Zum Inhalt 
Eloxierende Endbearbeitungsdienste
AT-Machining bietet erstklassige Eloxierungsdienste zur Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik von Aluminiumkomponenten. Unsere fortschrittlichen Techniken gewährleisten eine präzise Endbearbeitung, die den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht wird.
Überblick und Vorteile des Eloxierens
Durch elektrolytisches Eloxieren entsteht eine dauerhafte Oxidschicht auf Aluminium für hervorragenden Schutz und Ästhetik.
Indem ein elektrischer Strom durch ein Elektrolytbad geleitet wird, bildet sich eine zähe Oxidschicht, die Verschleiß und Korrosion widersteht und gleichzeitig Farbstoffe für lebendige, langlebige Oberflächen aufnimmt.
Die resultierende eloxierte Oberfläche bietet eine verbesserte Haltbarkeit, Isolierung und optische Attraktivität. Dies macht das Eloxieren branchenübergreifend zu einer beliebten Technik, um die Produktlebensdauer zu verlängern, die Leistung zu verbessern und ein poliertes Aussehen zu erzielen.
Verbesserte Haltbarkeit
Durch Eloxieren entsteht eine dicke Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche. Da diese Schicht viel härter ist als das Aluminium selbst, bietet sie einen besseren Schutz vor Absplitterungen, Abblättern und Kratzern und gewährleistet so die Langlebigkeit des Bauteils.
Korrosionsbeständigkeit
Die während des Eloxierungsprozesses gebildete schützende Oxidschicht fungiert als Barriere gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Salze oder andere korrosive Stoffe. Dieser Schutz stellt sicher, dass Aluminiumteile vor Rost oder Korrosion geschützt bleiben, insbesondere unter schwierigen Bedingungen.
Verbesserte Ästhetik
Eloxierte Aluminiumoberflächen können in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Diese Flexibilität bei der Designauswahl, gepaart mit einem satten metallischen Glanz, führt oft zu einem attraktiveren Erscheinungsbild als unbehandelte oder lackierte Oberflächen.
Elektrische Isolierung
Die beim Eloxieren entstehende Oxidschicht wirkt isolierend. Diese Isolationseigenschaft kann bei elektronischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung sein, bei denen bestimmte Komponenten elektrisch nicht leitend sein müssen, um ordnungsgemäß zu funktionieren.
Wärmewiderstand
Bestimmte Arten der Eloxierung können die Wärmedämmeigenschaften des Aluminiums verbessern und machen es so ideal für Anwendungen, bei denen die Wärmespeicherung oder -ableitung eine Rolle spielt.
Verbesserte Schmierung
Bestimmte Arten der Eloxierung, wie z. B. die mit Teflon imprägnierte Hartanodisierung, können die Schmiereigenschaften von Aluminiumteilen verbessern und die Reibung in beweglichen Komponenten verringern.
Von AT-Machining angebotene Arten der Eloxierung
Eloxierung Typ II (Matt)
Beim Anodisieren vom Typ II, oft auch als „Matt“ bezeichnet, handelt es sich um einen Schwefelsäure-Anodisierungsprozess. Es erzeugt eine gleichmäßige Oxidschicht auf Aluminium und sorgt so für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine nicht reflektierende, matte Oberfläche. Diese Methode ermöglicht vielfältige Farbfärbungsmöglichkeiten und bietet sowohl Schutz als auch Ästhetik.
Die Dicke der Eloxalschicht vom Typ II beträgt 8–12 μm (klar) oder 12–16 μm (schwarz/farbig).
Farbe, | Klar, Schwarz, Blau, Rot, Gold oder jeder RAL-Code oder jede Pantone-Nummer |
Texture | Körnung Nr. 120 |
Preis | $$ |
Material | Aluminium |
Hinweis: Die mit verschiedenen Oberflächenvorbereitungen erreichte Maßgenauigkeit bleibt nach dem Eloxalprozess erhalten.
Eloxierung Typ II (glänzend)
Eloxierung Typ II (glänzend) ist eine Variante des Standard-Schwefelsäure-Eloxierungsverfahrens. Es verleiht Aluminium eine dickere Oxidschicht und sorgt so für einen robusten Schutz. Sein einzigartiges Verfahren führt zu einer reflektierenden, glänzenden Oberfläche, die die Ästhetik des Teils steigert und gleichzeitig seine erhöhte Haltbarkeit beibehält.
Die Dicke der Anodisierungsschicht vom Typ II beträgt 8–12 μm (klar) oder 12–16 μm. (schwarze Farbe).
Farbe, | Klar, Schwarz, Blau, Rot, Gold oder jeder RAL-Code oder jede Pantone-Nummer |
Texture | Körnung Nr. 120 |
Preis | $$ |
Material | Aluminium |
Eloxiert Typ III (Hardcoat)
Eloxiertes Typ III, bekannt als „Hardcoat“, verwendet Schwefelsäure, um eine dicht gepackte Oxidschicht auf Aluminium zu erzeugen. Dieser Prozess führt zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und elektrischen Isolierung. Die dicke, haltbare Oberfläche, oft in einem dunkleren Farbton, hält extremen Umgebungen und strenger Beanspruchung stand.
Die Dicke der Eloxalschicht vom Typ III beträgt 25–50 μm.
Farbe, | Natur, Schwarz oder andere Farben |
Texture | Körnung Nr. 120 |
Preis | $$ |
Material | Aluminium |
Benutzerdefinierte Farb- und Dickenoptionen
Wir bieten eine Auswahl an standardmäßigen eloxierten Farbausführungen an (siehe Farboptionen). Für eine individuelle RAL- oder Pantone-Farbanpassung wenden Sie sich bitte an unser Team unter [E-Mail geschützt] um die Anforderungen Ihres Projekts zu besprechen.
Unsere Standard-Eloxalschichtdicken entsprechen ISO 7599: ISO-Klasse AA10 für klares Eloxieren und ISO-Klasse AA15 für farbiges Eloxieren. Unsere Experten können kundenspezifische Dicken berücksichtigen, wenn Ihre Anwendung alternative Standards für die Anodisierungsdicke erfordert. Kontaktieren Sie uns [E-Mail geschützt] um ein Angebot für nicht standardmäßige Eloxierung anzufordern.
Farboptionen für die Eloxierung von Aluminium
Da Aluminiumlegierungen inhärente Unterschiede aufweisen, kann die endgültige Farbe eloxierter Teile geringfügig von den unten gezeigten Standardfarbtönen abweichen. Die Farbpalette gibt das Spektrum an Farbtönen an, das beim farbigen Eloxieren zu erwarten ist. Aufgrund der Toleranzen in der Legierungszusammensetzung sind geringfügige Farbtonabweichungen normal.
Schwarz
Auswahl aufheben
Gray
Blau
Teal
Grün
Rot
Lila
Orange
Rosa
Gold
Gelb
Kundenspezifische Eloxalfarben sind verfügbar – Kontaktieren Sie uns für die passende Spezialisierung.
Galerie eloxierter Teile, hergestellt von AT-Machining
AT-Machining Eloxierungsprozess
- Reinigung: Teile werden in einer nicht ätzenden, alkalischen Lösung gereinigt, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und so ein einwandfreies Eloxierungsergebnis zu gewährleisten.
- Spülen: Gereinigte Teile werden gründlich mit entionisiertem Wasser gespült, um verbleibende Reinigungsmittelrückstände zu entfernen.
- Radierung: Teile werden in ein Säurebad (normalerweise Natronlauge) getaucht und geätzt, um ein mattes Aussehen zu erzielen oder sie für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.
- Entfetten: Dadurch werden Oberflächenverunreinigungen neutralisiert und entfernt, wodurch eine reine Aluminiumoberfläche für den anschließenden Eloxierungsprozess gewährleistet wird.
- Eloxieren: Teile werden in eine Elektrolytlösung, typischerweise Schwefelsäure, getaucht und elektrischer Strom wird geleitet, um die schützende Oxidschicht zu bilden.
- Färbung (optional): Nach dem Eloxieren können Teile durch Eintauchen in ein Bad mit organischen oder anorganischen Farbstoffen gefärbt werden.
- Dichtung: Die eloxierte Oberfläche wird typischerweise in einem heißen Wasserbad versiegelt, um die Poren zu schließen und so die Korrosionsbeständigkeit und Farberhaltung zu verbessern.
Warum sollten Sie sich für AT-Machining als Partner entscheiden?
Präzision und Qualität
AT-Machining setzt modernste Ausrüstung und Techniken ein und stellt sicher, dass jedes eloxierte Teil den hohen Ansprüchen an Funktionalität und Ästhetik entspricht.
Expertise
Durch die jahrelange Tätigkeit in der Branche hat unser Team seine Fähigkeiten verfeinert und verfügt über beispiellose Kenntnisse und Kompetenzen im Eloxalprozess, die optimale Ergebnisse garantieren.
Anpassung
AT-Machining geht auf kundenspezifische Anforderungen ein und bietet eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, von matt bis glänzend und sogar mit der robusten Typ-III-Hartbeschichtung, die Vielseitigkeit in Anwendung und Design gewährleistet.
Effizienter Turnaround
Zeit ist Geld. Aus diesem Grund legen wir Wert auf effiziente Arbeitsabläufe und stellen eine pünktliche Projektabwicklung ohne Kompromisse bei der Qualität sicher.
Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Durch die Optimierung unserer Prozesse und die Nutzung langjähriger Branchenbeziehungen bietet AT-Machining wettbewerbsfähige Preise und bietet seinen Kunden erstklassige Eloxierungslösungen, ohne die Bank zu sprengen.
Umfassender Kundensupport
Von der ersten Beratung bis zur Nachbetreuung stellt unser engagiertes Team sicher, dass die Kunden bei jedem Schritt informiert, unterstützt und zufrieden sind.
Weitere Veredelungsdienste verfügbar
Rosten Sie unsere Endbearbeitungskompetenz aus einer Hand
Das branchenführende Fachwissen von AT-Machining gewährleistet unübertroffene Qualität und Komfort mit unseren umfassenden Endbearbeitungsdiensten aus einer Hand.
- Eloxierung Typ II (glänzend)
- Eloxierung Typ II (Matt)
- Eloxierende Hartbeschichtung vom Typ III
- Kupferbeschichtung
- Chemisch Nickel
- Vernickelung
- Nickelsulfamat
- Verzinnen
- Verzinkung
- Mechanisches Polieren
- Elektropolieren
- Vibrationspolieren
- Spiegelpolieren
- Glasperlenstrahlen
- Keramikperlenstrahlen
- Kunststoffperlenstrahlen
- Stahlschuss
- Edelstahlperlenstrahlen
Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um einen Trockenveredelungsprozess, bei dem fein gemahlene Pigment- und Harzpartikel elektrostatisch aufgeladen und auf Oberflächen gesprüht werden. Durch die Aushärtung unter Hitze entsteht ein dauerhaftes, gleichmäßiges und attraktives Finish, das wegen seiner Umwelt- und Leistungsvorteile beliebt ist.
Schwarzoxid, eine Konversionsschicht in der Oberflächenveredelung, bildet chemisch eine schützende schwarze Schicht auf Metallen, vor allem Eisenlegierungen. Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit, reduziert die Lichtreflexion und sorgt für einen dekorativen Reiz. Die durch Heiß- oder Kaltverfahren aufgetragene Oberfläche wird häufig mit Wachs oder Öl versiegelt, um die Haltbarkeit und den Schutz zu erhöhen.
Die Chromat-Konversionsbeschichtung, oft auch als Alodine oder Chemfilm bekannt, ist eine Oberflächenbehandlung für Aluminium und seine Legierungen. Es bildet eine dünne, schützende Chromatschicht, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht, die Lackhaftung fördert und für elektrische Leitfähigkeit sorgt. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie verwendet und bietet ein dekoratives Finish mit minimalen Dimensionsänderungen.
Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) ist eine Nanokomposit-Beschichtung, die Materialien eine harte, verschleißfeste Oberfläche verleiht. Es ahmt die Eigenschaften von natürlichem Diamant nach und bietet außergewöhnliche Schmierfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen reduzierten Reibungskoeffizienten, was es ideal für Automobile, Werkzeuge und Präzisionskomponenten macht.
Beim Bürsten bei der Oberflächenbearbeitung werden Schleifbürsten verwendet, um feine, gleichmäßige Linien auf Metalloberflächen zu erzeugen. Dieser mechanische Prozess verbessert das Erscheinungsbild, maskiert Defekte und bereitet Oberflächen für Beschichtungen vor. Das Bürsten bietet verschiedene Texturen von kurzer bis langer Körnung und gewährleistet eine ästhetische Verfeinerung für verschiedene Anwendungen.
Das Anodisieren von Titan ist ein Oberflächenveredelungsverfahren, das die Oxidschicht auf Titanbauteilen modifiziert. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität und sorgt außerdem für lebendige, interferenzbasierte Farben ohne Farbstoffe oder Pigmente. Es ist beliebt in der Medizintechnik und in der Luft- und Raumfahrt und vereint Ästhetik mit funktionalen Vorteilen.
Bei der Passivierung handelt es sich um einen Oberflächenveredelungsprozess, der Edelstahl mit einem milden Oxidationsmittel behandelt, Eisenverunreinigungen entfernt und seine natürliche Oxidschicht verstärkt. Dies stärkt die Korrosionsbeständigkeit und verhindert unerwünschte Reaktionen in Umgebungen wie der Medizin-, Lebensmittel- und Luft- und Raumfahrtindustrie.