Con 10 años más de experiencia en EDM, AT-Machining Ofrecemos piezas personalizadas fabricadas mediante electroerosión para fortalecer su marca e impulsar sus beneficios.
¡ Ahorre un 40% de costo en promedio!
AT-Machining se especializa en mecanizado de descarga eléctrica de alambre de precisión, y atiende a clientes que requieren piezas complejas y de alta tolerancia.
Nuestra experiencia en electroerosión por hilo nos permite mecanizar de manera eficiente geometrías, orificios y acabados delicados en aleaciones duras o exóticas que son difíciles con los métodos convencionales.
Con más de 15 años dedicados al avance de la electroerosión por hilo, mantenemos habitualmente tolerancias extremadamente ajustadas de hasta +/-0.001″.
AT-Machining Aprovecha la última tecnología de electroerosión por hilo para ofrecer prototipos de pequeña escala de alta calidad o series de producción de gran volumen adaptadas a las necesidades de material y tolerancia de su aplicación.
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de alambre es un proceso de fabricación especializado que utiliza un alambre delgado cargado eléctricamente para cortar y dar forma a materiales conductores con precisión.
El cable sigue una trayectoria programada a través de la pieza de trabajo, creando una ranura estrecha mientras erosiona el material de manera controlada con chispas eléctricas.
La electroerosión por hilo permite producir perfiles o cavidades intrincados en metales duros sin fuerza ni contacto, lo que la hace ideal para componentes delicados, complejos y de alta precisión con tolerancias estrictas. Las piezas que requieren orificios pequeños, bordes precisos o geometrías difíciles se benefician de las capacidades de corte especializadas sin contacto de la electroerosión por hilo.
Obtenga más información sobre el mecanizado por electroerosión por hilo
La electroerosión por hilo funciona utilizando un electrodo de alambre delgado alimentado continuamente que corta metales endurecidos para crear contornos o cavidades. El proceso está controlado en gran medida por computadora, lo que garantiza precisión y exactitud en formas intrincadas.
El alambre, comúnmente hecho de latón o cobre estratificado, descarga chispas eléctricas a la pieza de trabajo, erosionando el material no deseado. El fluido dieléctrico, normalmente agua desionizada, se enfría y elimina los residuos durante el proceso.
Debido a su capacidad para producir cortes finos y detallados con tolerancias estrictas, es especialmente popular para fabricar matrices, punzones y herramientas, así como para piezas que requieren formas complejas o geometrías delicadas sin inducir tensiones mecánicas.
La electroerosión por fregadero, que se utiliza a menudo en la fabricación de moldes o en las industrias de herramientas y troqueles, implica un electrodo que se mecaniza cuidadosamente para reflejar la forma deseada en la pieza de trabajo. Este electrodo, a menudo hecho de grafito o cobre, desciende dentro de la pieza de trabajo y descarga chispas eléctricas a través del espacio.
Tanto el electrodo como la pieza de trabajo se sumergen en un fluido dieléctrico, generalmente aceite o agua desionizada, que ayuda a controlar el proceso de formación de chispas. El material se erosiona de la pieza de trabajo para darle la forma deseada.
Los sistemas de control avanzados mantienen chispas consistentes y brindan excelentes acabados superficiales, lo que lo hace ideal para producir cavidades complejas, esquinas afiladas y geometrías detalladas.
La electroerosión por perforación de orificios está diseñada para crear orificios profundos, precisos y de pequeño diámetro. El proceso emplea un electrodo tubular que gira y descarga chispas eléctricas a la pieza de trabajo.
Se inyecta fluido dieléctrico a alta presión, generalmente aceite, a través del electrodo para eliminar el material erosionado, asegurando una producción de orificios limpia y precisa. La relación profundidad-diámetro puede ser bastante alta, lo que permite agujeros extremadamente profundos en relación con su diámetro.
Esta técnica es invaluable para producir orificios iniciales para operaciones de electroerosión por hilo o para crear orificios de enfriamiento en componentes como palas de turbinas de gas en aplicaciones aeroespaciales. La precisión y repetibilidad de este proceso son encomiables, especialmente para materiales desafiantes y aplicaciones críticas.
La electroerosión por hilo ofrece mecanizado de alta precisión y sin tensiones para materiales endurecidos, creando formas complejas con acabados superiores y un desgaste mínimo de la herramienta.
No importa si es plástico o metal, en AT Machining puede elegir libremente según su solicitud única.
Explorando diversas industrias y casos de uso para el mecanizado CNC suizo

Fabricación de piezas aeroespaciales críticas, como palas de turbinas, componentes de motores y piezas de trenes de aterrizaje con tolerancias estrictas y formas complejas.

Crear componentes complejos para dispositivos médicos, como instrumentos quirúrgicos, implantes y dispositivos ortopédicos que requieren alta precisión y biocompatibilidad.

Produciendo componentes de precisión como sistemas de inyección de combustible, piezas de motor y componentes de transmisión, garantizando eficiencia y confiabilidad en las operaciones automotrices.

Mecanizado de engranajes y estrías precisos para diversas maquinarias y equipos, garantizando una transmisión de potencia suave y eficiencia operativa.

Elaborar moldes, troqueles y herramientas precisos necesarios para la producción en masa en diversas industrias, garantizando consistencia y calidad en los productos fabricados.

Desarrollar prototipos de nuevos productos o componentes, permitiendo la verificación y prueba del diseño antes de la producción a gran escala.

AT-Machining Los servicios de mecanizado por electroerosión por hilo reducen significativamente los gastos, ofreciendo resultados de alta calidad a una fracción del coste del mecanizado convencional, lo que garantiza que sus proyectos se mantengan dentro del presupuesto sin comprometer la calidad.

Las tolerancias de oferta van desde +/-0.001'' a 0.005'', dependiendo de las especificaciones del cliente. Somos expertos en la producción de componentes personalizados.

La eficiencia es clave en nuestras instalaciones. Con equipos de última generación y un equipo dedicado, garantizamos la rápida finalización del proyecto, cumpliendo plazos ajustados y manteniendo estándares de calidad excepcionales.

Nuestro compromiso con la satisfacción del cliente se extiende más allá del horario laboral habitual. Nuestros ingenieros expertos están disponibles las 24 horas del día y brindan soporte continuo para abordar cualquier consulta o modificación necesaria para sus proyectos.
La electroerosión por hilo puede cortar cualquier material eléctricamente conductor, incluido acero endurecido, titanio, aleaciones de níquel y carburo.
La tolerancia de la electroerosión por hilo suele ser de alrededor de ±0.001 pulgadas (+/- 0.025 mm), siendo posible una precisión aún mayor para operadores expertos.
La electroerosión por hilo no tiene restricciones de tamaño, siempre y cuando la pieza pueda caber sumergida en el tanque de trabajo. Los microhilos permiten cortar piezas con detalles finos.
La superficie quedará uniforme pero ligeramente rugosa. El acabado suele ser de alrededor de 12 a 25 micropulgadas Ra, adecuado para muchas aplicaciones sin necesidad de pulido adicional.
AT-Machining Utilice sistemas de enhebrado de alambre fiables, ajustes de corte optimizados y mantenimiento preventivo para maximizar la vida útil del alambre y minimizar las roturas prematuras durante el mecanizado.
Inspeccionamos minuciosamente todas las dimensiones críticas y las comparamos con sus especificaciones utilizando equipos de medición avanzados como CMM y comparadores ópticos. El control estadístico del proceso garantiza una calidad constante.
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Comprima el archivo en un archivo ZIP o RAR antes de cargarlo.
Alternativamente, envíe su solicitud de cotización por correo electrónico.
Le responderemos dentro de las 6 horas hábiles.