Oberflächenveredelungsdienste

Ihre Maschinenwerkstatt für Fertigung und Oberflächenveredelung aus einer Hand. Lassen Sie Ihre Metall- und Kunststoffteile mit hoher Qualität und ästhetischer Oberflächenbeschaffenheit CNC-bearbeitet werden. Perlenstrahlen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw. in nur 7 Tagen.

Oberflächenveredelungsmöglichkeiten

Im bearbeiteten Zustand (Ra 3.2 μm / Ra 126 μin)

„Bearbeitet“ beschreibt den Rohzustand eines Bauteils unmittelbar nach der CNC-Bearbeitung. Es weist sichtbare Werkzeugspuren und eine durch den Schnittweg des Werkzeugs bedingte Textur auf. Da keine Nachbearbeitung erfolgt, bietet diese Oberflächenbeschaffenheit engste Maßtoleranzen und kürzeste Lieferzeiten.

Es handelt sich um die kostengünstigste Standardausführung. Diese Option wird hauptsächlich für interne mechanische Komponenten, Montagehalterungen und Funktionsteile verwendet, bei denen das ästhetische Erscheinungsbild keine Priorität hat, geometrische Präzision und Liefergeschwindigkeit jedoch entscheidend sind.

Material	Alle CNC-Materialien
Preis	$ (Niedrigster)
Hauptmerkmal	Engste Toleranzen
Anwendung	Innenliegende Halterungen, verdeckte Bauteile

Glatte Bearbeitung (Ra 1.6 μm / Ra 63 μin)

Durch die Verwendung geringerer Vorschubgeschwindigkeiten und spezieller, scharfer Schlichtwerkzeuge wird mit Smooth Machining eine deutlich höhere Oberflächenqualität im Vergleich zu herkömmlichen Schruppbearbeitungen erzielt. Obwohl mikroskopische Werkzeugspuren sichtbar bleiben, fühlt sich die Oberfläche wesentlich glatter an und wirkt mit bloßem Auge gleichmäßiger.

Diese Oberflächenbehandlung ist unerlässlich für Bauteile, die präzise Passflächen, Dichtungen oder O-Ringe erfordern, bei denen Rauheit die Leistung beeinträchtigen könnte. Sie bietet ein optimales Verhältnis von Kosten und Qualität und eignet sich daher für hochpräzise fluiddynamische Komponenten und Baugruppen, die eine reduzierte Reibung ohne Nachbearbeitung erfordern.

Material	Alle CNC-Materialien
Preis	$$
Hauptmerkmal	Hochwertige Dichtfläche
Anwendung	Dichtflächen, präzise Passungen

Polieren (Ra 0.8 μm oder besser)

Das Polieren umfasst mechanisches Glätten oder spezielle chemische Verfahren, um mikroskopisch kleine Oberflächenunebenheiten zu entfernen. Dadurch werden sichtbare Werkzeugspuren und Kratzer beseitigt, was zu einer hochglänzenden, spiegelähnlichen Oberfläche (Ra 0.8 μm oder besser) führt.

Neben der beeindruckenden Optik reduziert Polieren die Oberflächenreibung erheblich und verhindert die Ansammlung von Verunreinigungen. Es findet breite Anwendung in der Medizin-, Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie für Zierelemente, optische Reflektoren und hygienische Bauteile, die eine einfache Reinigung und ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.

Material	Alle Materialien
Preis	$ $ $ $
Hauptmerkmal	Spiegelartige Reflexion
Anwendung	Optische Teile, medizinische Geräte, Zierleisten

Perlenstrahlen

Beim Kugelstrahlen handelt es sich um ein mechanisches Verfahren, bei dem feine Glasperlen oder Strahlmittel unter hohem Druck auf die Werkstückoberfläche geschossen werden. Dieses Verfahren entfernt effektiv Bearbeitungsspuren und kleinere Unebenheiten und erzeugt eine gleichmäßige, richtungslose, matte Textur (Satin-Finish).

Die so entstehende Oberfläche ist ästhetisch ansprechend und reduziert Lichtreflexionen (entspiegelt). Sie ist eine beliebte Wahl für architektonische Einbauten, Fahrzeuginnenausstattungen und Unterhaltungselektronik, wo ein einheitliches, klares und hochwertiges Erscheinungsbild gewünscht ist, ohne die Abmessungen wesentlich zu verändern.

Material	Aluminium, Stahl, Messing
Preis	$
Hauptmerkmal	Gleichmäßige matte Textur
Anwendung	Kosmetikbehälter, Griffe

Fiel

Beim Gleitschleifen, auch Vibrationsfinish genannt, werden Werkstücke in eine vibrierende Trommel gegeben, die mit Schleifmitteln (Keramik oder Kunststoff) und Schmierflüssigkeit gefüllt ist. Die entstehende Reibung glättet scharfe Kanten, entfernt Grate und gleicht Bearbeitungsspuren zu einem gleichmäßigen Muster aus.

Dieses kostengünstige Batch-Verfahren eignet sich ideal zum gleichzeitigen Entgraten großer Mengen kleiner Teile. Es wird häufig für Befestigungselemente, einfache Hardware und interne Motorkomponenten eingesetzt, bei denen Kantensicherheit und allgemeine Oberflächengleichmäßigkeit wichtiger sind als ein bestimmtes kosmetisches Erscheinungsbild.

Material	Metalle und Kunststoffe
Preis	$
Hauptmerkmal	Entgraten und Kantenbrechen
Anwendung	Kleinteile, Bauteile in großen Stückzahlen

Kugelgestrahlt + Anodisiert Typ II (matt)

Die Typ-II-Anodisierung ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Aluminiumoberfläche in eine widerstandsfähige, korrosionsbeständige anodische Oxidschicht umwandelt. Bei der Variante „Matt“ werden die Teile vor der Anodisierung perlgestrahlt (Körnung 120), um das Licht zu streuen und Bearbeitungsspuren vollständig zu kaschieren.

Diese Oberflächenbehandlung schützt das Metall vor Oxidation und alltäglicher Abnutzung und verleiht ihm gleichzeitig ein klares, modernes Aussehen. Sie ist die branchenübliche Wahl für Elektronikgehäuse, Komponenten der Luft- und Raumfahrt sowie Roboterbauteile, die sowohl Langlebigkeit als auch eine bestimmte Farbe ohne Glanz erfordern.

Material	Aluminium
Farbe	Schwarz, Transparent, Blau, Rot, Gold
Preis	$$
Anwendung	Unterhaltungselektronik, Robotik

Perlengestrahlt + Eloxieren Typ II (glänzend)

Diese Variante der Typ-II-Anodisierung zeichnet sich durch ein reflektierendes, hochglänzendes Aussehen aus. Im Gegensatz zur matten Variante wird das Aluminium vor dem Anodisierungsbad häufig chemisch aufgehellt oder poliert, um den Glanz des Metalls zu erhalten.

Die so entstehende Oxidschicht bietet dieselbe hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Farbstabilität, jedoch mit einer hochwertigen, glasartigen Oberfläche. Sie findet breite Anwendung in der High-End-Unterhaltungselektronik, im Automobilbereich für Zierteile und Dekorplatten, wo optische Tiefe und Brillanz von größter Bedeutung sind.

Material	Aluminium
Farbe	Schwarz, Transparent, Sonderfarben
Preis	$$
Anwendung	Hochwertige kosmetische Teile

Typ III (Harteloxierung) Anodisierung

Die Harteloxierung Typ III nutzt niedrigere Temperaturen und höhere Spannungen, um eine deutlich dickere und dichtere Oxidschicht als Typ II zu erzeugen. Diese „keramikähnliche“ Beschichtung bietet extreme Abriebfestigkeit und hervorragende elektrische Isolation.

Aufgrund der Dichte der Beschichtung ergibt sich typischerweise eine dunklere, gräulich-bronzefarbene Naturfarbe, obwohl Schwarz häufig vorkommt. Es handelt sich um die bevorzugte Oberflächenbehandlung für Zahnräder in Schwermaschinen, Schusswaffen, Kolben und Ventile in der Luft- und Raumfahrt, die rauen Umgebungsbedingungen und wiederholter mechanischer Beanspruchung standhalten müssen.

Material	Aluminium
Preis	$ $ $
Hauptmerkmal	Extreme Verschleißfestigkeit
Anwendung	Zahnräder, Kolben, militärische Ausrüstung

Pulverbeschichtet

Bei der Pulverbeschichtung wird ein rieselfähiges, trockenes thermoplastisches Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen und anschließend in einem Hochtemperaturofen ausgehärtet. Das Pulver schmilzt und bildet eine nahtlose, robuste und schützende Schicht, die deutlich dicker ist als herkömmliche Lacke.

Diese Oberflächenbehandlung bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Stöße, Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung. Sie eignet sich ideal für Außengeräte, architektonische Metallkonstruktionen und Haushaltsgeräte, die leuchtende Farben und langfristige Witterungsbeständigkeit erfordern.

Material	Alle Metalle
Preis	$$
Hauptmerkmal	Haltbarkeit und Farbvielfalt
Anwendung	Außenrahmen, schwere Ausrüstung

Schwarzes Oxid

Schwarzoxid ist eine chemische Konversionsbeschichtung, die hauptsächlich für Eisenmetalle (Stahl und Edelstahl) verwendet wird. Sie erzeugt eine Magnetitschicht (Fe₃O₄) auf der Oberfläche, ohne die Dicke messbar zu verändern, sodass die Bauteilabmessungen im Wesentlichen erhalten bleiben.

Es bietet zwar einen gewissen Korrosionsschutz (oft durch ein Öl- oder Wachsbad noch verbessert), seine Hauptvorteile liegen jedoch in der Reduzierung von Lichtreflexionen und der optischen Tarnung. Es ist die Standardoberfläche für Schneidwerkzeuge, Befestigungselemente, Zahnräder und militärische Bauteile, bei denen die Einhaltung enger Toleranzen entscheidend ist.

Material	Stahl, Edelstahl, Kupfer
Preis	$$
Hauptmerkmal	Dimensionsänderung Null
Anwendung	Befestigungselemente, Werkzeuge, Zahnräder

Chromat-Umwandlung (Alodine/Chemfilm)

Die Chromatierung (oft auch als Alodine oder Chem Film bezeichnet) passiviert Aluminiumoberflächen chemisch. Im Gegensatz zur Anodisierung erhält diese Beschichtung die elektrische Leitfähigkeit des Metalls und bietet gleichzeitig einen signifikanten Korrosionsschutz.

Es bildet eine mikroskopische Barriere, die sich bei Kratzern selbst repariert. Es findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie und dient als hervorragende Grundierung für Lackierungen oder als eigenständige Beschichtung für elektronische Gehäuse und Kühlkörper, die eine elektrische Erdung erfordern.

Material	Aluminium
Farbe	Klar, Gelb (Gold)
Preis	$$
Hauptmerkmal	Leitfähig + korrosionsbeständig

Beschichtung (Nickel, Zink, Gold usw.)

Bei der Metallisierung wird eine dünne Metallschicht (z. B. Nickel, Zink, Gold oder Chrom) mittels elektrochemischer oder stromloser Verfahren auf ein Substrat aufgebracht. Dieses Verfahren verändert die Oberflächeneigenschaften grundlegend und verbessert Lötbarkeit, Leitfähigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit.

Es bietet zudem eine hochwertige dekorative Oberfläche. Die Galvanisierung ist in der Elektronikindustrie für Steckverbinder (Gold), in der Automobilindustrie für den Korrosionsschutz (Zink) und in der Schwerindustrie für die Verschleißfestigkeit (chemisch Nickel) unverzichtbar.

Material	Verschiedene Metalle
Preis	$ - $$$$
Hauptmerkmal	Funktional & Dekorativ
Anwendung	Steckverbinder, Automobilindustrie, Hardware

DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon).

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) ist eine hochentwickelte PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition), die die einzigartigen Eigenschaften von natürlichem Diamant bietet: extreme Härte und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Die Beschichtung ist chemisch inert und bildet eine elegante, dunkelgraue bis schwarze Oberfläche.

DLC wurde für Hochleistungsanwendungen entwickelt, bei denen Bauteile extremer Reibung und starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Typischerweise wird es bei Motorenteilen für die Automobilindustrie, Spritzgussformen für die Medizintechnik und hochwertigen Uhrwerken eingesetzt, um die Lebensdauer zu verlängern und die Effizienz zu verbessern.

Material	Metallindustrie
Preis	$ $ $ $ $
Hauptmerkmal	Geringe Reibung und extreme Härte
Anwendung	Motorteile, medizinische Instrumente, Uhren

PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition)

Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren, bei dem ein festes Metall (z. B. Titan, Zirkonium oder Chrom) verdampft und auf dem Substrat kondensiert wird, um einen dünnen, äußerst widerstandsfähigen Film zu bilden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Galvanisierungsverfahren bildet PVD eine atomare Bindung mit dem Grundmaterial, wodurch ein Abplatzen oder Absplittern verhindert wird.

Diese Oberfläche ist bekannt für ihre Härte, Verschleißfestigkeit und die breite Palette an Metallic-Farben (darunter Gold, Roségold und Regenbogenfarben). Sie ist die erste Wahl für dekorative Badezimmerarmaturen, hochwertige Uhren, medizinische Instrumente und Schneidwerkzeuge, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch langlebig sein müssen.

Material	Edelstahl, Titan, Chrom
Farbe	Gold, Bronze, Blau, Schwarz, Regenbogen
Preis	$ $ $ $
Hauptmerkmal	Härte und dekorative Farben