Services de fraisage CNC de précision de haute qualité en Chine auxquels vous pouvez faire confiance. Prix compétitifs et délais de livraison rapides.
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AT-Usinage est le premier fournisseur de pièces fraisées CNC. Nos ingénieurs, concepteurs et unités d'approvisionnement expérimentés garantissent que nos services sont fournis de manière efficace et rentable pour tous les besoins du projet, allant des prototypes aux séries de production en série.
Tout cela, soutenu par des centres de fraisage de haute technologie dotés d’une large gamme d’options de finition, nous permet de fournir une qualité de premier ordre de manière rapide, fiable et flexible – parfait pour vos besoins de fabrication de précision !
Faites l'expérience d'une précision et d'une qualité inégalées dans vos cycles de prototypage et de production grâce à nos centres de fraisage 3 et 5 axes de pointe. Atteignez les normes de performance les plus élevées tout en fabriquant des pièces complexes qui répondent aux exigences les plus strictes.
Les fraiseuses CNC 3 axes et 3+2 axes offrent une solution économique pour produire des pièces aux géométries plus simples. Ces systèmes offrent un faible coût d'entrée par rapport aux autres processus d'usinage, ce qui en fait des choix idéaux lorsque l'abordabilité est critique.
Taille | Unités métriques | unités impériales |
---|---|---|
Max. taille des pièces pour métaux mous et plastiques |
2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm |
78.7 cm x 59.0 cm x 7.8cm
59.0 cm x 31.4 cm x 27.5cm |
Max. pièce pour métaux durs |
1200 x 800 x 500 mm |
47.2 cm x 31.4 cm x 19.6cm
|
Min. taille de la fonctionnalité |
0.50 mm Ø |
Ø 0.019 po |
Les centres de fraisage CNC 5 axes ont la capacité de fournir des pièces de qualité supérieure tout en augmentant considérablement l'efficacité. Avec moins de configurations nécessaires, ils offrent une solution rentable pour réaliser des géométries complexes rapidement et avec précision.
Taille | Unités métriques | unités impériales |
---|---|---|
Max. taille des pièces pour tous les matériaux |
650 x 650 x 300 mm |
25.5 cm x 25.5 cm x 11.8cm
|
Min. taille de la fonctionnalité |
0.50 mm Ø |
Ø 0.019 po |
AT-Machining propose une variété de tolérances d'usinage CNC adaptées à vos besoins de conception spécifiques, y compris les légendes GD&T. En fonction de la géométrie de votre pièce et du matériau sélectionné, nous acceptons les tailles de filetage standard et personnalisées, atteignant des tolérances allant jusqu'à ±0.001″. Nos tolérances de fraisage CNC par défaut pour les métaux suivent la norme ISO 2768-m, tandis que pour les plastiques, nous adhérons à la norme ISO 2768-c.
Type | Tolérance |
---|---|
Cote linéaire |
+/- 0.025 mm +/- 0.001 pouce |
Diamètres des trous (non alésés) |
+/- 0.025 mm +/- 0.001 pouce |
Diamètres d'arbre |
+/- 0.025 mm +/- 0.001 pouce |
Limite de taille des pièces |
950 * 550 * 480 mm 37.0 * 21.5 * 18.5 pouces |
AT propose une grande variété de matériaux pour l'usinage CNC personnalisé, le plastique et le métal, notamment :
Aluminium: Le rapport résistance/poids de l’aluminium, son prix abordable et sa recyclabilité l’ont rendu largement utilisé dans les industries du monde entier.
Alliages: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082
Options de finition: Alodine, anodisation types II, III, III + PTFE, ENP, sablage, nickelage, revêtement en poudre, polissage par culbutage
Inox: La résistance à la corrosion et la ductilité de l’acier inoxydable le rendent idéal pour une exposition à long terme aux éléments et pour une mise en forme facile sous différentes formes
Options de finition: Tel qu'usiné, microbillé, polissage, chromage décoratif, revêtement en poudre, placage au nickel, placage à l'or, placage à l'argent
Alliages : SS303, acier inoxydable 304/304L, acier inoxydable 316/316L, acier inoxydable 17-4, acier inoxydable 416, etc.
Acier allié: L'acier allié est un acier mélangé à des éléments comme le manganèse, le nickel et le chrome pour améliorer sa résistance, sa dureté, sa résistance à la corrosion et sa durabilité, adaptés aux besoins d'applications spécifiques.
Aluminium: AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130
Option de finition: Polissage, placage, peinture, revêtement en poudre, etc.
Acier à outils: L'acier à outils est un type d'acier à haute teneur en carbone et fortement allié spécialement conçu pour être utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, de matrices et de moules. Il est apprécié pour sa dureté élevée, sa résistance à l'usure et sa ténacité, qui le rendent adapté aux applications où l'outil est soumis à des impacts ou des contraintes répétées.
Aluminium: Acier à outils A2, acier à outils D2, acier à outils O1, acier à outils S7, acier à outils M2
Option de finition: Projection de perles/sablage, polissage, placage, peinture, revêtement en poudre, traitement thermique, etc.
Laiton: Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, en particulier un matériau métallique contenant plus de 20 % de zinc, qui est le matériau métallique le plus couramment utilisé dans l'usinage CNC.
Options de finition: Placage de nickel, microbillage, placage d'or, placage d'argent
alliage: C360, C260
Copper: Le cuivre est un métal mou et malléable doté d’une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui en fait un matériau essentiel dans de nombreuses industries.
Alliage: C10100, C11000, C12200, C14500, C17200
Option de finition: Placage, Polissage
Titane:Le titane a une faible densité et une résistance élevée, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un matériau solide mais léger, telles que les industries aérospatiale, automobile et biomédicale. Il est également très résistant à la corrosion et peut résister à l'exposition à de nombreux produits chimiques et environnements.
Aluminium: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V
Option de finition: Polissage, anodisation, sablage, gravure chimique, gravure laser, etc.
POM (Delrin/Acétal): Haute rigidité, bonne résistance à l'humidité, haute résistance à l'usure et faible frottement, facile à usiner
Couleur: Blanc, noir, marron
Alliage: POM-C, POM-H, POM stabilisé aux UV, POM de qualité alimentaire
PMMA: Le PMMA est communément connu sous le nom commercial « acrylique » ou « plexiglas ». Il s'agit d'un matériau léger et incassable qui est souvent utilisé comme substitut du verre dans des applications telles que les lucarnes, les écrans, la signalisation et les lentilles.
Couleur: Transparence
Alliage: PMMA extrudé, PMMA coulé, PMMA modifié aux chocs, PMMA stabilisé aux UV, PMMA résistant à la chaleur
PEEK: PEEK est un thermoplastique technique de haute performance doté d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et thermiques, abréviation de Polyether Ether Ketone
Couleur: Beige sans transparence
Alliage: PEEK non chargé, PEEK renforcé à 30 % de fibres de verre, PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone, PEEK de qualité roulement
ABS: L'ABS est résistant, rigide et léger, ce qui en fait un excellent matériau pour des applications telles que les pièces automobiles, les jouets, les boîtiers électroniques et les biens de consommation. Il résiste également aux chocs, aux produits chimiques et à la chaleur, ce qui en fait un choix populaire pour une utilisation dans des environnements difficiles.
Couleur: L'ABS est naturellement opaque et se décline dans une gamme de couleurs dont le noir, le blanc et le gris
Alliage: ABS à usage général, ABS ignifuge, ABS résistant aux chocs, ABS résistant à la chaleur
Nylon: Le nylon est un matériau solide, durable et élastique couramment utilisé dans les textiles comme les vêtements et les cordes. Sa résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité le rend populaire pour les applications industrielles, telles que les engrenages, les roulements et les composants automobiles.
Couleur: Le nylon est souvent utilisé dans sa couleur naturelle blanc cassé ou légèrement jaunâtre
Alliage: Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12
PTFE: Le PTFE (Téflon) est un matériau plastique haute performance connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, son faible coefficient de frottement et sa résistance aux températures élevées.
Couleur: La couleur du PTFE est généralement blanche ou blanc cassé
Alliage:
PVC: PVC signifie polychlorure de vinyle, qui est un polymère thermoplastique synthétique largement utilisé dans diverses applications. Le PVC est un matériau polyvalent qui peut être rigide ou flexible
Couleur: clair ou opaque
Alliage: UPVC, PPVC, CPVC
PEI: Le PEI possède d'excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques, ainsi qu'une bonne résistance chimique
Couleur: Couleur ambrée ou brunâtre
Alliage: PEI non chargé, PEI chargé de verre, PEI chargé de carbone, Ultem PEI
AT-Machining propose un large choix de finitions de surface pour améliorer les qualités de surface des pièces tournées CNC. Les finitions de surface appliquées après l'usinage peuvent modifier l'apparence, la rugosité de la surface, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.
Cette option de finition avec le délai d'exécution le plus court. Les pièces ont des marques d'outils visibles et des arêtes et bavures potentiellement tranchantes, qui peuvent être supprimées sur demande.
L'usinage lisse est similaire à une finition "comme usiné", mais avec des marques de machine moins visibles. Les pièces sont usinées à une vitesse d'avance inférieure, sans polissage à la main.
Le polissage est le processus de création d'une surface lisse et brillante en la frottant ou en appliquant un traitement chimique.
Les pièces usinées sont sablées avec des billes de verre, ce qui donne une texture granuleuse uniforme et réduit les marques d'usinage.
Il s'agit d'un processus qui fait culbuter des supports vibrants sur des pièces usinées pour éliminer les arêtes vives et les bavures.
Le culbutage peut être utilisé pour enlever les marques de machine des surfaces extérieures.
Les pièces sont grenaillées au grain #120 avant d'être anodisées de type II, ce qui est idéal pour augmenter la résistance à la corrosion et les effets cosmétiques de la pièce en aluminium.
Les pièces sont microbillées au grain #120 avant d'être anodisées type III. Le type III (Hard Coat) est plus épais et ajoute une couche résistante à l'usure à la résistance à la corrosion du type II, adaptée aux applications fonctionnelles.
L'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé sur les aciers pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.
Il s'agit d'une finition consistant à appliquer de la peinture en poudre sur les composants, puis à la cuire au four, ce qui donne une couche plus solide, plus résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les méthodes de peinture traditionnelles.
Le revêtement de conversion au chromate est utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'aluminium et des alliages d'aluminium tout en conservant leurs propriétés conductrices. Il est également appliqué comme couche de base avant l'apprêt et la peinture des pièces.
Comprend le placage au nickel, le placage à l'argent, le placage à l'or, le placage au zinc, le placage au chrome, le placage à l'étain, etc., il est idéal pour réduire la corrosion, améliorer l'apparence et la fonction de la soudabilité et de la conductivité électrique.
Le revêtement DLC (Diamond-Like Carbon) est un revêtement dur et résistant à l'usure constitué d'un matériau riche en carbone qui présente certaines des propriétés des diamants.
*D'autres finitions de surface sont également disponibles. En savoir plus sur nos métaux et plastiques capacités de finition de surface ici.
Envoyez votre commande de pièces fraisées CNC dès aujourd'hui et découvrez un processus indolore et rationalisé qui vous permettra d'obtenir des résultats de qualité avec un délai d'exécution rapide - garanti pour atteindre aussi rapidement que 7 jours !
Notre tolérance CNC standard est de +/- 0.127 mm, et lorsque vous utilisez notre configurateur de tolérances, vous pouvez vous attendre à un usinage de précision de +/- 0.005 mm.
Nous proposons plus de 60 matériaux de qualité production et prenons grand soin de garantir que le bon matériau est utilisé pour chaque pièce.
Nous proposons des processus de finition de haute qualité pour la plupart des pièces fraisées CNC, notamment l'anodisation, le polissage et le placage, le traitement thermique, le revêtement en poudre, le revêtement DLC, etc.
En intégrant des fraiseuses de pointe, en rationalisant nos processus de production et en achetant nos matières premières en grandes quantités, nous sommes en mesure de minimiser vos dépenses de 30 % à 60 %.
Notre équipe garantit un service et des solutions après-vente exceptionnels et assume l’entière responsabilité de la résolution de tout problème potentiel. Nous ne fermons jamais les yeux, mais relevons les défis de manière proactive pour garantir la satisfaction de nos clients.
Nous usinons des prototypes rapides et des commandes de production en petits et grands volumes pour des clients de plusieurs secteurs : dispositifs médicaux, aérospatiale, automobile, défense, électronique, startups de matériel informatique, automatisation industrielle, machines, marine et robotique, et bien d'autres.
Le fraisage CNC est un processus de fabrication contrôlé par ordinateur qui utilise un outil de coupe rotatif pour retirer de la matière d'une pièce afin de créer la pièce ou le produit souhaité. CNC signifie Computer Numerical Control, ce qui signifie qu’un programme informatique contrôle avec précision les mouvements et les opérations de la fraiseuse.
La pièce à usiner est solidement maintenue en place lors du fraisage CNC tandis que l'outil de coupe se déplace le long de plusieurs axes pour façonner le matériau selon la conception numérique. Ce processus peut créer des géométries complexes, des détails complexes et des pièces de haute précision.
L’équipe AT-Machining mesurant la rondeur des produits de nos clients
Inspection des matériaux: Nous vérifions soigneusement les matériaux utilisés pour votre projet, en nous assurant qu'ils répondent aux normes de qualité souhaitées et correspondent à vos exigences spécifiques.
Main d'oeuvre qualifiée: Nos machinistes et ingénieurs expérimentés et hautement qualifiés surveillent de près chaque étape du processus d’usinage, garantissant que chaque pièce répond aux tolérances et spécifications souhaitées.
En cours d'inspection: Tout au long du processus de fabrication, notre équipe de contrôle qualité effectue des inspections et des mesures régulières pour détecter et corriger rapidement tout écart ou erreur.
L'inspection finale: Une fois les pièces usinées et finies, notre équipe de contrôle qualité effectue une inspection finale approfondie, vérifiant les dimensions, la finition de surface et d'autres spécifications requises. Cela garantit que chaque pièce répond à vos attentes avant expédition.
Le décalage d'outil dans le fraisage CNC revient à ajuster un crayon ou un stylo dans votre main tout en dessinant ou en écrivant. Imaginez chaque outil comme un crayon différent avec différentes longueurs et largeurs. Lorsque vous basculez entre eux, vous devez effectuer de légers ajustements pour garantir que votre dessin ou votre écriture reste précis et cohérent.
De même, dans le fraisage CNC, le décalage d'outil est un moyen d'affiner la position des différents outils de coupe pour garantir qu'ils suivent la bonne trajectoire et la bonne profondeur lors de l'usinage d'une pièce. En s'adaptant aux différences de taille et d'usure des outils, la fraiseuse peut créer des pièces exactes et précises, même en utilisant plusieurs outils de dimensions différentes.
L'usinage CNC 5 axes est une méthode utilisée pour créer des pièces complexes à l'aide d'une machine contrôlée par ordinateur. Imaginez-le comme un sculpteur robotique avancé capable de déplacer son outil de sculpture dans cinq directions différentes pour façonner un morceau de matériau.
En termes plus simples, l’outil de coupe de la machine peut se déplacer dans trois directions de base : de haut en bas, de gauche à droite, et d’avant en arrière. Ces mouvements sont appelés axes X, Y et Z. En plus de ces trois axes, l'outil peut également tourner autour de deux de ces axes, lui permettant d'atteindre davantage d'angles et de côtés du matériau. C’est de là que vient le terme « 5 axes », car il représente les trois mouvements linéaires plus les deux mouvements de rotation.
En raison de ces mouvements supplémentaires, les machines CNC à 5 axes peuvent créer des formes et des conceptions complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec des machines à 3 axes traditionnelles, qui ne peuvent se déplacer que dans les directions X, Y et Z sans rotation. Cette capacité avancée permet une production plus rapide, une meilleure précision et des pièces plus complexes.
Dans le tournage CNC, le matériau (généralement une tige en métal ou en plastique) est maintenu et tourné à grande vitesse, tandis qu'un outil de coupe se déplace pour éliminer le matériau indésirable, façonnant ainsi la pièce. C’est semblable à la façon dont un potier façonne l’argile sur un rouet. Ce processus est idéal pour créer des pièces cylindriques ou rondes.
D’un autre côté, le fraisage CNC est comme le sculpteur utilisant un ciseau pour façonner un bloc de matériau. Le matériau reste stationnaire pendant que l'outil de coupe se déplace autour et à travers lui, coupant et sculptant le matériau dans la forme souhaitée. Le fraisage CNC peut créer des formes plus complexes et convient aussi bien aux surfaces planes que courbes.
Un routeur CNC est conçu pour couper des matériaux comme le bois, le plastique, la mousse et parfois des métaux mous comme l'aluminium. Il dispose d’une grande zone de travail et se déplace généralement à des vitesses plus élevées. L’outil de coupe du routeur, appelé broche, est conçu pour couper des surfaces planes et des motifs complexes, semblable à une machine à découper à grande vitesse. Les routeurs CNC sont généralement utilisés pour le travail du bois, la fabrication de panneaux et d'autres applications qui nécessitent vitesse et précision sur de grands matériaux plats.
La fraiseuse CNC est plus robuste et polyvalente, capable de traiter des matériaux plus durs comme l'acier, le laiton et le titane. Il est construit pour résister à la force et à la précision requises pour couper ces matériaux. Les outils de coupe d'une fraiseuse CNC, appelés fraises en bout, peuvent se déplacer dans plusieurs directions, permettant à la machine de créer des formes et des conceptions plus complexes.
Métaux : les fraiseuses CNC peuvent travailler avec une gamme de métaux, des plus tendres comme l'aluminium et le laiton aux plus durs comme l'acier, l'acier inoxydable et le titane. Ces machines sont souvent utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la métallurgie pour créer des pièces métalliques précises.
Plastiques : les usines CNC peuvent également façonner diverses matières plastiques, notamment l’acrylique, le PVC, le polyéthylène et le nylon. Ces plastiques sont souvent utilisés dans la fabrication de dispositifs médicaux, de produits de consommation et de composants électroniques.
Composites : les usines CNC peuvent traiter des matériaux composites fabriqués à partir d'une combinaison de différentes substances, comme la fibre de carbone, la fibre de verre et le Kevlar. Ces composites sont souvent utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et des articles de sport.
Céramique : les fraiseuses CNC peuvent façonner et couper avec précision différents types de céramiques, notamment l'alumine, la zircone, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. En raison de la nature fragile de la céramique, le processus de fraisage nécessite une attention particulière à des facteurs tels que la vitesse de coupe, le choix des outils et le refroidissement afin d'éviter la fissuration ou l'écaillage du matériau.