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POM (Delrin/Acetal) CNC-Bearbeitung
Delrin, eine Art technischer POM-Thermoplast, ist ein ideales Material für die CNC-Bearbeitung hochpräziser mechanischer Komponenten.
Mit seiner hohen Steifigkeit, hervorragenden Dimensionsstabilität, geringen Reibung und einfachen Bearbeitung bietet Delrin höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei Präzisionsteilen.
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Optimierter CNC-Fräsbearbeitungsservice für POM-Teile, der Präzision und Vielseitigkeit mit 3-, 4- und 5-Achsen-Fähigkeit bietet.
Effizientes CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen zur Bearbeitung von Delrin-Teilen mit zylindrischen Merkmalen, kombiniert mit Dreh- und Fräsfunktionen.
Die Oberflächenbeschaffenheit der CNC-bearbeiteten POM-Teile kann durch zusätzliche Veredelungstechniken wie Polieren oder Sandstrahlen weiter verbessert werden.
Was ist POM (Delrin/Acetal)
POM, auch bekannt als Acetal oder Polyacetal, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der sich durch seine außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und seinen niedrigen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Delrin gehört zur Gruppe der POM-Kunststoffe und ist eine spezielle Acetal-Marke. Trotz unterschiedlicher Hersteller weisen Delrin und andere POM-Acetal-Werkstoffe ähnliche Eigenschaften auf. Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit, geringen Reibung und Beständigkeit gegenüber Abrieb, Chemikalien und Feuchtigkeit wird POM häufig als Ersatz für Metalle in mechanischen Bauteilen eingesetzt. Darüber hinaus ist es in einem breiten Temperaturbereich beständig.
POM kann in komplexe Formen CNC-bearbeitet werden und ist in verschiedenen Qualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie erhöhter Steifigkeit oder verbesserter chemischer Beständigkeit, erhältlich, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Elektro-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.
Es gibt mehrere gängige Polyoxymethylen (POM)-Typen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Hier sind einige der am häufigsten verwendeten POM-Typen:
Der für die Herstellung am häufigsten verwendete POM-Typ ist Acetal-Copolymer (POM-C), auch bekannt als Polyoxymethylen-Copolymer. POM-C verfügt über eine gute Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Steifigkeit, geringer Reibung und ausgezeichneter Dimensionsstabilität. Es ist außerdem feuchtigkeits- und chemikalienbeständig und eignet sich daher für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter Automobil-, Medizin- und Konsumgüter.
POM-Homopolymer (POM-H) ist eine weitere POM-Sorte, die eine höhere Steifigkeit und Härte als POM-C aufweist, aber auch spröder ist und eine geringere Schlagzähigkeit aufweist. POM-H wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit erfordern, wie z. B. Zahnräder und Lager.
UV-stabilisiertes POM wird typischerweise im Außenbereich oder bei UV-exponierten Anwendungen verwendet, bei denen eine längere Einwirkung von Sonnenlicht oder UV-Strahlung dazu führen kann, dass sich das Material mit der Zeit verschlechtert oder verfärbt.
Hierbei handelt es sich um eine spezielle POM-Sorte, die für den Einsatz im Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken zugelassen ist. Die Rezeptur erfüllt strenge Lebensmittelsicherheitsvorschriften und enthält keine schädlichen Substanzen, die in Lebensmittel gelangen können.
Diagramm der mechanischen Eigenschaften von POM
Die Materialauswahl kann bei jedem Projekt über Erfolg und Misserfolg entscheiden. Informieren Sie sich über die Materialeigenschaften, um sicherzustellen, dass Sie sie so verwenden, dass optimale Ergebnisse erzielt werden.
| Dichte (g /cm3) | Rockwell-Härte | Zugfestigkeit, Streckgrenze | Bruchdehnung | Zugmodul | Erweichungstemperatur | Reibungskoeffizient | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| POM | 1.39-1.43 | 135 MPa | 63 MPa | 27% | 2600 Mpa | 150 ℃ | 0.35 |
CNC-Bearbeitung von POM-Materialien (Delrin/Acetal).
Bei der CNC-Bearbeitung von POM ist es wichtig, geeignete Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter zu verwenden, um eine Überhitzung zu verhindern und eine gute Oberflächengüte aufrechtzuerhalten.
Mit unseren CNC-Maschinen mit 3, 4 oder 5 Achsen CNC-Fräsen und Drehen können einfache und komplexe Formen mit engen Toleranzen und ausgezeichneter Maßhaltigkeit erstellt werden.
Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Zerspanungsmechanikern ist auf die CNC-Bearbeitung von POM und anderen thermoplastischen Werkstoffen spezialisiert und erfüllt exakt Ihre Vorgaben. Benötigen Sie hochwertige POM-Komponenten für Ihr Projekt? Kontaktieren Sie uns! AT-Machining mehr Informationen.
Vorteile der POM-CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung von Polyoxymethylen (POM) bietet mehrere Vorteile:
Hohe Präzision
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung von POM-Teilen und ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und Merkmale mit engen Toleranzen.
Konsistenz
CNC-Maschinen können eine große Menge an POM-Teilen mit gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit produzieren und stellen so sicher, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Wirkungsgrad
Die CNC-Bearbeitung ist ein schneller und effizienter Prozess, der im Vergleich zu anderen Methoden zur Herstellung von POM-Teilen Produktionszeiten und -kosten reduzieren kann.
Designflexibilität
Durch die CNC-Bearbeitung können POM-Teile in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, sodass maßgeschneiderte Teile hergestellt werden können, die spezifische Designanforderungen erfüllen.
Materialeigenschaften
POM ist ein Material, das sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet und eine gute Leistung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und Temperaturbereichen ermöglicht.
Geringe Verschwendung
Bei der CNC-Bearbeitung entsteht nur minimaler Materialabfall, was dazu beitragen kann, die Materialkosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.
Optimieren Sie das Teiledesign
Die Komplexität und Größe des POM-Teils kann sich auf die Bearbeitungszeit und -kosten auswirken. Optimieren Sie das Teiledesign durch die Reduzierung unnötiger Merkmale und enge Toleranzen können dazu beitragen, Bearbeitungszeit und -kosten zu reduzieren.
Größere Losgrößen
Die Verwendung größerer Losgrößen kann dazu beitragen, die Kosten für die CNC-Bearbeitung von POM-Teilen zu senken, indem die Maschinenzeit optimiert und die Einrichtungskosten reduziert werden, die mit dem Wechsel von Werkzeugen und Vorrichtungen zwischen verschiedenen Aufträgen verbunden sind.
Bearbeitungsparameter
Die Optimierung der Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe kann dazu beitragen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Teilequalität zu verbessern. Die Wahl geeigneter Parameter kann auch dazu beitragen, Überhitzung und Materialverschlechterung zu verhindern.
Lieferantenauswahl
Die Wahl eines seriösen und erfahrenen CNC-Bearbeitungsunternehmens wie AT-Machining Ein guter Lieferant kann dazu beitragen, dass die POM-Teile effizient und kostengünstig gefertigt werden. Er verfügt über Fachwissen in den Bereichen Materialauswahl, Teilekonstruktion und Bearbeitungsoptimierung, was zur Kostenreduzierung beiträgt.
Galerie CNC-bearbeiteter POM-Teile
Unser Team ist stolz auf unsere hervorragenden Fertigungskapazitäten, die es uns ermöglichen, die Produktionsanforderungen von Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen kompetent zu erfüllen. Von medizinischen Geräten und Luft- und Raumfahrttechnik bis hin zu Hardware-Startups und Meeresrobotik – kein Projekt ist zu groß oder zu klein für uns!
FAQs zur CNC-Bearbeitung von POM
POM (Polyoxymethylen), auch bekannt als Acetal oder Delrin, ist ein thermoplastisches Material, das für seine hohe Steifigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität wird es häufig in Automobil-, Elektro- und Konsumgüteranwendungen eingesetzt.
- Hohe Steifigkeit und Festigkeit: POM ist ein starkes und steifes Material, das hohen Belastungen und Belastungen standhält.
- Niedriger Reibungskoeffizient: POM hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Teile, die einen reibungslosen und leisen Betrieb erfordern.
- Gute Dimensionsstabilität: POM verfügt über eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, d. h. es ist beständig gegen Größen- und Formänderungen aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen.
- Gute Verschleißfestigkeit: POM verfügt über eine hohe Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für Teile, die einem hohen Maß an Reibung und Abrieb ausgesetzt sind.
- Chemische Beständigkeit: POM ist beständig gegen viele gängige Chemikalien, einschließlich Lösungsmittel und Kraftstoffe.
Während sowohl POM als auch ABS CNC-bearbeitet werden können, wird POM aufgrund seiner hohen Dimensionsstabilität, Härte und seines niedrigen Reibungskoeffizienten allgemein als das bessere Material für diesen Prozess angesehen, was die Bearbeitung und Herstellung hochpräziser Teile erleichtert
POM ist von Aufsichtsbehörden wie der FDA und der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit für die Verwendung in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt zugelassen. Dies bedeutet, dass POM als sicher für die Verwendung in Lebensmittelverpackungs- und Verarbeitungsgeräten gilt und keine schädlichen Chemikalien in Lebensmittel oder Getränke abgibt
- Zahnräder: POM wird aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit, seines niedrigen Reibungskoeffizienten und seiner hervorragenden Dimensionsstabilität häufig zur Herstellung von Zahnrädern für den Einsatz in Maschinen und mechanischen Geräten verwendet.
- Lager: POM wird auch zur Herstellung von Lagern und anderen Komponenten verwendet, die geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
- Buchsen: Aus POM werden Buchsen hergestellt. Dabei handelt es sich um Komponenten, die anderen mechanischen Teilen eine Gleit- oder Drehfläche bieten.
- Elektrische Komponenten: POM wird aufgrund seiner hohen Durchschlagsfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit zur Herstellung elektrischer Komponenten wie Schalter, Steckverbinder und Isolatoren verwendet.
- Automobilkomponenten: POM wird zur Herstellung von Automobilkomponenten wie Kraftstoffsystemkomponenten, Türgriffen und anderen Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
- Medizinische Komponenten: POM wird aufgrund seiner Biokompatibilität und Sterilisationsfähigkeit zur Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Geräte verwendet.
- Sportgeräte: Aus POM werden Komponenten für Sportgeräte wie Skibindungen, Golfschlägerköpfe und andere Hochleistungsgeräte hergestellt.
Im Hinblick auf die Bearbeitung ist Aluminium etwas anspruchsvoller zu bearbeiten als POM, da es sich um Metall handelt und schwieriger zu schneiden und zu formen ist. Allerdings kann Aluminium auch eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erzeugen und mit sehr engen Toleranzen bearbeitet werden, was es zu einer guten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Präzision erfordern.
POM (Polyoxymethylen) und Nylon sind beide starke und langlebige Thermoplaste, die ein breites Spektrum industrieller Anwendungen bieten. Im Allgemeinen gilt POM als stärker und steifer als Nylon, während Nylon flexibler ist und eine bessere Schlagfestigkeit aufweist.