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CNC-Bearbeitung von PEEK-Kunststoff
PEEK steht für Polyether Ether Ketone, ein technischer Hochleistungs-Thermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften bekannt ist.
Durch die CNC-Bearbeitung kann PEEK verarbeitet werden, was die Herstellung von PEEK-Teilen mit präzisen Toleranzen und komplizierten Geometrien ermöglicht.
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CNC-Bearbeitungsservice für kundenspezifische PEEK-Teile
In zwanzig Jahren Bearbeitungserfahrung haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Verarbeitung von PEEK-Materialien gesammelt. Egal, welche Marke Sie beliefern, ob Auto, Schifffahrt, Industrie oder neue Energie – wir können Ihre Erwartungen an die Lieferung von Teilen erfüllen.
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Kombinieren Sie Dreh- und Fräsfunktionen für effizientes CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen, ideal für die Bearbeitung von PEEK-Teilen mit zylindrischen Merkmalen
Verbessern Sie die Oberflächengüte von CNC-bearbeiteten PEEK-Teilen durch zusätzliche Endbearbeitungstechniken wie Polieren oder Sandstrahlen
Was ist PEEK?
PEEK ist ein leistungsstarker Thermoplast mit hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften, der sich gut für anspruchsvolle Anwendungen und extreme Umgebungen eignet. Es ist biokompatibel und Teile können mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien mithilfe von Techniken wie Spritzguss, Extrusion und CNC-Bearbeitung hergestellt werden, ideal für Hochpräzisionsindustrien
Zu den wichtigsten Eigenschaften von PEEK gehören:
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Chemische Resistenz
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Geringe Reibung
- Leichtgewicht
PEEK-1000 wird aus reinem Polyetheretherketonharz hergestellt und weist von allen PEEK-Typen die beste Zähigkeit und Schlagfestigkeit auf. Es kann mit den bequemsten Methoden sterilisiert werden, darunter Dampf, trockene Hitze, Ethanol und Gammastrahlen. Das zur Herstellung von PEEK verwendete Material, d. h. die Rohmaterialkomponenten, erfüllen die Anforderungen der EU und FDA an die Lebensmittelhärte und eignen sich daher perfekt für sehr häufige Anwendungen in der Medizin-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie.
PEEK-HPV ist PEEK plus PTFE, Graphit und Kohlefaser, was es insgesamt zu einem Kunststoff in Lagerqualität macht. Es hat bessere Reibungseigenschaften als das Standard-PEEK-1000 (CoF, Verschleißfestigkeit, Spitzendruck), was diese Qualität besonders für Reibungszwecke geeignet macht.
PEEK-GF30 ist ein verstärkter Kunststoff, der mit 30 % Glasfasern gefüllt ist. Er hat eine bessere Steifigkeit und Kriechfestigkeit als PEEK-1000 sowie eine bessere Dimensionsstabilität, was ihn ideal für Strukturteile macht. Er ist ideal für Strukturteile, da er über längere Zeit festen Belastungen bei hohen Temperaturen standhält. Wenn PEEK-GF30 als Gleitteil verwendet wird, sollte seine Eignung sorgfältig geprüft werden.
Höher als die des glasfaserverstärkten PEEK-Materials, weist PEEK-CA30, das mit 30 % Kohlenstofffasern verstärkt ist, einen höheren Elastizitätsmodul, eine höhere mechanische Festigkeit, eine höhere Kriechfestigkeit und eine höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu PEEK-GF30 auf. Das Testergebnis des kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffs ist 3. Leitfähig und steif fünfmal höher als unverstärktes PEEK und trägt zur Wärmeableitung von den Lagerflächen bei.
Diagramm der mechanischen Eigenschaften von PEEK
Um die Mechanik und die mechanischen Eigenschaften von PEEK-Materialien zu verbessern, kann man aus verschiedenen PEEK-Qualitäten auswählen, ein besseres Verständnis dieser Materialien erlangen und dasjenige auswählen, das den Projektanforderungen am besten entspricht.
| Eigenschaft | PEEK-1000 | PEEK-HPV | PEEK-GF30 | PEEK-CA30 |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 115 | 78 | 80 | 135 |
| Biegefestigkeit (MPa) | 170 | 125 | 155 | 220 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 4.3 | 5.9 | 7 | 11 |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (kJ/m²) | 3.5 | 3 | 3 | 4 |
| Druckspannung bei 1 / 2 / 5 % Nenndehnung (MPa) | 38 / 75 / 140 | 46 / 80 / 120 | 54 / 103 / 155 | 80 / 150 / 200 |
| Rockwell-Härte M (14) | 105 | 85 | 100 | 102 |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1.8 MPa (264 PSI) (°C) | 160 | 195 | 230 | 160 |
| Dauerhaft zulässige Betriebstemperatur in Luft (20,000 Std.) (°C) | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Verschleißrate (µm/km) | 28 | 2 | 7 | - |
| Dynamischer Reibungskoeffizient (-) | 0.3-0.5 | 0.15-0.25 | 0.3-0.45 | - |
- Das AT-Team verwendet PEEK-Materialien der Mitsubishi Chemical Group, um sicherzustellen, dass die Leistung dieser Materialien vollständig den Anforderungen entspricht.
Die CNC-Bearbeitung von PEEK bezeichnet den Prozess, bei dem mithilfe von computergesteuerten numerischen Maschinen (CNC) PEEK-Material geformt, geschnitten oder gebohrt wird, um die gewünschte Form zu erreichen.
Für eine optimale CNC-Bearbeitung von PEEK-Werkstoffen ist es unerlässlich, das Problem des Späneanhaftens am Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses zu lösen. Anhaftende Späne können Werkzeugverschleiß und eine verminderte Oberflächenqualität verursachen . Um diese Probleme zu minimieren, sind geeignete Schneidwerkzeuge, Bearbeitungsparameter und Kühlstrategien entscheidend.
Kontakt AT-Machining für die fachmännische CNC-Bearbeitung von PEEK und anderen Thermoplasten. Unsere erfahrenen Ingenieure und Maschinisten fertigen hochwertige Komponenten nach Ihren Vorgaben.
Vorteile der PEEK-CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung von Polyether-Ether-Keton (PEEK) bietet mehrere Vorteile:
Hohe Präzision
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung von PEEK-Teilen und ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und Merkmale mit engen Toleranzen.
Konsistenz
CNC-Maschinen können eine große Menge an PEEK-Teilen mit gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit produzieren und stellen so sicher, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Schnellere Abwicklung
Mit der CNC-Bearbeitung können Teile schnell und effizient hergestellt werden, was den mit herkömmlichen Fertigungsmethoden verbundenen Zeit- und Kostenaufwand reduzieren kann
Flexibilität
CNC-Maschinen können PEEK-Teile in einer Vielzahl von Formen und Größen herstellen und ermöglichen so die Herstellung kundenspezifischer Teile, die spezifische Designanforderungen erfüllen.
Materialeigenschaften
Die außergewöhnlichen Eigenschaften von PEEK eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen und Umgebungen. Durch die CNC-Bearbeitung entstehen Hochleistungsteile, die diese Stärken nutzen, um Spezifikationen zu erfüllen
Kostengünstig
CNC ist eine kostengünstige Methode für Produktionsläufe mit geringen Stückzahlen, da es geringe Rüstkosten verursacht und automatisiert werden kann, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit verringert wird.
Design optimieren
Durch die Vereinfachung des Designs und die Reduzierung der Komplexität des Teils können die Bearbeitungszeit und der Materialabfall reduziert werden
Größere Losgrößen
Die Bestellung größerer Teilemengen kann aufgrund von Skaleneffekten oft zu geringeren Kosten pro Teil führen
Nutzen Sie effiziente Werkzeugwege
CNC-Maschinen können so programmiert werden, dass sie die effizientesten Werkzeugwege verwenden, um die Bearbeitungszeit und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren
Lieferantenauswahl
Die Auswahl eines erfahrenen CNC-Bearbeitungsunternehmens wie AT-Machining PEEK-Teile lassen sich kostengünstig herstellen. Ein erfahrener Lieferant kann Fachwissen bei der Materialauswahl, der Teilekonstruktion und der Optimierung der Bearbeitung bereitstellen, um die Kosten zu senken.
Galerie von CNC-gefrästen PEEK-Teilen
Unsere Fertigungskapazitäten bedienen verschiedene Branchen, darunter Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Meeresrobotik. Wir übernehmen Projekte jeder Größe und bieten allen Kunden einen außergewöhnlichen Service
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Häufig gestellte Fragen zu CNC-Bearbeitung PEEK
Ja, die CNC-Bearbeitung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Bearbeitung von PEEK. Bei der CNC-Bearbeitung werden computergesteuerte Werkzeuge verwendet, um das PEEK-Material in die gewünschte Form und Größe zu schneiden und zu formen. Mit dem Verfahren können hochpräzise, qualitativ hochwertige Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien hergestellt werden.
Die genauen Toleranzen der PEEK-Bearbeitung hängen von Faktoren wie Teilegröße, Komplexität, Ausrüstung und verwendeter Methode ab. CNC-Bearbeitung ist üblich und kann Toleranzen von ±0.005 bis ±0.010 Zoll (0.127 bis 0.254 mm) erreichen. Erfahrene Maschinisten können jedoch Spezialwerkzeuge verwenden, um trotz der Härte und Zähigkeit von PEEK engere Toleranzen zu erreichen
PEEK bietet zusammen mit technischen Hochleistungsthermoplasten wie PEI, PPS, PAI und PSU eine hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sowie hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften. Diese Materialien finden Verwendung in hochfesten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektroindustrie. Aufgrund ihrer ähnlichen Eigenschaften können je nach Anwendungsfall Alternativen in Betracht gezogen werden.
Acetal (POM) ist zusammen mit anderen Kunststoffen wie Acryl (PMMA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC) aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität relativ einfach zu bearbeiten. Wie einfach das CNC-Schneiden ist, hängt jedoch von den spezifischen Anwendungsanforderungen sowie den verwendeten Geräten und Werkzeugen ab.
Durch CNC-Bearbeitung hergestellte PEEK-Teile werden in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Medizin-, Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen eignet es sich für anspruchsvolle Anwendungen, einschließlich medizinischer Implantate und Prothetik.
PEEK ist ein Hochleistungsmaterial mit ausgezeichneter Festigkeit und chemischer Beständigkeit, während POM ein reibungsarmes, verschleißfestes Material ist, das sich leicht bearbeiten lässt und eine gute Dimensionsstabilität aufweist. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab