Saltar al contenido 
Servicios de micromecanizado de precisión de China
AT-Machining Se ha centrado en el micromecanizado de precisión CNC desde 2001, trabajando con metales y plásticos de alto rendimiento.
- Más de 40 materiales certificados
- Acabados personalizados
- Sin pedido mínimo
- Vuelta rápida
- Visita a la fábrica de Weicome
¡ Ahorra un 30% de media!
20 + años
Experiencia de fabricación
700+Clientes
Sobre el mundo
2M+Piezas
Mecanizado personalizado
99.9%
Satisfacción
Micromecanizado de precisión para componentes pequeños y complejos
AT-Machining Se destaca en el micromaquinado de precisión para componentes pequeños y complejos, satisfaciendo la creciente demanda global en industrias como la médica, la de fibra óptica y la tecnología satelital. Utilizamos maquinaria y herramientas avanzadas capaces de lograr tolerancias extremadamente estrictas.
Nuestro equipo de última generación nos permite producir microcomponentes complejos que son esenciales para aplicaciones de alta precisión. Nos especializamos en la fabricación de piezas en las que la precisión y el tamaño son fundamentales, lo que garantiza que incluso los detalles más pequeños se ejecuten con una precisión y una calidad excepcionales.
Nuestro microfresado es un proceso que utiliza herramientas de precisión para crear características complejas con tolerancias tan ajustadas como 0.001 mm.
AT Swiss Machining produce tornillos de ultraprecisión y componentes complejos con tolerancias estrictas, ideales para ingeniería médica y de precisión.
Perforación micro
El rectificado de precisión utiliza maquinaria avanzada para lograr tolerancias estrictas y superficies suaves, ideales para componentes críticos de alta calidad.
¿Qué es el Micro Mecanizado?
El micromecanizado se refiere al proceso de fabricación de precisión que emplea pequeñas máquinas CNC diseñadas específicamente para operar a nivel micrométrico. Esta técnica utiliza herramientas como microfresadoras, tornos y máquinas de electroerosión (EDM) para producir piezas pequeñas con una precisión excepcional, logrando características tan pequeñas como 1 μm.
Controladas por software de diseño asistido por computadora/fabricación asistida por computadora (CAD/CAM), las micromáquinas CNC traducen diseños 3D en instrucciones precisas de corte, fresado y modelado para diversos materiales, incluidos metales, plásticos, cerámicas y silicio.
Materiales para micromecanizado
Materiales para micromecanizado de metales
| Metales | Mareas Ideales para Lecciones | Grados de material | Tratamientos Superficiales |
|---|---|---|---|
| Aluminio: | La relación resistencia-peso, la asequibilidad y la reciclabilidad del aluminio han hecho que su uso sea ampliamente utilizado en industrias de todo el mundo. | 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082 | Alodine, anodizado tipos II, III + PTFE, ENP, granallado, niquelado, recubrimiento en polvo, pulido en tambor |
| Acero inoxidable | La resistencia a la corrosión y la ductilidad del acero inoxidable lo hacen ideal para la exposición a largo plazo a los elementos y para moldearlo fácilmente en diferentes formas. | SS303, Acero inoxidable 304/304L, Acero inoxidable 316/316L, Acero inoxidable 17-4, Acero inoxidable 416, etc. | Mecanizado, granallado, pulido, cromado decorativo, recubrimiento en polvo, niquelado, chapado en oro, chapado en plata |
| Titanium | Proporciona una excelente relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión, ideal para piezas micromaquinadas de la industria aeroespacial y médica. | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V | Pulido, anodizado, arenado, grabado químico, grabado láser, etc. |
| Magnesio | Ligero y con buena maquinabilidad, utilizado en aplicaciones que requieren peso reducido en componentes micromaquinados. | AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22 | Granallado, anodizado, recubrimiento por conversión de cromado, pasivación, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, etc. |
| Aleación de acero | El acero aleado combina elementos como manganeso, níquel y cromo para lograr mayor resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y durabilidad específica de la aplicación. | AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130 | Pulido, enchapado, pintura, recubrimiento en polvo, etc. |
| Latón | El latón es una aleación de cobre y zinc, especialmente un material metálico con más del 20% de contenido de zinc, que es el material metálico más comúnmente utilizado en el mecanizado CNC. | C360, C260 | Niquelado, Granallado, Chapado en oro, Chapado en plata |
| Cobre | El cobre es un metal blando y maleable con excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que lo convierte en un material esencial en muchas industrias. | C10100, C11000, C12200, C14500, C17200 | Enchapado, pulido |
Materiales de micromecanizado de plástico
| Plásticos | Mareas Ideales para Lecciones | Grados de material | Tratamientos Superficiales |
|---|---|---|---|
| POM | Alta rigidez, buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y baja fricción, fácil de mecanizar. | POM-C, POM-H, POM estabilizado contra rayos UV, POM de grado alimenticio | Pulido, pulido con tambor, arenado, grabado químico, marcado láser, pulido con vapor |
| PMMA (acrílico) | Su claridad óptica y resistencia lo hacen perfecto para el mecanizado de precisión en aplicaciones ópticas y de visualización. | PMMA extruido, PMMA fundido, PMMA modificado contra impactos, PMMA estabilizado frente a rayos UV, PMMA resistente al calor | Pulido, abrillantado, lijado, pulido a llama, pulido a vapor, granallado, pulido químico, grabado láser |
| OJEADA | La alta resistencia al calor y la estabilidad química permiten un micromecanizado detallado en entornos exigentes. | PEEK sin relleno, PEEK reforzado con 30 % de fibra de vidrio, PEEK reforzado con 30 % de fibra de carbono, PEEK de grado de cojinete | Tal como se mecaniza, se pule, se arena, se graba, se marca con láser y se recoce. |
| PTFE (teflón) | Fricción extremadamente baja, resistencia química, ideal para sellos y juntas donde se necesita lubricación. | PTFE virgen, PTFE reforzado con vidrio, PTFE reforzado con carbono, PTFE con MoS2 | Tal como se mecaniza, se pule, se graba, se arena, se marca con láser y se recoce. |
| PAI | Ofrece una resistencia mecánica excepcional, estabilidad térmica y resistencia química, ideal para aplicaciones aeroespaciales y automotrices de alto rendimiento. | Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301,Torlon4501 | Pulido, arenado, grabado, marcado láser, recubrimiento |
| PEI | Alta resistencia y resistencia térmica, con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, adecuado para la industria aeroespacial y electrónica. | PEI sin relleno, PEI con relleno de vidrio, PEI con relleno de carbono, PEI Ultem | Pulido, arenado, grabado, marcado láser, recocido |
| ABS | Durable y fácil de mecanizar, adecuado para prototipos y componentes geométricos complejos. | ABS de uso general, ABS retardante de llama, ABS de alto impacto, ABS resistente al calor | Tal como se mecaniza, se pule con vapor, se pinta y se galvaniza. |
| Nylon (PA) | Ofrece alta resistencia, resistencia al desgaste y maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de soporte de carga. | Nailon 6, Nailon 6/6, Nailon 11, Nailon 12 | Tal como se mecaniza, se pule, se arena, se graba, se recubre y se recoce. |
Industrias a las que prestamos servicios de micromecanizado
AT-Machining Las piezas micromecanizadas satisfacen las necesidades de diversos sectores industriales, ofreciendo precisión, fiabilidad y personalización. Industrias como la aeroespacial, la automotriz, la médica, la electrónica y las telecomunicaciones se benefician de nuestras avanzadas tecnologías de micromecanizado.
Ofrecemos componentes que cumplen con estrictos estándares de calidad, mejoran el rendimiento y permiten la innovación. Nuestra experiencia garantiza soluciones óptimas para desafíos de diseño complejos, ayudando a las industrias a lograr eficiencia y avances tecnológicos en sus aplicaciones.
Nuestra experiencia en micro mecanizado
- Boquillas: Boquillas diseñadas para aplicaciones de dispositivos médicos.
- Cambios: Engranajes en miniatura para la industria robótica.
- Sensores: Sensores a pequeña escala para tecnología portátil.
- Conectores: Conectores de alta precisión para telecomunicaciones.
- Lentes ópticos: Lentes miniatura para equipos endoscópicos.
- Sondas: Sondas de precisión para instrumentación científica.
- Conjuntos de sellos Para aplicaciones en aguas profundas
¿Por qué elegir AT para micromecanizado?
Precisión
Ofrece una precisión excepcional de 0.001 mm, crucial para diseños complejos y tolerancias estrictas en micromecanizado.
Versatilidad
Maneja más de 100 materiales y geometrías complejas con facilidad y flexibilidad.
Máquina avanzada
Utilizamos máquinas-herramientas avanzadas de Alemania e Italia, garantizando piezas de precisión mediante tecnología de mecanizado superior.
Eficiencia
Ofrece velocidades de producción rápidas, reduciendo costos y cumpliendo plazos de proyecto ajustados de manera efectiva.
Control de calidad
Mantiene estándares rigurosos para garantizar confiabilidad y consistencia en cada componente mecanizado.
Personalización
Adapta los procesos de mecanizado para satisfacer requisitos específicos, mejorando la idoneidad para diversas aplicaciones.
Preguntas frecuentes sobre micromecanizado
El micromaquinado suele alcanzar tolerancias tan ajustadas como ±1 a 5 micrones, según el material y el proceso. Esta precisión es crucial para las industrias que requieren alta precisión, como la electrónica, los dispositivos médicos y los componentes aeroespaciales.
Industrias como la médica, la aeroespacial, la electrónica y la automotriz se benefician del micromaquinado, que permite la producción de componentes complejos y de alta precisión esenciales para tecnologías avanzadas, como sensores, implantes y microelectrónica, lo que ofrece innovación y un rendimiento mejorado.
El micromaquinado ofrece precisión y eficiencia. Permite la producción de geometrías complejas, reduce el desperdicio de material y mejora el rendimiento del producto. El proceso está destinado a aplicaciones que requieren características complejas y tolerancias mínimas en diversas industrias.
Los desafíos del micromaquinado incluyen la gestión del desgaste de las herramientas, la obtención de una precisión constante y el manejo de geometrías complejas. Además, mantener la calidad de la superficie y controlar los costos mientras se trabaja con diversos materiales plantean obstáculos importantes para los fabricantes.
Sí, estrictamente hablando, todo tipo de tratamientos de superficie pueden tener algún efecto en las dimensiones de la pieza, lo que puede no ser tan crítico para aplicaciones generales, pero para aplicaciones con requisitos de precisión particularmente altos, los tratamientos de superficie deben tratarse con especial cuidado.
Sí, el micromaquinado es ideal para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Permite iteraciones rápidas, personalización y prueba de diseños complejos, ofreciendo soluciones rentables para lotes pequeños sin comprometer la precisión y la calidad.
¡Ponga en producción su diseño de primera categoría hoy mismo!
Satisfaciendo sus necesidades, resolviendo sus problemas: ¡estamos aquí para convertir su diseño en un producto impecable!