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Services de tournage CNC
Services de tournage CNC de précision de haute qualité en Chine auxquels vous pouvez faire confiance. Prix compétitifs et délais de livraison rapides.
- Plus de 60 matériaux certifiés
- Tolérance serrée de ±0.005 mm
- Finitions personnalisées
- Délais à partir de 7 jours
Enregistrer 30% en moyenne!
Services de tournage CNC experts en provenance de Chine
Êtes-vous à la recherche d’un fournisseur fiable et rapide de pièces tournées CNC ?
AT-Machining est l'un des principaux fabricants de pièces tournées CNC offrant une excellente qualité avec flexibilité. Nos ingénieurs, concepteurs et équipes d’approvisionnement hautement qualifiés garantissent que nos services sont fournis dans les délais et dans les limites du budget.
Nos centres de tournage et tours CNC de pointe, combinés à diverses options de finition, font de nous le choix idéal pour vos besoins de fabrication de précision, du prototypage aux séries de production.
Pourquoi commander des pièces tournées CNC chez nous
Délai d'exécution rapide
Nous nous engageons à réduire les frictions à chaque étape, afin que vous puissiez être aussi satisfait de la rapidité d’arrivée de vos pièces tournées CNC que de leur qualité exceptionnelle. Commandez maintenant pour recevoir vos pièces en seulement 5 jours !
Une grande variété de matériaux
Nous proposons plus de 60 matériaux de qualité production, notamment le métal, le plastique et la céramique, et prenons grand soin de garantir que le bon matériau est utilisé pour chaque pièce.
Haute précision
Notre tolérance CNC standard est de +/- 0.127 mm, et lorsque vous utilisez notre configurateur de tolérances, vous pouvez vous attendre à un usinage de précision de +/- 0.005 mm.
Finition parfaite
Nous proposons des processus de finition de haute qualité pour la plupart des pièces tournées CNC ; y compris l'anodisation, le polissage et le placage, le traitement thermique, le revêtement en poudre, etc.
Nos capacités maximales pour le tournage CNC
Devenir un pro: 2000 tr / min
Puissance du moteur: 750W
Le diamètre maximal du matériau en barre transporté est de Ø650 mm
Longueur maximale d'usinage des pièces de tournage 1200 mm
3 axes, 3 = + 2 axes, 5 axes Le fraisage 5 axes peut traiter des pièces plus complexes
Alimentateur de barres de support, adapté à la production automatisée à grande échelle
Oui, l'outillage en direct, le fraisage, le perçage et d'autres opérations peuvent être effectués sur des tours
Support : Les faces avant et arrière des pièces peuvent être traitées en même temps
Tolérances générales de tournage CNC
Des conceptions médicales et aérospatiales complexes aux pièces industrielles complexes, notre entreprise certifiée ISO 9001 crée des composants de précision avec le plus haut niveau de précision. Nous utilisons des tours CNC pour des projets d'usinage complexes nécessitant des spécifications de tolérance serrées allant jusqu'à ±0.005" – aussi proches que quelques millièmes de pouce ! Nos normes pour les métaux suivent la norme ISO 2768-m tandis que les plastiques respectent les exigences fixées par la norme ISO 2768-c.
| Fonctionnalité / Matériau | Norme appliquée | Tolérance typique |
|---|---|---|
| Les métaux (par exemple, aluminium, acier, acier inoxydable, laiton) | ISO 2768-m (Moyenne) | ±0.125 mm (±0.005") |
| Les matières plastiques (par exemple, ABS, POM, Nylon, PEEK) | ISO 2768-c (Moyenne) | ±0.250 mm (±0.010") |
| Rugosité de surface (Fraisé / Tourné) | Standard | Ra 3.2 μm (125 μin) |
| Tolérances plus strictes (Nécessite une révision du dessin) | Selon les spécifications du dessin | Disponible sur demande |
Directives de conception en tournage CNC
Pour garantir la fabrication de vos pièces avec la plus haute qualité, dans les délais et au meilleur coût, nous vous recommandons de suivre ces directives de conception pour la fabricabilité (DFM). Le respect de ces principes réduira le temps d'usinage, minimisera la complexité et diminuera le coût global de votre projet.
| Ligne directrice | Recommandation | Pourquoi c'est important (en 30 mots ou moins) |
|---|---|---|
| Spécifiez judicieusement les tolérances | N'appliquez des tolérances strictes qu'aux éléments critiques. Pour les dimensions non critiques, utilisez la tolérance standard de la norme ISO 2768-m. | Des tolérances plus strictes constituent un facteur de coût majeur, nécessitant des outils spécifiques et des contrôles plus rigoureux. Les appliquer uniquement lorsque cela est nécessaire est le moyen le plus efficace de réduire les coûts de production. |
| Concevoir des rayons d'angle internes généreux | Évitez les angles internes pointus. Nous recommandons d'ajouter un rayon d'angle interne d'au moins 0.5 mm. | Les outils de coupe ne peuvent pas créer d'angles internes vifs. Cela nécessite des opérations secondaires lentes et coûteuses. L'ajout d'un rayon permet un usinage plus rapide, ce qui permet de réaliser des économies de temps et d'argent considérables. |
| Maintenir une épaisseur de paroi uniforme | Évitez de concevoir des pièces aux parois très fines. Pour les métaux, nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 1.0 mm (0.04"). | Les parois minces sont sujettes aux vibrations et aux déformations lors de l'usinage, ce qui compromet la précision. Des parois robustes et uniformes garantissent une meilleure stabilité, une meilleure précision et une pièce finale de meilleure qualité. |
| Maintenir des profondeurs de trou raisonnables | Limitez la profondeur d’un trou à moins de 10 fois son diamètre (un rapport de 10:1). | Les trous profonds ralentissent l'usinage et risquent de casser l'outil. Ils compliquent également l'obtention d'une bonne finition de surface interne, ce qui implique une production plus rapide et une qualité supérieure. |
| Utiliser des tailles de filetage standard | Dans la mesure du possible, concevez avec des tailles de filetage standard (par exemple, M2, M4, M6 pour le système métrique ou UNC/UNF pour le système impérial). | Les filetages standards utilisent des outils courants et peu coûteux. Les filetages personnalisés nécessitent un outillage spécialisé coûteux et des réglages plus longs, ce qui augmente considérablement le coût et le délai de fabrication de votre pièce. |
| Simplifier la géométrie de la pièce | Les pièces tournées les plus rentables sont celles qui présentent des géométries simples et symétriques qui peuvent être usinées en une seule configuration. | Le tournage excelle dans les formes cylindriques. L'ajout de caractéristiques complexes nécessite des opérations de fraisage secondaires, ce qui augmente le temps et les coûts de préparation. Une conception plus simple est toujours plus rapide et plus économique. |
Nous sommes là pour résoudre votre problème et répondre à vos besoins
Matériaux pour pièces d'usinage CNC
AT propose une grande variété de matériaux pour l'usinage CNC personnalisé, le plastique et le métal, notamment :
Métaux CNC
Aluminium
Aluminium: Le rapport résistance/poids de l’aluminium, son prix abordable et sa recyclabilité l’ont rendu largement utilisé dans les industries du monde entier.
Alliages: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082
Options de finition: Alodine, anodisation types II, III, III + PTFE, ENP, sablage, nickelage, revêtement en poudre, polissage par culbutage
Inox
Inox: La résistance à la corrosion et la ductilité de l’acier inoxydable le rendent idéal pour une exposition à long terme aux éléments et pour une mise en forme facile sous différentes formes
Options de finition: Tel qu'usiné, microbillé, polissage, chromage décoratif, revêtement en poudre, placage au nickel, placage à l'or, placage à l'argent
Alliages : SS303, acier inoxydable 304/304L, acier inoxydable 316/316L, acier inoxydable 17-4, acier inoxydable 416, etc.
Acier allié
Acier allié: L'acier allié est un acier mélangé à des éléments comme le manganèse, le nickel et le chrome pour améliorer sa résistance, sa dureté, sa résistance à la corrosion et sa durabilité, adaptés aux besoins d'applications spécifiques.
Aluminium: AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130
Option de finition: Polissage, placage, peinture, revêtement en poudre, etc.
Acier à outils
Acier à outils:L'acier à outils est un acier à haute teneur en carbone et fortement allié, apprécié pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa ténacité, ce qui le rend idéal pour les outils, les matrices et les moules.
Aluminium: Acier à outils A2, acier à outils D2, acier à outils O1, acier à outils S7, acier à outils M2
Option de finition: Projection de perles/sablage, polissage, placage, peinture, revêtement en poudre, traitement thermique, etc.
Laiton
Laiton: Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, en particulier un matériau métallique contenant plus de 20 % de zinc, qui est le matériau métallique le plus couramment utilisé dans l'usinage CNC.
Options de finition: Placage de nickel, microbillage, placage d'or, placage d'argent
alliage: C360, C260
Copper
Copper: Le cuivre est un métal mou et malléable doté d’une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui en fait un matériau essentiel dans de nombreuses industries.
Alliage: C10100, C11000, C12200, C14500, C17200
Option de finition: Placage, Polissage
Titane
Titane:Avec sa faible densité, sa haute résistance et son excellente résistance à la corrosion, le titane est un matériau léger idéal pour les applications exigeantes dans les industries aérospatiale, automobile et biomédicale.
Aluminium: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V
Option de finition: Polissage, anodisation, sablage, gravure chimique, gravure laser, etc.
Magnésium
Magnésium:Le magnésium est un métal polyvalent et léger avec un rapport résistance/poids élevé et une excellente conductivité, ce qui le rend essentiel pour les industries aérospatiale, automobile et de la santé.
Aluminium: AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22
Option de finition: Sablage, anodisation, revêtement de conversion au chromate, passivation, revêtement en poudre, galvanoplastie, etc.
Plastiques CNC
POM (Delrin/Acétal)
POM (Delrin/Acétal) C'est un thermoplastique facile à usiner, doté d'une grande rigidité et d'une excellente résistance à l'humidité. Son faible frottement et sa grande résistance à l'usure en font un matériau idéal pour la fabrication de pièces mécaniques de précision et durables.
Couleur: Blanc, noir, marron
Alliage: POM-C, POM-H, POM stabilisé aux UV, POM de qualité alimentaire
PMMA (acrylique)
PMMA: Le PMMA est communément connu sous le nom commercial « acrylique » ou « plexiglas ». Il s'agit d'un matériau léger et incassable qui est souvent utilisé comme substitut du verre dans des applications telles que les lucarnes, les écrans, la signalisation et les lentilles.
Couleur: Transparence
Alliage: PMMA extrudé, PMMA coulé, PMMA modifié aux chocs, PMMA stabilisé aux UV, PMMA résistant à la chaleur
PEEK
PEEK: PEEK est un thermoplastique technique de haute performance doté d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et thermiques, abréviation de Polyether Ether Ketone
Couleur: Beige sans transparence
Alliage: PEEK non chargé, PEEK renforcé à 30 % de fibres de verre, PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone, PEEK de qualité roulement
Nylon(PA)
Nylon:Le nylon est solide, durable et élastique. Le nylon offre une excellente résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui le rend idéal pour les textiles, les cordes, les engrenages industriels et les composants automobiles.
Couleur: Le nylon est souvent utilisé dans sa couleur naturelle blanc cassé ou légèrement jaunâtre
Alliage: Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12
PTFE
PTFE: Le PTFE (Téflon) est un matériau plastique haute performance connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, son faible coefficient de frottement et sa résistance aux températures élevées.
Couleur: La couleur du PTFE est généralement blanche ou blanc cassé
PVC
PVC: PVC signifie polychlorure de vinyle, qui est un polymère thermoplastique synthétique largement utilisé dans diverses applications. Le PVC est un matériau polyvalent qui peut être rigide ou flexible
Couleur: clair ou opaque
Alliage: UPVC, PPVC, CPVC
Î.-P.-É. (Ultem)
PEI: Le PEI possède d'excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques, ainsi qu'une bonne résistance chimique
Couleur: Couleur ambrée ou brunâtre
Alliage: PEI non chargé, PEI chargé de verre, PEI chargé de carbone, Ultem PEI
PAI(Torlon)
PAI: ou Torlon Polyamide-imide, est un type de polymère thermoplastique connu pour ses excellentes propriétés mécaniques qu'il conserve sur une large plage de températures.
Couleur: Jaune
Alliage: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301,Torlon4501
Options de finition de surface pour les pièces tournées CNC
AT-Machining propose un large choix de finitions de surface pour améliorer les qualités de surface des pièces tournées CNC. Les finitions de surface appliquées après l'usinage peuvent modifier l'apparence, la rugosité de la surface, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.
| Nom | Description | ||
|---|---|---|---|
| Comme usiné | Les pièces usinées en aluminium présentent des marques d'outils visibles et des arêtes et bavures potentiellement coupantes, qui peuvent être éliminées sur demande. | |
| Perle soufflée | Donnez aux pièces usinées une finition de surface mate lisse et uniforme, éliminant ainsi les marques d'outils. | |
| Polissage | Créer une surface lisse et brillante en polissant manuellement dans plusieurs directions ou en appliquant un traitement de polissage chimique. | |
| Anodisation | Type II (anodisation couleur ou transparent) ou type III (anodisation dure) L'anodisation ne couvre pas les marques d'outils à moins d'être grenaillée au préalable. | |
| Revêtement de conversion au chromate | Augmente la résistance à la corrosion de la pièce tout en conservant sa conductivité. Conforme RoHS. | |
| Chromage décoratif | Améliorez l'esthétique et la durabilité des composants en aluminium CNC. | |
| Manteau en poudre | Appliquer de la peinture en poudre sur les composants, puis la cuire au four, ce qui donne une couche plus solide, plus résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les méthodes de peinture traditionnelles. | |
Galerie de pièces de tournage et de tour CNC
Nous usinons des prototypes rapides et des commandes de production en petits et grands volumes pour des clients de plusieurs secteurs : dispositifs médicaux, aérospatiale, automobile, défense, électronique, startups de matériel informatique, automatisation industrielle, machines, marine et robotique, et bien d'autres.
Présentation : Qu'est-ce que le tournage CNC ?
Les bases des tours CNC
Les tours CNC, parfois appelés tours à outils dynamiques, sont un excellent choix pour créer des pièces symétriques, cylindriques ou sphériques. Ces machines utilisent une pièce qui tourne le long d'un axe vertical ou horizontal tandis qu'un instrument de coupe se déplace autour d'elle sur une trajectoire linéaire. Ce processus de coupe est appelé tournage. En raison de leur précision et de leur efficacité, les tours CNC sont souvent utilisés dans divers environnements de fabrication.
Comment fonctionne le tournage CNC
Les tours CNC utilisent une méthode soustractive pour obtenir la forme souhaitée, en commençant par la création du G-Code. Une fois le G-Code prêt, une barre solide, ou ébauche, de matière première est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient solidement la pièce en place pendant que la broche tourne. Une fois que la broche atteint la vitesse de fonctionnement, un outil de coupe stationnaire est introduit dans la pièce pour éliminer l'excès de matière jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Cette méthode de coupe précise et cette technologie avancée permettent aux tours CNC de créer une gamme de formes avec une grande précision et cohérence.
Types de tours CNC
Les tours CNC à 2 axes et les tours de type suisse sont les types de tours les plus répandus. Cependant, les tours de type suisse ont des caractéristiques uniques, telles que l'alimentation du matériau à travers une bague de guidage, qui permet une coupe rapprochée au point d'appui. Cet attribut convient aux pièces tournées fines et longues et au micro-usinage. De plus, certains tours de type suisse sont équipés d'une deuxième tête d'outil qui fonctionne comme une fraiseuse CNC. Cette fonctionnalité permet de réaliser des économies puisqu'elle permet au tour d'effectuer plusieurs opérations d'usinage sans avoir besoin d'une autre machine. En conséquence, les tours de type suisse sont rentables pour les pièces tournées complexes.
Applications du tournage CNC
Automobile
Le tournage CNC est couramment utilisé dans l'industrie automobile pour produire des composants cylindriques de précision tels que des vilebrequins de moteur, des arbres de transmission et des disques de frein.
Prototypage rapide
Avec sa vaste gamme de matériaux, son faible coût unitaire et ses capacités de production rapides, la CNC s'impose comme une excellente alternative au prototypage rapide.
Industrie aerospatiale
Le tournage CNC est un processus essentiel dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des composants cylindriques de précision tels que des pièces de turbine, des composants hydrauliques et des arbres de train d'atterrissage.
Machinerie industrielle
Le tournage CNC est utilisé dans le secteur des machines industrielles pour produire des composants cylindriques de haute précision tels que des engrenages, des accouplements et des arbres.
Équipement médical
Le tournage CNC est utilisé dans l'industrie des dispositifs médicaux pour créer des composants cylindriques de précision pour divers dispositifs médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les implants et les prothèses.
Industrie de la défense
Le tournage CNC est largement utilisé dans l'industrie de la défense pour créer des composants cylindriques de haute précision tels que des obus d'artillerie, des canons d'armes à feu et des boîtiers de missiles.
Notre assurance qualité
Notre société dispose d'un système de contrôle de qualité strict pour garantir que tous les produits répondent aux exigences des clients. Avant la livraison, nous effectuons des tests complets sur les produits de nos clients pour garantir qu’ils répondent aux spécifications, notamment l’exactitude dimensionnelle, l’état de surface, la dureté et la précision.
Nous utilisons des équipements de mesure informatisés pour vérifier les dimensions critiques, garantissant ainsi que chaque produit que nous fabriquons est de la plus haute qualité.
Notre engagement envers la qualité garantit que chaque client reçoit ses produits à temps, avec le plus haut niveau de précision et conformément à ses exigences.
FAQ sur le tournage CNC
Le fraisage CNC et le tournage CNC sont deux processus d'usinage distincts qui diffèrent par leur fonctionnement, les types de machines utilisées et les pièces qu'elles peuvent produire.
Le fraisage CNC utilise un outil de coupe rotatif qui se déplace sur une pièce stationnaire pour éliminer la matière de sa surface. Le processus de fraisage peut produire une large gamme de géométries, notamment des surfaces planes et inclinées, des fentes et des rainures.
Le tournage CNC, quant à lui, fait tourner la pièce tandis que l'outil de coupe reste immobile, donnant au matériau la forme souhaitée. Il est généralement utilisé pour produire des pièces cylindriques et est idéal pour créer des composants symétriques tels que des arbres, des broches et des bagues.
En résumé, le fraisage CNC est idéal pour produire des pièces aux formes et géométries complexes, tandis que le tournage CNC est parfait pour créer des pièces cylindriques. Les deux processus offrent des niveaux élevés de précision, de cohérence et d’efficacité tout en réduisant le besoin de travail manuel.
Les tours CNC et les centres de tournage ne sont pas seulement deux noms pour la même machine : ils effectuent en réalité des tâches différentes ! Les tours font généralement tourner une pièce pour créer des formes circulaires, mais avec des fonctionnalités plus avancées telles que le dressage, le filetage, le moletage, le perçage et l'alésage ainsi que des capacités de tournage conique ; Les centres de tournage peuvent vous aider à produire des pièces encore plus complexes.
- Seuls les composants rotatifs sont autorisés
- Les pièces peuvent nécessiter de nombreuses procédures et machines
- Usure importante des outils
- Le traitement produit beaucoup de ferraille
Le tournage d'ébauche et le tournage de finition sont les deux étapes du processus de tournage utilisé pour fabriquer des pièces usinées. Voici les principales différences entre eux :
- Profondeurs de coupe : le tournage grossier enlève rapidement de grandes quantités de matière pour obtenir une forme particulière avec une profondeur de coupe relativement importante. Le tournage de finition utilise des profondeurs de coupe plus petites pour fournir une finition de surface améliorée et des dimensions très précises.
- Vitesse : Le tournage d'ébauche est généralement effectué à des vitesses plus élevées pour enlever rapidement la matière, tandis que le tournage de finition est effectué à des vitesses plus faibles pour fournir une finition de surface plus lisse et des coupes plus précises.
- Sélection des outils : Le tournage grossier exigeant une coupe plus lourde, il utilise fréquemment des plaquettes d'outils plus grandes et plus robustes. Le tournage de finition, en revanche, utilise généralement des plaquettes plus petites et plus légères pour améliorer les états de surface.
- Chemin de coupe : le tournage d'ébauche utilise généralement un chemin de coupe droit, tandis que le tournage de finition peut utiliser une technique connue sous le nom de « coupes légères », qui implique que l'outil suit un chemin légèrement incurvé.
Les deux étapes sont essentielles dans le processus de tournage : le tournage d'ébauche est utilisé pour éliminer le matériau en vrac et produire la forme souhaitée, et le tournage de finition est utilisé pour affiner la taille et l'état de surface de la pièce usinée.
Grâce à la puissance du tournage CNC, une multitude de pièces nécessaires à la production dans diverses industries peuvent être fabriquées – de automobile composants et composants aéronautiques jusqu'aux pièces d'équipement médical et pièces de jouets. Des moyeux aux volants d'inertie, cette technologie est un outil inestimable qui continue, jour après jour, à alimenter d'innombrables éléments essentiels que nous utilisons quotidiennement.
Précision supérieure : le tournage CNC offre une précision nettement supérieure au tournage manuel, permettant d'obtenir des pièces de machine extrêmement précises.
Plus grande efficacité : les tours CNC peuvent effectuer plusieurs opérations en une seule configuration, réduisant ainsi le temps et les coûts impliqués dans la production de pièces usinées.
Applications polyvalentes : le tournage CNC peut être appliqué à une large gamme de matériaux, des métaux aux plastiques, permettant une gamme diversifiée d'applications.
Qualité constante : le tournage CNC garantit que chaque pièce usinée est identique en termes de conception et de sortie, garantissant une qualité constante tout au long de la production.
Coûts réduits : grâce à son efficacité élevée, son fonctionnement automatisé et sa qualité constante, le tournage CNC offre des coûts de fabrication inférieurs à long terme, par rapport aux méthodes traditionnelles.