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Servicios de acabado de anodizado
AT-Machining Ofrecemos servicios de anodizado de alta calidad para mejorar la durabilidad y la estética de los componentes de aluminio. Nuestras técnicas avanzadas garantizan un acabado preciso que satisface las necesidades de diversos proyectos.
Descripción general y ventajas del anodizado
La anodización electrolítica crea una capa de óxido duradera sobre el aluminio para una protección y estética superiores.
Al pasar una corriente eléctrica a través de un baño electrolítico, se forma una capa de óxido resistente que resiste el desgaste y la corrosión y al mismo tiempo acepta tintes de color para obtener acabados vibrantes y duraderos.
La superficie anodizada resultante ofrece mayor durabilidad, aislamiento y atractivo visual. Esto hace que el anodizado sea una técnica popular para extender la vida útil del producto, mejorar el rendimiento y lograr una apariencia pulida en todas las industrias.
Durabilidad mejorada
El anodizado crea una gruesa capa de óxido en la superficie del aluminio. Esta capa, al ser mucho más dura que el propio aluminio, ofrece una protección mejorada contra astillas, peladuras y rayones, lo que garantiza la longevidad del componente.
Resistencia a la Corrosión:
La capa protectora de óxido formada durante el proceso de anodizado actúa como una barrera contra factores ambientales como la humedad, las sales u otros agentes corrosivos. Esta protección garantiza que las piezas de aluminio no se vean afectadas por el óxido o la corrosión, especialmente en condiciones difíciles.
Estética mejorada
Las superficies de aluminio anodizado se pueden teñir en una variedad de colores. Esta flexibilidad en las opciones de diseño, junto con un rico brillo metálico, a menudo da como resultado una apariencia más atractiva que las superficies pintadas o sin tratar.
Aislamiento electrico
La capa de óxido que resulta del anodizado actúa como aislante. Esta propiedad de aislamiento puede ser crucial en aplicaciones electrónicas donde componentes específicos deben ser no conductores de electricidad para funcionar correctamente.
Resistencia termica
Ciertos tipos de anodizado pueden mejorar las propiedades de aislamiento térmico del aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la retención o disipación del calor es un factor.
Lubricación mejorada
Ciertos tipos de anodizado, como el anodizado de capa dura impregnada de teflón, pueden mejorar las propiedades de lubricación de las piezas de aluminio, reduciendo la fricción en los componentes móviles.
Tipos de anodizado ofrecidos por AT-Machining
Anodizado tipo II (Mate)
El anodizado tipo II, a menudo denominado "mate", es un proceso de anodizado con ácido sulfúrico. Produce una capa uniforme de óxido sobre el aluminio, lo que garantiza una mayor resistencia a la corrosión y un acabado mate no reflectante. Este método permite diversas opciones de teñido de colores, brindando tanto protección como estética.
El espesor de la película anodizada tipo II es de 8 a 12 μm (transparente) o de 12 a 16 μm (negro/color).
Color | Claro, negro, azul, rojo, dorado o cualquier código RAL o número Pantone |
Texturizado | Grano #120 |
Precio | $$ |
Material | Aluminio: |
Notado: La precisión dimensional lograda con diversas preparaciones de superficies se mantiene después del proceso de anodizado.
Anodizado tipo II (Brillante)
El anodizado tipo II (brillante) es una variante del proceso estándar de anodizado con ácido sulfúrico. Imparte una capa de óxido más gruesa sobre el aluminio, lo que garantiza una protección sólida. Su procedimiento único da como resultado un acabado brillante y reflectante, que eleva el atractivo estético de la pieza y al mismo tiempo mantiene su mayor durabilidad.
El espesor de la película anodizada tipo II es de 8 a 12 μm (transparente) o de 12 a 16 μm. (de color negro).
Color | Claro, negro, azul, rojo, dorado o cualquier código RAL o número Pantone |
Texturizado | Grano #120 |
Precio | $$ |
Material | Aluminio: |
Anodizado tipo III (capa dura)
El anodizado tipo III, conocido como "Hardcoat", utiliza ácido sulfúrico para crear una capa de óxido densamente empaquetada sobre el aluminio. Este proceso da como resultado una mayor resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. El acabado grueso y duradero, a menudo de tono más oscuro, resiste entornos extremos y un uso riguroso.
El espesor de la película anodizada tipo III es de 25 a 50 μm.
Color | Naturaleza, negro u otros colores. |
Texturizado | Grano #120 |
Precio | $$ |
Material | Aluminio: |
Opciones personalizadas de color y grosor
Ofrecemos una selección de acabados de color anodizados estándar (consulte Opciones de color). Para igualar colores RAL o Pantone personalizados, póngase en contacto con nuestro equipo en [email protected] para comentar los requisitos de su proyecto.
Nuestros espesores de capa anodizada estándar cumplen con la norma ISO 7599: clase ISO AA10 para anodizado transparente y clase ISO AA15 para anodizado de color. Nuestros expertos pueden ofrecer espesores personalizados si su aplicación requiere estándares de espesor de anodizado alternativos. Contáctenos en [email protected] para solicitar un presupuesto de anodizado no estándar.
Opciones de color para anodizado de aluminio.
Debido a que las aleaciones de aluminio tienen variaciones inherentes, el color final de las piezas anodizadas puede diferir ligeramente de los tonos de color estándar que se muestran a continuación. La gama de colores indica el espectro de tonos que se pueden esperar del anodizado coloreado. Son normales variaciones menores de tono debido a las tolerancias en la composición de la aleación.
Negro
Limpiar firma
Gris
Azul
Teal
Verde
Rojo
Lila
Orange
Rosa
Oro
Amarillo
Disponemos de colores anodizados personalizados. Póngase en contacto con nosotros para obtener una coincidencia de color especial.
Galería de piezas anodizadas fabricadas por AT-Machining
AT-Machining proceso de anodizado
- Limpieza: Las piezas se limpian en una solución alcalina que no decapa para eliminar las impurezas de la superficie, lo que garantiza un resultado de anodizado impecable.
- Enjuague: Las piezas limpiadas se enjuagan minuciosamente con agua desionizada para eliminar cualquier residuo restante del agente de limpieza.
- Aguafuerte: Inmersas en un baño ácido (generalmente sosa cáustica), las piezas se someten a grabado para lograr una apariencia mate o para prepararlas para su posterior procesamiento.
- Desmutando: Esto neutraliza y elimina los contaminantes de la superficie, asegurando una superficie de aluminio puro para el posterior proceso de anodizado.
- Anodizado: Las piezas se sumergen en una solución electrolítica, normalmente ácido sulfúrico, y se pasa corriente eléctrica para formar la capa protectora de óxido.
- Colorear (opcional): Después del anodizado, las piezas se pueden teñir sumergiéndolas en un baño que contenga colorantes orgánicos o inorgánicos.
- Sellado: La superficie anodizada se sella, normalmente en un baño de agua caliente, para cerrar los poros, mejorando la resistencia a la corrosión y la retención del color.
¿Por qué elegir a AT-Machining para tu pareja
Precisión y Calidad
AT-Machining Utilizamos equipos y técnicas de última generación, lo que garantiza que cada pieza anodizada cumpla con los estándares más exigentes tanto en funcionalidad como en estética.
Trayectoria
Con años en la industria, nuestro equipo ha perfeccionado sus habilidades, ofreciendo conocimiento y competencia incomparables en el proceso de anodizado, garantizando resultados óptimos.
Personalización
Atendiendo a las necesidades específicas de cada cliente, AT-Machining Ofrece una amplia gama de acabados, desde mate hasta brillante, e incluso el resistente recubrimiento duro Tipo III, lo que garantiza versatilidad en la aplicación y el diseño.
Respuesta eficiente
El tiempo es dinero. Reconociendo esto, priorizamos flujos de trabajo eficientes, asegurando la finalización oportuna del proyecto sin comprometer la calidad.
Precios competitivos
Al optimizar nuestros procesos y aprovechar las relaciones de larga data en la industria, AT-Machining Ofrece tarifas competitivas, brindando a los clientes soluciones de anodizado de primer nivel sin que les cuesten una fortuna.
Soporte integral al cliente
Desde las consultas iniciales hasta la atención posterior al servicio, nuestro equipo dedicado garantiza que los clientes estén informados, apoyados y satisfechos en cada paso del camino.
Otros servicios de acabado disponibles
Rust Nuestra excelencia en acabados integrales
AT-MachiningNuestra experiencia líder en el sector garantiza una calidad y comodidad inigualables con nuestros servicios de acabado integrales y completos.
- Revestimiento de cobre
- Níquel Electroless
- Niquelado
- Sulfamato de níquel
- Estañado
- Galvanizado
- Pulido Mecánico
- Electropulido
- Pulido vibratorio
- Espejo pulido
- Voladura de perlas de vidrio
- Granallado de cerámica
- Granallado de perlas de plástico
- Granallado de acero
- Granallado de cuentas de acero inoxidable
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco, que utiliza partículas finamente molidas de pigmento y resina cargadas electrostáticamente y rociadas sobre las superficies. Curado bajo calor, crea un acabado duradero, uniforme y atractivo, popular por sus beneficios medioambientales y de rendimiento.
El óxido negro, un recubrimiento de conversión en el acabado de superficies, forma químicamente una capa protectora negra sobre los metales, principalmente aleaciones ferrosas. Mejora la resistencia a la corrosión, reduce el reflejo de la luz y añade atractivo decorativo. Aplicado mediante procesos de frío o calor, el acabado suele sellarse con cera o aceite para aumentar la durabilidad y la protección.
El recubrimiento de conversión de cromato, a menudo conocido como Alodine o Chemfilm, es un tratamiento superficial para el aluminio y sus aleaciones. Forma una fina capa protectora de cromato, que mejora la resistencia a la corrosión, promueve la adhesión de la pintura y proporciona conductividad eléctrica. Comúnmente utilizado en las industrias aeroespacial y automotriz, ofrece un acabado decorativo con un cambio dimensional mínimo.
El recubrimiento DLC (carbono similar al diamante) es un acabado de nanocompuesto que confiere a los materiales una superficie dura y resistente al desgaste. Al imitar las propiedades del diamante natural, ofrece una lubricidad excepcional, resistencia a la corrosión y un coeficiente de fricción reducido, lo que lo hace ideal para automoción, herramientas y componentes de precisión.
El cepillado en el acabado de superficies utiliza cepillos abrasivos para crear líneas finas y consistentes en superficies metálicas. Este proceso mecánico mejora la apariencia, enmascara defectos y prepara superficies para recubrimientos. Al ofrecer diversas texturas, desde granos cortos hasta granos largos, el cepillado garantiza un refinamiento estético para diversas aplicaciones.
El anodizado de titanio es un proceso de acabado de superficies que modifica la capa de óxido de los componentes de titanio. Al mejorar la resistencia a la corrosión y la biocompatibilidad, también agrega colores vibrantes basados en interferencias sin tintes ni pigmentos. Popular en dispositivos médicos y aeroespaciales, combina estética con beneficios funcionales.
La pasivación es un proceso de acabado de superficies que trata el acero inoxidable con un oxidante suave, eliminando los contaminantes de hierro y mejorando su capa de óxido natural. Esto fortalece la resistencia a la corrosión y previene reacciones no deseadas en entornos como las industrias médica, alimentaria y aeroespacial.