Sécurisez les pièces complexes via notre usinage CNC à 5 axes. Haute précision, géométries complexes, prix compétitifs et livraison rapide assurée.
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L'usinage CNC 5 axes est une méthode de fabrication révolutionnaire qui permet la création de pièces exactes et complexes. Cette technologie utilise la commande numérique par ordinateur (CNC) pour diriger simultanément les machines-outils le long de cinq axes. Cette approche multidirectionnelle permet l'usinage de formes et de conceptions complexes qui seraient pratiquement impossibles avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
Contrairement à l'usinage 3 ou 4 axes, qui se limite aux mouvements sur les plans X, Y, Z et à la rotation sur un axe, l'usinage CNC 5 axes ajoute deux sens de rotation supplémentaires. Cela signifie que la machine peut se déplacer de gauche à droite, de haut en bas, d'avant en arrière et même tourner autour des axes X et Y en même temps, offrant ainsi plus de flexibilité et de précision en atteignant la pièce sous n'importe quel angle.
L'usinage CNC 5 axes est une technologie sophistiquée qui offre une précision inégalée, des géométries complexes et un avantage concurrentiel aux entreprises d'une multitude de secteurs.
Avec l'usinage CNC 5 axes, vous pouvez recevoir des pièces réalisées avec une extrême précision. La technologie peut gérer des conceptions complexes avec une tolérance allant jusqu'à ±0.005 mm, garantissant ainsi des résultats de haute qualité pour vos projets complexes.
L’usinage CNC 5 axes nous permet de fabriquer des pièces de forme unique que d’autres méthodes ne permettent pas. Cela vous donne plus d'options de conception et de fonctionnalité pour votre produit.
Le processus d'usinage CNC 5 axes en une seule configuration signifie que vos pièces peuvent être réalisées plus rapidement et avec moins d'erreurs potentielles. Cette efficacité peut raccourcir les calendriers de production et réduire les délais de mise sur le marché de vos produits.
Avec des délais de livraison réduits, vous pouvez répondre rapidement aux demandes du marché et conserver un avantage concurrentiel. Qu'il s'agisse de respecter un calendrier serré ou d'augmenter rapidement la production, l'usinage CNC 5 axes est à la hauteur.
Malgré un coût initial plus élevé, les avantages à long terme de l’usinage CNC 5 axes peuvent conduire à des économies significatives. Moins d’installations, moins de déchets et une livraison plus rapide contribuent tous à un processus de production plus économique.
L'usinage CNC 5 axes et l'usinage CNC 3+2 axes offrent des capacités d'usinage complexes et multi-angles, mais ils diffèrent par leurs caractéristiques opérationnelles et leur résultat final.
Dans l'usinage 5 axes, l'outil de coupe se déplace sur les axes linéaires X, Y et Z et tourne sur les axes A et B pour s'approcher de la pièce dans n'importe quelle direction. Le mouvement simultané des cinq axes permet d'usiner des géométries et des conceptions complexes dans une seule configuration. Ce processus d'usinage réduit considérablement le temps de production et améliore la précision et la cohérence des pièces.
Dans l'usinage 3+2 axes, la machine fonctionne sur les axes X, Y et Z comme une machine 3 axes, avec deux axes de rotation supplémentaires qui repositionnent la pièce entre les opérations d'usinage plutôt que pendant l'usinage. Bien qu'il puisse également produire des pièces complexes et réduire le besoin de configurations multiples, le système « 3+2 » est généralement plus lent que le véritable usinage 5 axes car l'outil de coupe ne se déplace pas simultanément sur les cinq axes.
Fonctionnalité
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3-Axis CNC
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4-Axis CNC
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5-Axis CNC
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Degrés de liberté
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Se déplace sur les axes X, Y, Z
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Ajoute une rotation autour de l'axe X ou Y
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Ajoute une rotation autour des axes X et Y
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Complexité des formes
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Limité aux formes géométriques
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Peut créer des formes plus complexes
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Peut créer des formes très complexes
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Temps d'installation
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Plusieurs configurations peuvent être nécessaires pour les pièces complexes
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Généralement moins de 3 axes car un côté supplémentaire d'une pièce peut être usiné
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Configuration unique grâce au mouvement multi-axes simultané, gain de temps
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Finition de surface
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Bien, cela dépend des configurations
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Mieux, grâce à moins de configurations
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Meilleur mouvement continu du parcours d'outil, moins de festonnages
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Accès aux outils et collision
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Limitations potentielles dues à la géométrie de l'outil
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Accès amélioré sur 3 axes
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Meilleur accès et évitement des collisions
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Prix
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Le plus bas des trois en raison d'une mécanique plus simple
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Modérément plus élevé en raison d'un axe supplémentaire
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Le plus élevé, en raison de la mécanique et des logiciels complexes
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Remarque : Le choix entre l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes dépend de plusieurs facteurs, notamment la complexité de la pièce, la précision requise, le volume de production et les contraintes de coût.
L'aluminium est léger, avec un bon rapport résistance/poids, une excellente usinabilité et une excellente conductivité thermique. C’est rentable et facilement recyclable. Cependant, dans l'usinage CNC, la douceur de l'aluminium peut entraîner des problèmes d'outillage et sa conductivité thermique peut nécessiter une gestion prudente de la chaleur. Il a également une résistance à la traction inférieure à celle de certains autres métaux.
L'acier inoxydable est robuste, résistant à la corrosion et possède une résistance élevée à la traction, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes. Il résiste bien aux températures élevées. Cependant, dans l'usinage CNC, il est plus dur et plus abrasif, ce qui peut entraîner une usure plus rapide de l'outil. De plus, les propriétés d'écrouissage de l'acier inoxydable nécessitent des avances et des vitesses de coupe prudentes.
L'acier allié, réputé pour sa résistance et sa ténacité, offre une résistance à l'usure et une dureté variée basée sur les éléments d'alliage. Il est adaptable à diverses applications. Cependant, dans l'usinage CNC, sa nature dure peut mettre à rude épreuve les outils et les processus d'usinage, nécessitant une planification minutieuse. Sa diversité de composition peut également compliquer des performances d'usinage constantes.
Le cuivre est hautement conducteur, tant thermiquement qu’électriquement, et présente une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les composants électriques. Cependant, sa douceur et sa malléabilité peuvent poser des difficultés lors de l'usinage CNC. Le cuivre provoque souvent l'usure des outils, a tendance à adhérer aux outils de coupe et nécessite des vitesses d'avance plus lentes.
Le laiton est un alliage résistant à la corrosion avec une bonne conductivité thermique et un attrait esthétique. Dans l'usinage CNC, le laiton est recherché en raison de sa facilité d'usinabilité, ce qui en fait un choix rentable pour les conceptions complexes. Cependant, sa résistance et sa dureté inférieures à celles de l’acier limitent son utilisation dans les applications à fortes contraintes.
Le titane offre une résistance élevée, un poids léger et une résistance exceptionnelle à la corrosion, idéal pour les applications aérospatiales et médicales. Cependant, dans l'usinage CNC, sa nature dure entraîne une usure rapide des outils et sa faible conductivité thermique peut provoquer une concentration de chaleur, nécessitant un contrôle minutieux des paramètres d'usinage et de l'utilisation du liquide de refroidissement.
Le POM, ou polyoxyméthylène, est connu pour sa rigidité élevée, son faible frottement et son excellente stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux pièces de précision. En usinage CNC, le POM est facile à usiner mais a tendance à générer des copeaux et nécessite une ventilation adéquate en raison des fumées potentiellement nocives. Il est également moins résistant à la chaleur que certains autres plastiques.
Le PEEK, ou polyéther éther cétone, est un plastique haute performance connu pour sa résistance aux températures élevées, ses excellentes propriétés mécaniques et sa résistance chimique. Cependant, dans l'usinage CNC, la nature dure et abrasive du PEEK peut provoquer l'usure des outils. Il nécessite des paramètres d'usinage précis et peut être plus coûteux que d'autres plastiques.
Les céramiques sont dures, résistantes à la chaleur et offrent une isolation électrique, ce qui les rend adaptées à de nombreuses applications. Cependant, dans l’usinage CNC, leur dureté et leur fragilité extrêmes peuvent provoquer une usure des outils et présenter des difficultés à maintenir la précision. Des techniques d'usinage spéciales, telles que le meulage, sont souvent nécessaires, ce qui augmente les coûts et la complexité.
Depuis plus d’une décennie et demie, nous fournissons des services de fabrication à la demande de qualité supérieure à diverses industries dans le monde, répondant systématiquement à leurs divers besoins grâce à nos solutions optimisées et flexibles.
AT-Machining propose un assortiment de machines et de techniques CNC 5 axes. Notre équipe d’ingénieurs peut vous proposer les solutions d’usinage CNC 5 axes les plus adaptées à vos contraintes financières.
Notre unité de fabrication est conçue pour une efficacité optimale, réduisant le gaspillage de matériaux et garantissant des résultats rapides mais précis. AT-Machining est capable de maintenir une tolérance stricte de +/-0.002 mm pour les composants aux formes complexes.
Nos opérations CNC sont hébergées dans une installation contemporaine, équipée de plus de 50 machines CNC 5 axes de haut niveau. AT-Machining est compétent dans la personnalisation des pièces d'usinage CNC les plus complexes, fournissant des résultats en 5 jours seulement.
Notre évaluation et nos tests approfondis garantissent que vous recevez systématiquement des composants impeccables. Néanmoins, en cas de défaut découvert, nous nous engageons soit à vous rembourser, soit à refaire votre commande.
Grâce à des efforts diligents sur tous les aspects du traitement, les stratégies de notre équipe d'ingénierie peuvent précisément réduire vos coûts, atteignant une réduction comprise entre 30 % et 50 %.
AT-Machining n'est pas seulement spécialisé dans la technologie d'usinage, mais nous nous consacrons également à la recherche et à l'expérimentation de nouveaux matériaux, devenant ainsi un spécialiste des matériaux dans l'industrie de l'usinage CNC.
NON! – Pas de quantité minimum ! AT Machining fournit des prototypes rapides et des services d'usinage de production en courte et moyenne série.
Pour le dessin 3D, nous préférerons le format STEP, IGES ou X_T.
Pour le dessin 2D, nous préférerons le format PDF il y a des tolérances avec les dimensions si possible.
AT Machining accepte les paiements de deux manières :
1. Virement bancaire à banque
2. PayPal
Tolérances générales d'usinage CNC sur le métal à +/- 0.005″ (+/- 0.127 mm) selon la norme ISO 2768, sauf indication contraire. Les plastiques et composites CNC seront de +/- 0.010 ”(+/- 0.254 mm).
Tolérances d'usinage de précision CNC jusqu'à ± 0002″ (0.005 mm).
AT peut fabriquer et inspecter selon des tolérances strictes selon les spécifications de vos dessins.
Les délais sont de 2 à 3 semaines pour les prototypes et de 4 semaines pour les séries. Des services d’urgence et de pointe sont disponibles.
Travailler avec AT-Machining a transformé notre processus de production. Leur expertise en fraisage et tournage CNC 3 à 5 axes est inégalée, fournissant des composants précis de manière constante. La précision, jusqu'à +/- 0.0002 po, dépasse nos attentes et améliore la qualité de notre produit final.
Responsable des achats
L’engagement d’AT-Machining envers l’excellence et la polyvalence dans l’usinage des matériaux métalliques et plastiques est vraiment impressionnant. Ils constituent un partenaire essentiel dans la chaîne de production de nos produits automobiles, gérant tout, du prototypage à la production en série, avec une efficacité inégalée.
Directeur de Production
Nous sommes dans l'industrie médicale où la précision et la qualité sont de la plus haute importance. AT-Machining nous a fourni des services CNC exceptionnels, en faisant un effort supplémentaire avec ses services secondaires comme la finition des métaux et le traitement thermique. Leur travail a indéniablement élevé nos normes de produits.
Ingénieur mécanique
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