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Servicios de acabado de recubrimiento en polvo
AT-Machining Ofrecemos recubrimientos en polvo de alta calidad para acabados decorativos y duraderos en colores y texturas personalizadas. Nuestros expertos garantizan una cobertura uniforme para una protección y estética superiores.
Descripción general y ventajas del recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado que se utiliza para aplicar una capa protectora o decorativa sobre diversos materiales, más comúnmente metal.
La técnica emplea un polvo seco, típicamente compuesto de resinas, pigmentos y agentes endurecedores, que se aplica electrostáticamente a una superficie y luego se cura con calor.
Esto crea un recubrimiento duradero, resistente a la corrosión, estéticamente agradable y respetuoso con el medio ambiente en comparación con las pinturas líquidas tradicionales.
Durabilidad
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero que resiste astillas, rayones y decoloración, lo que lo hace ideal para artículos de uso intensivo o para exteriores.
Ecológico
A diferencia de las pinturas líquidas tradicionales, que a menudo contienen disolventes nocivos, el recubrimiento en polvo no contiene compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que lo hace más ecológico.
Económico
Si bien la configuración inicial puede ser costosa, los costos a largo plazo generalmente son menores debido a la reducción de desperdicios y la eliminación de solventes y múltiples capas.
Versatilidad Estética
Disponible en una variedad de colores, texturas y acabados, el recubrimiento en polvo permite una alta personalización para cumplir con requisitos estéticos específicos.
Resistencia a la Corrosión:
El acabado sin costuras del recubrimiento en polvo mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una capa adicional de protección para los metales expuestos a la humedad o a productos químicos.
Proceso eficiente
El método de aplicación electrostática garantiza una capa uniforme y minimiza el desperdicio de material, lo que hace que el proceso sea eficiente y consistente.
Tipos de recubrimiento en polvo ofrecidos por AT-Machining
Conocidos por su excelente resistencia a la corrosión y dureza, los recubrimientos en polvo epoxi se utilizan generalmente en aplicaciones de interior donde no se requiere resistencia a los rayos UV. Son ideales para piezas de bajos, paneles eléctricos y maquinaria industriales y automotrices.
Este tipo es el más utilizado y destaca por sus buenas propiedades mecánicas y durabilidad. Los recubrimientos en polvo de poliéster ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores como muebles de jardín, exteriores de automóviles y cercas.
Similares al poliéster pero con mayor flexibilidad, los recubrimientos de poliuretano son útiles para aplicaciones que requieren elasticidad, resistencia química y un acabado suave. A menudo se aplican a piezas de automóviles y maquinaria pesada.
Estos recubrimientos son una combinación de resinas epoxi y poliéster, con el objetivo de ofrecer buenas propiedades mecánicas junto con cierto nivel de resistencia a los rayos UV. Por lo general, se utilizan para aplicaciones en interiores o aquellas que no requieren una exposición prolongada al exterior.
Conocidos por su acabado transparente y brillante, los recubrimientos en polvo acrílico se utilizan cuando la resistencia a los rayos UV y la apariencia estética son importantes, pero no es necesaria una resistencia química o mecánica extrema. Se utilizan comúnmente en capas transparentes para automóviles y artículos decorativos.
Estos recubrimientos especializados crean un acabado texturizado, como arrugas, tonos martillados o acabados mate. Se utilizan para mejorar el agarre, disimular imperfecciones de la superficie o simplemente por motivos estéticos.
¿El recubrimiento en polvo afecta la precisión de las piezas CNC?
- El recubrimiento en polvo agrega algo de espesor a la pieza, lo que podría afectar las tolerancias si el recubrimiento es especialmente grueso. Los recubrimientos en polvo típicos añaden entre 50 y 75 micrones de espesor.
- El proceso de horneado para curar piezas con recubrimiento en polvo puede provocar ligeras deformaciones o distorsiones, especialmente en piezas más grandes o más delgadas. Precalentar las piezas antes del recubrimiento puede minimizar esto.
- Es recomendable enmascarar y tapar cualquier orificio mecanizado, orificio, rosca, etc. antes del recubrimiento para evitar afectar las tolerancias. De lo contrario, la acumulación de recubrimiento podría causar problemas.
- El recubrimiento en polvo sobre bordes o esquinas afilados puede redondearlos ligeramente, afectando nuevamente las tolerancias críticas. Enmascarar estas áreas puede evitar esto.
- En general, cualquier superficie mecanizada con precisión que requiera tolerancias estrictas debe enmascararse, si es posible, antes del recubrimiento en polvo para evitar que el recubrimiento afecte las dimensiones.
- Para la mayor precisión comercial, el recubrimiento en polvo no afecta significativamente las tolerancias siempre que se sigan los procedimientos adecuados de enmascaramiento y curado. Pero para trabajos de ultra alta precisión, se deben evitar los recubrimientos en la medida de lo posible.
Opciones de color para recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo ofrece amplias opciones de color, incluidos varios códigos RAL para una combinación precisa. También se pueden lograr diferentes niveles de brillo, desde mate hasta alto brillo, proporcionando resultados estéticos versátiles.
Negro
Limpiar firma
Gris
Azul
Teal
Verde
Rojo
Lila
Orange
Rosa
Oro
Amarillo
Disponemos de colores de polvo personalizados. Póngase en contacto con nosotros para obtener una combinación especial.
Galería de piezas con recubrimiento en polvo fabricadas por AT-Machining
Otros servicios de acabado disponibles
Rust Nuestra excelencia en acabados integrales
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El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco, que utiliza partículas finamente molidas de pigmento y resina cargadas electrostáticamente y rociadas sobre las superficies. Curado bajo calor, crea un acabado duradero, uniforme y atractivo, popular por sus beneficios medioambientales y de rendimiento.
- Revestimiento de cobre
- Níquel Electroless
- Niquelado
- Sulfamato de níquel
- Estañado
- Galvanizado
- Pulido Mecánico
- Electropulido
- Pulido vibratorio
- Espejo pulido
- Voladura de perlas de vidrio
- Granallado de cerámica
- Granallado de perlas de plástico
- Granallado de acero
- Granallado de cuentas de acero inoxidable
El óxido negro, un recubrimiento de conversión en el acabado de superficies, forma químicamente una capa protectora negra sobre los metales, principalmente aleaciones ferrosas. Mejora la resistencia a la corrosión, reduce el reflejo de la luz y añade atractivo decorativo. Aplicado mediante procesos de frío o calor, el acabado suele sellarse con cera o aceite para aumentar la durabilidad y la protección.
El recubrimiento de conversión de cromato, a menudo conocido como Alodine o Chemfilm, es un tratamiento superficial para el aluminio y sus aleaciones. Forma una fina capa protectora de cromato, que mejora la resistencia a la corrosión, promueve la adhesión de la pintura y proporciona conductividad eléctrica. Comúnmente utilizado en las industrias aeroespacial y automotriz, ofrece un acabado decorativo con un cambio dimensional mínimo.
El recubrimiento DLC (carbono similar al diamante) es un acabado de nanocompuesto que confiere a los materiales una superficie dura y resistente al desgaste. Al imitar las propiedades del diamante natural, ofrece una lubricidad excepcional, resistencia a la corrosión y un coeficiente de fricción reducido, lo que lo hace ideal para automoción, herramientas y componentes de precisión.
El cepillado en el acabado de superficies utiliza cepillos abrasivos para crear líneas finas y consistentes en superficies metálicas. Este proceso mecánico mejora la apariencia, enmascara defectos y prepara superficies para recubrimientos. Al ofrecer diversas texturas, desde granos cortos hasta granos largos, el cepillado garantiza un refinamiento estético para diversas aplicaciones.
El anodizado de titanio es un proceso de acabado de superficies que modifica la capa de óxido de los componentes de titanio. Al mejorar la resistencia a la corrosión y la biocompatibilidad, también agrega colores vibrantes basados en interferencias sin tintes ni pigmentos. Popular en dispositivos médicos y aeroespaciales, combina estética con beneficios funcionales.
La pasivación es un proceso de acabado de superficies que trata el acero inoxidable con un oxidante suave, eliminando los contaminantes de hierro y mejorando su capa de óxido natural. Esto fortalece la resistencia a la corrosión y previene reacciones no deseadas en entornos como las industrias médica, alimentaria y aeroespacial.