Las superaleaciones son aleaciones de alto rendimiento diseñadas para soportar condiciones extremas, ofreciendo una resistencia al calor excepcional y una resistencia mecánica superior.
AT Superalloys CNC Machining ofrece soluciones diseñadas con precisión diseñadas para entornos extremos con tecnología avanzada, experiencia incomparable y manejo de materiales de primer nivel.

AT puede lograr una precisión excepcional: precisiones que van desde +/-0.001" a 0.005", creando piezas con especificaciones exactas y alta fidelidad.

Nuestras instalaciones están equipadas para realizar una transición sin problemas de prototipos únicos a tiradas de gran volumen, manteniendo una calidad uniforme en todas las escalas de producción.

Los estrictos protocolos de calidad con equipos de inspección de última generación garantizan la conformidad de las piezas entre +/-0.001" y 0.005", lo que ofrece un rendimiento confiable.

Aprovechando los rápidos procesos de mecanizado y los equipos dedicados, normalmente reducimos los tiempos de entrega de piezas entre un 20% y un 30%, lo que impulsa el impulso del proyecto.
Rendimiento a altas temperaturas : Las superaleaciones resisten el calor extremo, manteniendo su resistencia y estabilidad donde otros metales se debilitarían, lo que las hace ideales para la industria aeroespacial y la generación de energía.
Resistencia a la corrosión : Estos materiales presentan una resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión, lo que garantiza una larga vida útil y fiabilidad en entornos químicos o marinos adversos.
Resistencia a la fluencia : Las superaleaciones resisten la deformación bajo altas tensiones y temperaturas durante períodos prolongados, lo cual es crucial para las palas de las turbinas y los reactores nucleares.
Resistencia mecánica : Poseen una alta resistencia a la tracción, al límite elástico y a la fatiga, lo que significa que pueden soportar un desgaste significativo sin fallar.
Buena estabilidad superficial : Las superaleaciones mantienen la integridad de su superficie bajo fuertes esfuerzos mecánicos y ciclos térmicos intensos, lo que reduce las necesidades de mantenimiento.
Expansión térmica : Los coeficientes de expansión térmica controlados permiten la compatibilidad con otros materiales en estructuras compuestas que experimentan fluctuaciones de temperatura.

Compuestos predominantemente de níquel, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación y se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta temperatura como motores a reacción y turbinas de gas.
ej. Inconel 718, Hastelloy C-276, Waspaloy, René 41, Mar-M 247

Si bien son similares a las aleaciones a base de níquel, las aleaciones a base de cobalto generalmente funcionan mejor en ambientes propensos a la oxidación y brindan una excelente resistencia al desgaste, lo que las hace ideales para implantes médicos y turbinas.
por ejemplo, MP35N, L-605,

Menos costosos que las variantes de níquel y cobalto, aún ofrecen un buen rendimiento a altas temperaturas y se utilizan a menudo en aplicaciones de calefacción industrial y turbocompresores de automóviles.
por ejemplo, A-286, Incoloy 800
Para un rendimiento óptimo, el diseño de una pieza debe complementar las propiedades adecuadas del material para garantizar el máximo valor en su escenario de aplicación específico. AT-Machining selecciona de manera experta materiales adaptados a la aplicación del producto en el mundo real, garantizando resultados funcionales y confiables.
| Grado de superaleación | Tipo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) | Temperatura de funcionamiento (°C) | Resistencia a la Corrosión: | Resistencia a la fluencia |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Níquel-basado | ~ 8.2 | 1,380 | 1,240 | 30 | Hasta 700 | Excelente | Excelente |
| Hastelloy C-276 | Níquel-basado | ~ 8.9 | 790 | 355 | 40 | Hasta 870 | Excepcional | Bueno |
| Waspaloy | Níquel-basado | ~ 8.19 | 1,400 | 1,380 | 12 | Hasta 870 | Muy Bueno | Excelente |
| René 41 | Níquel-basado | ~ 8.3 | 1,290 | 1,030 | 20 | Hasta 980 | Muy Bueno | Excelente |
| Mar-M 247 | Níquel-basado | ~ 8.4 | 1,030 | 655 | 6 | Hasta 900 | Muy Bueno | Excelente |
| MP35N | a base de cobalto | ~ 8.43 | 1,380 | 1,380 | 8 | Hasta 300 | Excepcional | Bueno |
| L-605 | a base de cobalto | ~ 9.1 | 860 | 310 | 30 | Hasta 980 | Bueno | Bueno |
| A-286 | a base de hierro | ~ 7.9 | 1,020 | 680 | 25 | Hasta 700 | Bueno | Moderado |
| Incoloy 800 | a base de hierro | ~ 7.94 | 520 | 205 | 30 | Hasta 540 | Bueno | Moderado |
Nota: los valores de esta tabla son aproximados y pueden variar según la forma, tratamiento y condiciones de la aleación.
Las superaleaciones mecanizadas por CNC son fundamentales en las industrias aeroespacial, de generación de energía y automotriz por su alta resistencia, resistencia al calor y fabricación de componentes de precisión.

Utilizadas en motores a reacción, las superaleaciones resisten el calor intenso y mantienen la integridad de las palas de las turbinas y los componentes del motor.

Para entornos de alta temperatura y alta presión, las superaleaciones crean discos de turbina, ejes y tubos de caldera resistentes a la corrosión duraderos.

Las superaleaciones brindan resistencia a la corrosión y a la presión en equipos de perforación, tuberías de alta tensión, válvulas y tecnología costa afuera.

Esenciales en los vehículos de alto rendimiento, las superaleaciones mejoran la durabilidad del turbocompresor y se utilizan en piezas de motor de alta resistencia y resistentes al calor.

Las superaleaciones resisten la degradación química en recipientes de reacción, bombas y válvulas, soportando sustancias y temperaturas duras.

En los componentes de los reactores y en los revestimientos de las barras de combustible, las superaleaciones proporcionan una resistencia a la radiación e integridad estructural vitales.
Las superaleaciones son materiales metálicos que conservan su fuerza y resisten la corrosión incluso a altas temperaturas. Son populares en el mecanizado CNC para aplicaciones críticas en las industrias aeroespacial, automotriz y médica debido a sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia térmica.
La mayoría de las superaleaciones se pueden mecanizar utilizando tecnología CNC avanzada. Sin embargo, el proceso de mecanizado requiere herramientas de corte, parámetros y experiencia especializados debido a la alta resistencia y las propiedades de endurecimiento por trabajo de los materiales.
El mecanizado CNC de superaleaciones a menudo implica velocidades de corte más lentas, fuerzas de corte más altas y la necesidad de refrigerante debido a la dureza de los materiales. Las herramientas y la programación especializadas son esenciales para gestionar los desafíos que presentan estos materiales.
Las industrias que operan en entornos extremos, como la aeroespacial, la de generación de energía, la de petróleo y gas y la médica, se benefician de los componentes de superaleación por su durabilidad y resistencia a condiciones adversas.
Debido a la complejidad del proceso de mecanizado y al costo de las superaleaciones, los componentes de superaleaciones mecanizados por CNC pueden ser más costosos que los fabricados con materiales estándar. Sin embargo, su longevidad y rendimiento en condiciones difíciles a menudo justifican el costo.