Saltar al contenido Fabricante con certificación ISO 9001:2015. Del prototipo a la producción en masa. Entrega a domicilio en EE. UU. en tan solo 7 días.
At AT-MachiningOfrecemos servicios de torneado CNC de precisión a clientes globales. Con sede en China, combinamos una fabricación rentable con estándares de calidad internacionales.
Elija AT-Machining Para un torneado CNC fiable con calidad estable y precios competitivos en todo el mundo.
At AT-MachiningNuestros servicios de torneado CNC están diseñados para satisfacer los exigentes requisitos de ingeniería en aplicaciones aeroespaciales, médicas, automotrices, robóticas e industriales. Con tornos CNC avanzados y operarios experimentados, ofrecemos precisión estable, acabados superficiales suaves y resultados repetibles desde el prototipo hasta la producción completa. Nuestras capacidades cubren tanto componentes torneados simples como piezas de precisión complejas que requieren un control dimensional estricto.
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Diámetro máximo | Hasta 300 mm (12 pulgadas) |
| Longitud máxima | Hasta 1000 mm (40 pulgadas) |
| Estándar de tolerancia | ISO 2768-m (estándar), hasta ±0.005 mm para piezas de precisión |
| Rugosidad superficial | Ra mecanizado de 1.6 a 3.2 μm, acabados pulidos hasta Ra de 0.4 μm |
| Volumen de producción | Desde un prototipo hasta más de 100,000 piezas de producción |
Al combinar el torneado y fresado CNC en una única configuración, las herramientas vivas reducen las operaciones secundarias, mejoran la precisión y disminuyen el costo total de mecanizado.
Ideal para piezas de alta precisión y diámetro pequeño, como componentes médicos, pines electrónicos y conectores. Excelente para tolerancias ajustadas.
Nuestras capacidades de torneado CNC de 5 ejes y multieje permiten el mecanizado de geometrías complejas, socavados y características que los tornos tradicionales no pueden lograr.
Nuestros servicios de torneado CNC abarcan una amplia gama de metales, plásticos y cerámicas técnicas. Desde aleaciones de aluminio estándar hasta plásticos de ingeniería de alto rendimiento, entregamos piezas precisas adaptadas a sus necesidades de material.
Mecanizamos regularmente más de 60 materiales de ingeniería. Si su material no está en la lista, podemos conseguir materiales personalizados en 48 horas.
Ligero y con excelente maquinabilidad. Ideal para carcasas, soportes y componentes estructurales de la industria aeroespacial.
Resistente a la corrosión y fuerte. El 303 es ideal para torneado, mientras que el 316L se adapta a aplicaciones médicas y marinas.
Alta resistencia y resistencia al desgaste. Común para ejes, engranajes y piezas industriales de alta resistencia.
Permite ciclos de mecanizado rápidos. Excelente para accesorios, instrumentos y componentes decorativos.
Excelente conductividad térmica y eléctrica. Ampliamente utilizado en electrónica e intercambiadores de calor.
Alta relación resistencia-peso y biocompatibilidad. Esencial para implantes aeroespaciales y médicos.
Metal estructural extremadamente ligero. Se utiliza en piezas automotrices y electrónicas de peso crítico.
Alto punto de fusión y estabilidad térmica. Ideal para aplicaciones de defensa, aeroespaciales y de alta temperatura.
Excelente estabilidad y maquinabilidad. Ideal para engranajes de precisión, bujes y piezas deslizantes.
Resistente a impactos y fácil de mecanizar. Rentable para prototipos y carcasas funcionales.
Resistente y resistente al desgaste. Ideal para rodillos, piezas mecánicas y componentes de amortiguación de ruido.
Plástico de alto rendimiento con excepcional resistencia térmica y química. Se utiliza en la industria médica y aeroespacial.
Fricción extremadamente baja e inercia química. Estándar para sellos, juntas y aislantes.
Alta resistencia química y a la humedad. Común en manipulación de fluidos, tuberías y componentes de válvulas.
Alta claridad óptica y resistencia a la intemperie. Se utiliza para colectores, pantallas y lentes transparentes.
Excelente rigidez y resistencia dieléctrica. Ideal para conectores eléctricos y dispositivos médicos.
Mantiene la resistencia a temperaturas extremas. Se utiliza para piezas de precisión en entornos industriales severos.
Alta resistencia al impacto y baja absorción de humedad. Apto para procesamiento de alimentos y piezas marinas.
Extrema tenacidad y resistencia a la temperatura. Se utiliza para protecciones de seguridad, ventanas y piezas estructurales.
Duro, rígido y dimensionalmente estable. Se utiliza frecuentemente en piezas y bujes de maquinaria alimentaria.
Extrema dureza y aislamiento eléctrico. Ampliamente utilizado en componentes electrónicos y semiconductores.
Mayor tenacidad a la fractura que la mayoría de las cerámicas. Ideal para componentes de bombas y aplicaciones médicas.
Cerámica de vidrio mecanizable. Torneable con herramientas estándar; ideal para piezas aislantes complejas.
At AT-MachiningOfrecemos una gama completa de opciones de acabado superficial para piezas torneadas por CNC, que cumplen con los requisitos funcionales, estéticos y de resistencia a la corrosión.
Todos los acabados son adecuados para los servicios de torneado CNC de precisión suministrados a clientes estadounidenses en los mercados automotriz, aeroespacial, médico e industrial.
Este es el acabado estándar directamente del torneado CNC. Las marcas de herramienta pueden ser visibles, pero se mantiene la precisión dimensional.
Es la opción de menor costo, ideal para piezas internas o prototipos donde la apariencia no es crítica.
El granallado crea una superficie mate uniforme y elimina las marcas de herramientas visibles de las piezas torneadas.
Mejora la consistencia visual sin cambiar las dimensiones de la pieza, lo que lo hace popular para componentes torneados CNC expuestos.
Ofrecemos anodizado tipo II (anodizado de color) y anodizado de capa dura tipo III para piezas torneadas de aluminio.
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión, la dureza de la superficie y la apariencia, requisitos comúnmente requeridos para productos industriales y de consumo en EE. UU.
La pasivación es esencial para los servicios de torneado CNC de acero inoxidable. Elimina el hierro libre de la superficie y mejora significativamente la resistencia a la corrosión.
Este proceso cumple con los estándares ASTM y las expectativas de la industria estadounidense en cuanto a longevidad e higiene.
Las opciones de galvanoplastia disponibles incluyen recubrimiento de zinc, níquel y cromo.
Estos acabados mejoran la protección contra la corrosión, la resistencia al desgaste y la conductividad de las piezas metálicas torneadas con precisión.
El grabado láser se utiliza para números de piezas, números de serie y logotipos en piezas torneadas CNC.
Es permanente, preciso y no afecta las tolerancias: ideal para la trazabilidad en las cadenas de suministro de fabricación de EE. UU.
¿Necesita un acabado específico? Nuestro equipo puede recomendarle la opción óptima según la función de la pieza, el material y los requisitos de uso final.
Solicitar cotización técnicaNo solo enviamos piezas: enviamos confianza.
At AT-MachiningLa calidad está integrada en cada etapa de nuestros servicios de torneado CNC, lo que garantiza resultados consistentes y confiables para los clientes de EE. UU.
Cada pedido incluye un informe FAI gratuito, que le ayudará a aprobar piezas torneadas CNC con confianza antes de la producción.
Todos los servicios de torneado CNC siguen nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, ofreciendo una calidad estable y un riesgo de suministro reducido.
Desde complejos diseños médicos y aeroespaciales hasta piezas industriales complejas, nuestra empresa con certificación ISO 9001 crea componentes de precisión con el más alto nivel de exactitud. Utilizamos tornos de torneado CNC para proyectos de mecanizado complejos que requieren especificaciones de tolerancia estrictas de hasta ±0.005”, ¡tan cerca como unas pocas milésimas de pulgada! Nuestros estándares para metales siguen la norma ISO 2768-m, mientras que los plásticos cumplen con los requisitos establecidos por la norma ISO 2768-c.
| Característica / Material | Norma aplicada | Tolerancia típica |
|---|---|---|
| Metales (por ejemplo, aluminio, acero, acero inoxidable, latón) | ISO 2768-m (Media) | ±0.125 mm (±0.005") |
| Plásticos (por ejemplo, ABS, POM, nailon, PEEK) | ISO 2768-c (Media) | ±0.250 mm (±0.010") |
| Rugosidad superficial (Tal como fresado/torneado) | Estándar | Ra 3.2 μm (125 μpulgadas) |
| Tolerancias más estrictas (Requiere revisión del dibujo) | Especificación según dibujo | Disponibles bajo pedido |
Para garantizar que sus piezas se fabriquen con la máxima calidad, a tiempo y al mejor precio, le recomendamos seguir estas directrices de Diseño para la Fabricabilidad (DFM). Seguir estos principios reducirá el tiempo de mecanizado, minimizará la complejidad y disminuirá el coste total de su proyecto.
| Guía | Recomendación | Por qué es importante (en 30 palabras o menos) |
|---|---|---|
| Especifique las tolerancias con prudencia | Aplique tolerancias estrictas únicamente a las características críticas. Para dimensiones no críticas, utilice la tolerancia estándar de la norma ISO 2768-m. | Las tolerancias más estrictas son un factor clave en los costos, ya que requieren herramientas especiales y mayor inspección. Aplicarlas solo cuando sea necesario es la manera más eficaz de reducir los costos de producción. |
| Diseño de radios de esquinas internas generosos | Evite las esquinas internas afiladas. Recomendamos añadir un radio de esquina interna de al menos 0.5 mm o mayor. | Las herramientas de corte no pueden crear esquinas internas afiladas. Esto requiere operaciones secundarias lentas y costosas. Añadir un radio permite un mecanizado más rápido, ahorrando tiempo y dinero de forma significativa. |
| Mantener un espesor de pared uniforme | Evite diseñar piezas con paredes muy delgadas. Para metales, recomendamos un espesor de pared mínimo de 1.0 mm (0.04"). | Las paredes delgadas son propensas a vibraciones y deformaciones durante el mecanizado, lo que compromete la precisión. Unas paredes robustas y uniformes garantizan mayor estabilidad, mayor precisión y una pieza final de mayor calidad. |
| Mantenga la profundidad de los agujeros razonable | Limite la profundidad de un agujero a menos de 10 veces su diámetro (una proporción de 10:1). | Los agujeros profundos ralentizan el proceso de mecanizado y suponen un riesgo de rotura de la herramienta. Además, dificultan la obtención de un buen acabado superficial interno, lo que garantiza una producción más rápida y una mayor calidad. |
| Utilice tamaños de rosca estándar | Siempre que sea posible, diseñe con tamaños de rosca estándar (por ejemplo, M2, M4, M6 para sistema métrico o UNC/UNF para sistema imperial). | Las roscas estándar utilizan herramientas comunes y económicas. Las roscas personalizadas requieren herramientas especializadas y costosas, así como configuraciones más largas, lo que aumenta significativamente el costo y el plazo de entrega de la pieza. |
| Simplificar la geometría de la pieza | Las piezas torneadas más rentables son aquellas con geometrías simples y simétricas que se pueden mecanizar en una sola configuración. | El torneado destaca en formas cilíndricas. Añadir características complejas requiere operaciones de fresado secundarias, lo que incrementa el tiempo y el coste de configuración. Un diseño más sencillo siempre es más rápido y económico. |
Mecanizamos prototipos rápidos y pedidos de producción de bajo y gran volumen para clientes en múltiples industrias: dispositivos médicos, aeroespacial, automotriz, defensa, electrónica, nuevas empresas de hardware, automatización industrial, maquinaria, marina y robótica, y muchas más.
Los fundamentos de los tornos CNC
Los tornos CNC, a veces denominados tornos de herramientas motorizadas, son una excelente opción para crear piezas simétricas, cilíndricas o esféricas. Estas máquinas utilizan una pieza de trabajo que gira a lo largo de un eje vertical u horizontal mientras un instrumento de corte se mueve alrededor de ella siguiendo una trayectoria lineal. Este proceso de corte se conoce como torneado. Como resultado de su precisión y eficiencia, los tornos CNC se utilizan a menudo en una variedad de entornos de fabricación.
Cómo funciona el torneado CNC
Los tornos CNC utilizan un método sustractivo para lograr la forma deseada, comenzando con la creación del código G. Una vez que el código G está listo, se carga una barra sólida, o pieza en bruto, de material en el mandril del husillo del torno. El mandril sujeta firmemente la pieza mientras el husillo gira. Cuando el husillo alcanza la velocidad de operación, se introduce una herramienta de corte fija en la pieza para eliminar el material sobrante hasta obtener la forma deseada. Este método de corte preciso y la tecnología avanzada permiten a los tornos CNC crear una amplia gama de formas con alta precisión y consistencia.
Tipos de tornos CNC
Los tornos CNC de 2 ejes y los tornos tipo suizo son los tipos de tornos más frecuentes. Sin embargo, los tornos tipo suizo tienen características únicas, como la alimentación del material en bruto a través de un casquillo guía, lo que permite un corte cercano en el punto de apoyo. Este atributo es adecuado para micromecanizado y piezas torneadas largas y delgadas. Además, algunos tornos de tipo suizo están equipados con un segundo cabezal de herramienta que funciona como fresadora CNC. Esta característica ahorra costos ya que permite que el torno realice múltiples operaciones de mecanizado sin necesidad de otra máquina. Como resultado, los tornos tipo suizo son rentables para piezas torneadas complejas.
El torneado CNC se utiliza comúnmente en la industria automotriz para producir componentes cilíndricos de precisión, como cigüeñales de motores, ejes de transmisión y rotores de freno.
Con su amplia gama de materiales, bajo costo unitario y rápidas capacidades de producción, el CNC se destaca como una excelente alternativa para la creación rápida de prototipos.
El torneado CNC es un proceso esencial en la industria aeroespacial para la fabricación de componentes cilíndricos de precisión, como piezas de turbinas, componentes hidráulicos y ejes de trenes de aterrizaje.
El torneado CNC se utiliza en el sector de la maquinaria industrial para producir componentes cilíndricos de alta precisión, como engranajes, acoplamientos y ejes.
El torneado CNC se utiliza en la industria de dispositivos médicos para crear componentes cilíndricos de precisión para diversos dispositivos médicos, como instrumentos quirúrgicos, implantes y prótesis.
El torneado CNC se utiliza ampliamente en la industria de defensa para crear componentes cilíndricos y de alta precisión, como proyectiles de artillería, cañones de armas y carcasas de misiles.
El fresado CNC y el torneado CNC son dos procesos de mecanizado distintos que se diferencian en su funcionamiento, los tipos de máquinas utilizadas y las piezas que pueden producir.
El fresado CNC utiliza una herramienta de corte giratoria que se desplaza sobre una pieza fija para eliminar material de su superficie. Este proceso permite crear una amplia gama de geometrías, incluyendo superficies planas e inclinadas, ranuras y surcos.
Por otro lado, el torneado CNC hace girar la pieza mientras la herramienta de corte permanece fija, dándole al material la forma deseada. Se utiliza normalmente para producir piezas cilíndricas y es ideal para crear componentes simétricos como ejes, pasadores y casquillos.
En resumen, el fresado CNC es ideal para producir piezas con formas y geometrías complejas, mientras que el torneado CNC es perfecto para crear piezas cilíndricas. Ambos procesos ofrecen altos niveles de precisión, consistencia y eficiencia, a la vez que reducen la necesidad de mano de obra.
Los tornos CNC y los centros de torneado no son sólo dos nombres para la misma máquina: ¡en realidad realizan tareas diferentes! Los tornos generalmente giran una pieza para crear formas circulares, pero con funciones más avanzadas como refrentado, roscado, moleteado, taladrado y escariado, así como capacidades de torneado cónico; Los centros de torneado pueden ayudarle a producir piezas aún más complejas.
El torneado basto y el torneado de acabado son las dos etapas del proceso de torneado que se utilizan para fabricar piezas mecanizadas. Estas son las principales diferencias entre ellas:
Ambas etapas son esenciales en el proceso de torneado: el torneado en desbaste se utiliza para eliminar el material a granel y producir la forma deseada, y el torneado de acabado se utiliza para refinar el tamaño y el acabado superficial de la pieza mecanizada.
Gracias al poder del torneado CNC, se pueden fabricar multitud de piezas necesarias para la producción en diversas industrias, desde componentes automotrices y aeronáuticos hasta piezas de equipos médicos y juguetes. Desde bujes hasta volantes de inercia, esta tecnología es una herramienta invaluable que impulsa, día tras día, innumerables artículos esenciales que usamos a diario.
Mayor precisión: el torneado CNC ofrece una precisión significativamente mayor que el torneado manual, lo que permite piezas de máquina extremadamente precisas.
Mayor eficiencia: los tornos CNC pueden completar múltiples operaciones en una sola configuración, lo que reduce el tiempo y el costo involucrados en la producción de piezas mecanizadas.
Aplicaciones versátiles: el torneado CNC se puede aplicar a una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos, lo que permite una amplia gama de aplicaciones.
Calidad constante: el torneado CNC garantiza que cada pieza mecanizada sea idéntica en diseño y producción, lo que garantiza una calidad constante durante toda la producción.
Costos más bajos: con su alta eficiencia, operación automatizada y calidad constante, el torneado CNC ofrece costos de fabricación más bajos a largo plazo, en comparación con los métodos tradicionales.
