produktion
Unsere CNC-Fräsdienstleistungen unterstützen Sie von 1 bis 10 Stück, unabhängig davon, ob es sich um Prototypen, Kleinserienfertigung oder Massenproduktion handelt.
Hohe Präzisionstoleranzen
Die Angebotstoleranzen liegen je nach Kundenspezifikation zwischen +/-0.001'' und 0.005''. Wir sind Experten in der Herstellung kundenspezifischer Komponenten.
Materialauswahl
Wählen Sie aus über 50 technischen Kunststoffen und Metallen, darunter ABS, Polycarbonat, Nylon, PEEK, Aluminium, Edelstahl, Titan und Stahl für verschiedene Teileanwendungen und Branchen.
Schnelle und zuverlässige Lieferung
Erleben Sie die zuverlässige und pünktliche Lieferung Ihrer Produkte aus unserer CNC-Anlage, die strategisch günstig in Shenzhen, China, in der Nähe wichtiger Schifffahrtshäfen liegt, für einen reibungslosen Transport und Sicherheit.
Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung von Titan
Was sind die Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von Titan?
- Hohe Schnittkräfte: Titan ist ein sehr festes und zähes Material, das zum Abtragen von Material hohe Schnittkräfte erfordert. Dies kann zu Werkzeugverschleiß und -bruch führen und die Maschine und ihre Komponenten belasten.
- Hohe Wärmeentwicklung: Die hohen Schnittkräfte, die bei der Bearbeitung entstehen, können auch zu hohen Temperaturen führen, die zu thermischer Ausdehnung und Verformung des Werkstücks führen können. Dies kann auch zu Werkzeugverschleiß führen und die Gesamtgenauigkeit des Bearbeitungsprozesses verringern.
- Materialabrieb: Titan neigt dazu, während der Bearbeitung an Schneidwerkzeugen zu haften, was zu Abrieb und Aufbauschneidenbildung führen kann. Dies kann die Standzeit des Werkzeugs verkürzen und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen.
Was kostet die CNC-Bearbeitung von Titan?
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Titan können abhängig von einer Vielzahl von Faktoren variieren, wie z. B. der Komplexität des Teils, der Größe des Teils, den erforderlichen Toleranzen, der Anzahl der herzustellenden Teile und der verwendeten Titansorte.
Titan ist im Allgemeinen ein teureres Material als viele andere Metalle , was zu den höheren Kosten der CNC-Bearbeitung von Titanteilen beitragen kann. Darüber hinaus können die mit der Titanbearbeitung verbundenen Herausforderungen, wie beispielsweise der Werkzeugverschleiß, die Kosten ebenfalls erhöhen.
Welche Titanlegierungen werden am häufigsten bei der CNC-Bearbeitung verwendet?
Titan der Güteklasse 5 , auch bekannt als Ti6Al4V, ist aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und guten Bearbeitbarkeit eine beliebte Wahl für die CNC-Bearbeitung. Je nach den spezifischen Anforderungen des Bauteils können jedoch auch andere Güteklassen wie 2 und 9 geeignet sein. Letztendlich hängt die Auswahl der optimalen Titanlegierung für die CNC-Bearbeitung von Faktoren wie Bauteilgröße, Komplexität, Festigkeitsanforderungen und Korrosionsbeständigkeit ab.
Welche Arten von Schneidwerkzeugen werden für die Bearbeitung von Titan verwendet?
Hartmetalleinsätze: Aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sind sie die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge für die Titanbearbeitung.
Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS): Diese Werkzeuge eignen sich für leichtere Bearbeitungsvorgänge und sind kostengünstiger als Hartmetalleinsätze.
Keramikeinsätze: Diese sind sehr hart und halten hohen Temperaturen stand und eignen sich daher für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Titan.
Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PKD): Diese sind extrem hart und verschleißfest und eignen sich daher für die hochpräzise Bearbeitung von Titan.