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Servicios de acabado de superficies
Su taller mecánico integral para fabricación y acabado de superficies. Obtenga sus piezas de metal y plástico mecanizadas por CNC con un acabado superficial estético y de alta calidad. Granallado, anodizado, recubrimiento en polvo, etc., en tan solo 7 días.
- Precio competitivo
- Respuesta rápida
- Tolerancias de hasta ±0.005 mm
- Entrega global
Capacidades de acabado de superficies
Tal como se mecaniza (Ra 3.2 μm / Ra 126 μin)
"Tal como se mecaniza" representa el estado bruto de una pieza inmediatamente después del mecanizado CNC. Presenta marcas de herramienta visibles y una textura determinada por la trayectoria de corte de la herramienta. Al no aplicar ningún procesamiento secundario, este acabado ofrece las tolerancias dimensionales más ajustadas y el plazo de entrega más rápido posible.
Es el acabado estándar más rentable disponible. Esta opción se utiliza principalmente para componentes mecánicos internos, soportes de montaje y piezas funcionales donde la estética no es una prioridad, sino que la precisión geométrica y la rapidez de entrega son cruciales.
| Material | Todos los materiales CNC |
|---|---|
| Precio | $ (más bajo) |
| Función clave | Tolerancias más estrictas |
| Aplicación | Soportes internos, piezas estructurales ocultas |
Mecanizado suave (Ra 1.6 μm / Ra 63 μin)
El mecanizado suave logra una calidad superficial superior a las pasadas de desbaste estándar mediante el uso de velocidades de avance más bajas y herramientas de acabado afiladas especializadas. Si bien quedan marcas microscópicas de la herramienta, la superficie se siente significativamente más lisa al tacto y se ve más uniforme a simple vista.
Este acabado es esencial para piezas que requieren superficies de contacto precisas, juntas o juntas tóricas donde la rugosidad podría comprometer el rendimiento. Ofrece un equilibrio entre coste y calidad, lo que lo hace ideal para componentes y conjuntos de dinámica de fluidos de alta precisión que requieren una fricción reducida sin posprocesamiento.
| Material | Todos los materiales CNC |
|---|---|
| Precio | $$ |
| Función clave | Superficie de sellado superior |
| Aplicación | Superficies de juntas, ajustes de precisión |
Pulido (Ra 0.8 μm o mejor)
El pulido consiste en el bruñido mecánico o tratamientos químicos avanzados para eliminar las irregularidades microscópicas de la superficie. Este proceso elimina las marcas y arañazos visibles de la herramienta, lo que da como resultado una estética altamente reflectante, similar a un espejo (Ra 0.8 μm o superior).
Además de su impresionante atractivo visual, el pulido reduce significativamente la fricción superficial y previene la acumulación de contaminación. Se emplea ampliamente en las industrias médica, automotriz y de electrónica de consumo para molduras decorativas, reflectores ópticos y componentes sanitarios que requieren una limpieza fácil y una presentación de alta calidad.
| Material | Todos los materiales |
|---|---|
| Precio | $ $ $ $ |
| Función clave | Reflejo similar a un espejo |
| Aplicación | Piezas ópticas, dispositivos médicos, molduras |
Granallado
El granallado es un proceso mecánico en el que se proyectan microesferas de vidrio finas o abrasivos a alta presión contra la superficie de la pieza. Esta técnica elimina eficazmente las líneas de mecanizado y las pequeñas imperfecciones, creando una textura mate uniforme y no direccional (acabado satinado).
La superficie resultante es estéticamente agradable y reduce la reflexión de la luz (antideslumbrante). Es una opción popular para accesorios arquitectónicos, interiores de automóviles y dispositivos electrónicos de consumo donde se busca una apariencia uniforme, limpia y de alta calidad sin alterar significativamente las dimensiones.
| Material | Aluminio, Acero, Latón |
|---|---|
| Precio | $ |
| Función clave | Textura mate uniforme |
| Aplicación | Cerramientos cosméticos, manijas |
Cayó
El pulido, o acabado vibratorio, consiste en colocar las piezas en un recipiente vibratorio lleno de abrasivos (cerámica o plástico) y fluidos lubricantes. La fricción generada suaviza los bordes afilados, elimina las rebabas y difumina las marcas de mecanizado en un patrón no direccional.
Este rentable proceso por lotes es ideal para desbarbar simultáneamente grandes cantidades de piezas pequeñas. Se utiliza comúnmente para fijaciones, herrajes sencillos y componentes internos de motores, donde la seguridad de los bordes y la uniformidad general de la superficie son más importantes que la apariencia estética.
| Material | Metales y Plásticos |
|---|---|
| Precio | $ |
| Función clave | Desbarbado y rotura de bordes |
| Aplicación | Hardware pequeño, piezas de gran volumen |
Granallado + Anodizado Tipo II (Mate)
El anodizado Tipo II es un proceso electroquímico que transforma la superficie del aluminio en un acabado de óxido anódico duradero y resistente a la corrosión. Para la versión "Mate", las piezas se someten a un granallado (grano n.° 120) antes del anodizado para difuminar la luz y ocultar por completo las marcas de mecanizado.
Este acabado protege el metal contra la oxidación y el desgaste diario, a la vez que ofrece una apariencia limpia y moderna. Es la opción estándar de la industria para carcasas electrónicas, componentes aeroespaciales y piezas robóticas que requieren durabilidad y un color específico sin brillo.
| Material | Aluminio: |
|---|---|
| Color | Negro, transparente, azul, rojo, dorado |
| Precio | $$ |
| Aplicación | Electrónica de consumo, robótica. |
Granallado + Anodizado Tipo II (Brillante)
Esta variante del anodizado Tipo II realza una apariencia reflectante y de alto brillo. A diferencia de la versión mate, el aluminio suele abrillantarse o pulirse químicamente antes del baño de anodizado para preservar el brillo del metal.
La capa de óxido resultante proporciona la misma excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de color, pero con un acabado premium similar al vidrio. Se utiliza ampliamente en electrónica de consumo de alta gama, molduras de automóviles y paneles decorativos, donde la profundidad y el brillo visual son primordiales.
| Material | Aluminio: |
|---|---|
| Color | Negro, transparente, colores personalizados |
| Precio | $$ |
| Aplicación | Piezas cosméticas de alta gama |
Anodizado tipo III (capa dura)
El anodizado de capa dura Tipo III utiliza temperaturas más bajas y voltajes más altos para producir una capa de óxido significativamente más gruesa y densa que el Tipo II. Este recubrimiento, similar a la cerámica, ofrece una resistencia extrema a la abrasión y un aislamiento eléctrico superior.
Debido a la densidad del recubrimiento, suele obtener un color natural más oscuro, de color bronce grisáceo, aunque el negro es común. Es el acabado de ingeniería preferido para engranajes de maquinaria pesada, armas de fuego, pistones y válvulas aeroespaciales que deben soportar entornos hostiles y deslizamientos mecánicos repetitivos.
| Material | Aluminio: |
|---|---|
| Precio | $ $ $ |
| Función clave | Resistencia extrema al desgaste |
| Aplicación | Engranajes, pistones, equipo militar. |
Powder Coated
El recubrimiento en polvo consiste en aplicar electrostáticamente un polvo termoplástico seco y fluido sobre la superficie, seguido de su curado en un horno de alta temperatura. El polvo se funde y fluye para formar una película protectora, resistente y sin juntas, mucho más gruesa que la pintura convencional.
Este acabado ofrece una resistencia excepcional a los impactos, la humedad, los productos químicos y la luz ultravioleta. Es ideal para equipos de exterior, herrajes arquitectónicos y electrodomésticos que requieren colores vibrantes y resistencia a la intemperie a largo plazo.
| Material | Todos los metales |
|---|---|
| Precio | $$ |
| Función clave | Durabilidad y variedad de colores |
| Aplicación | Marcos para exteriores, equipos pesados |
Óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión química, utilizado principalmente en metales ferrosos (acero y acero inoxidable). Crea una capa de magnetita (Fe₃O₄) sobre la superficie sin añadir espesor medible, lo que garantiza que las dimensiones de la pieza se mantengan prácticamente inalteradas.
Si bien ofrece una resistencia leve a la corrosión (a menudo mejorada con un baño de aceite o cera), sus principales beneficios son la reducción de la reflexión de la luz y la ocultación visual. Es el acabado estándar para herramientas de corte, sujetadores, engranajes y componentes militares donde es fundamental mantener tolerancias estrictas.
| Material | Acero, inoxidable, cobre |
|---|---|
| Precio | $$ |
| Función clave | Cambio de dimensión cero |
| Aplicación | Sujetadores, herramientas, engranajes |
Conversión de cromato (Alodine/Chemfilm)
El recubrimiento de conversión de cromato (a menudo denominado Alodine o Chem Film) pasiva químicamente las superficies de aluminio. A diferencia del anodizado, este recubrimiento preserva la conductividad eléctrica del metal y proporciona una importante resistencia a la corrosión.
Crea una barrera microscópica que se autorepara al rayarse. Común en las industrias aeroespacial y electrónica, sirve como excelente base de imprimación para pintura o como acabado independiente para chasis electrónicos y disipadores de calor que requieren conexión a tierra.
| Material | Aluminio: |
|---|---|
| Color | Claro, amarillo (oro) |
| Precio | $$ |
| Función clave | Conductor + Resistente a la corrosión |
Enchapado (níquel, zinc, oro, etc.)
El recubrimiento metálico consiste en depositar una fina capa de metal (como níquel, zinc, oro o cromo) sobre un sustrato mediante procesos electroquímicos o no electrolíticos. Esta técnica modifica radicalmente las propiedades de la superficie, mejorando la soldabilidad, la conductividad, la dureza y la resistencia a la corrosión.
También proporciona un acabado decorativo de alta calidad. El recubrimiento es indispensable en la industria electrónica para conectores (oro), en la industria automotriz para la protección contra la corrosión (zinc) y en la industria pesada para la resistencia al desgaste (níquel electrolítico).
| Material | Varios metales |
|---|---|
| Precio | $ - $$$$ |
| Función clave | Funcional y decorativo |
| Aplicación | Conectores, automoción, hardware |
Recubrimiento DLC (carbono tipo diamante)
El Carbono Tipo Diamante (DLC) es un recubrimiento avanzado de PVD (Deposición Física de Vapor) que proporciona las propiedades únicas del diamante natural: dureza extrema y bajo coeficiente de fricción. El recubrimiento es químicamente inerte y forma un elegante acabado de color gris oscuro a negro.
El DLC está diseñado para aplicaciones de alto rendimiento donde los componentes se someten a fricción y desgaste extremos. Se aplica habitualmente en piezas de motores de automóviles, moldes de inyección para uso médico y movimientos de relojes de alta gama para prolongar su vida útil y mejorar la eficiencia.
| Material | Metales |
|---|---|
| Precio | $ $ $ $ $ |
| Función clave | Baja fricción y dureza extrema |
| Aplicación | Piezas de motor, herramientas médicas, relojes. |
Recubrimiento PVD (deposición física de vapor)
La deposición física de vapor (PVD) es un proceso de recubrimiento al vacío que vaporiza una fuente metálica sólida (como titanio, circonio o cromo) y la condensa sobre el sustrato para formar una película delgada y muy duradera. A diferencia del recubrimiento tradicional, la PVD forma una unión atómica con el material base, lo que garantiza que no se astille ni se descascare.
Este acabado es reconocido por su dureza, resistencia al desgaste y su amplia gama de colores metálicos (incluyendo oro, oro rosa y arcoíris). Es la opción predilecta para accesorios decorativos de baño, relojes de alta gama, instrumental médico y herramientas de corte que requieren tanto estética como durabilidad.
| Material | Acero inoxidable, titanio, cromo |
|---|---|
| Color | Oro, Bronce, Azul, Negro, Arcoíris |
| Precio | $ $ $ $ |
| Función clave | Dureza y colores decorativos |