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Services d'usinage par électro-érosion à fil
Avec 10 années supplémentaires d'expertise en EDM, AT-Machining fournit des pièces EDM personnalisées pour renforcer votre marque et augmenter vos profits.
- Diamètre d'usinage de 0.5 à 42 mm
- Prix d'usine
- Tolérances jusqu'à ±0.0005"
- Délai rapide
Enregistré 40% coût en moyenne !
Votre fournisseur privilégié d'usinage par électroérosion à fil personnalisé
AT-Usinage se spécialise dans l'usinage par électroérosion à fil de précision, au service des clients qui ont besoin de pièces complexes et à haute tolérance.
Notre expertise en électroérosion à fil nous permet d'usiner efficacement des géométries, des trous et des finitions délicates dans des alliages durs ou exotiques, difficiles à réaliser avec les méthodes conventionnelles.
Avec plus de 15 ans concentrés sur l'avancement de l'électroérosion à fil, nous maintenons régulièrement des tolérances extrêmement strictes jusqu'à +/-0.001″.
AT-Machining exploite la dernière technologie d'électroérosion à fil pour fournir des prototypes de qualité à petite échelle ou des séries de production en grand volume adaptés aux besoins de matériaux et de tolérances de votre application.
Qu'est-ce que l'usinage par électro-érosion à fil
L'usinage par électroérosion par fil (EDM) est un processus de fabrication spécialisé utilisant un fil fin chargé électriquement pour couper et façonner avec précision des matériaux conducteurs.
Le fil suit un chemin programmé à travers la pièce, créant une saignée étroite tout en érodant le matériau de manière contrôlée avec des étincelles électriques.
L'électroérosion à fil permet de produire des profils ou des cavités complexes dans des métaux durs sans force ni contact, ce qui la rend idéale pour les composants délicats, complexes et de haute précision avec des tolérances serrées. Les pièces nécessitant de petits trous, des bords précis ou des géométries difficiles bénéficient des capacités de coupe spécialisées sans contact de l'électroérosion à fil.
Types d'usinage EDM
Fil EDM (Découpe Fil EDM)
L'électroérosion à fil fonctionne à l'aide d'un fil-électrode mince alimenté en continu qui coupe les métaux durcis pour créer des contours ou des cavités. Le processus est en grande partie contrôlé par ordinateur, garantissant la précision et l’exactitude des formes complexes.
Le fil, généralement constitué de laiton ou de cuivre stratifié, décharge des étincelles électriques sur la pièce à usiner, érodant ainsi le matériau indésirable. Le fluide diélectrique, généralement de l'eau déminéralisée, refroidit et élimine les débris pendant le processus.
En raison de sa capacité à produire des coupes fines et détaillées avec des tolérances serrées, il est particulièrement apprécié pour la fabrication de matrices, de poinçons et d'outils, ainsi que pour les pièces nécessitant des formes complexes ou des géométries délicates sans induire de contraintes mécaniques.
EDM par évier (EDM à vérin/die Sinker)
L'électroérosion par évier, souvent utilisée dans la fabrication de moules ou dans les industries d'outillage et de matrices, implique une électrode soigneusement usinée pour refléter la forme souhaitée sur la pièce. Cette électrode, souvent constituée de graphite ou de cuivre, descend dans la pièce à usiner, déchargeant des étincelles électriques à travers l'espace.
L'électrode et la pièce à usiner sont immergées dans un fluide diélectrique, généralement de l'huile ou de l'eau déminéralisée, ce qui permet de contrôler le processus d'étincelles. Le matériau est érodé de la pièce pour former la forme souhaitée.
Les systèmes de contrôle avancés maintiennent des étincelles constantes et fournissent d'excellentes finitions de surface, ce qui le rend idéal pour produire des cavités complexes, des angles vifs et des géométries détaillées.
EDM de perçage de trous
Hole-Drilling EDM est conçu pour créer des trous profonds, précis et de petit diamètre. Le processus utilise une électrode tubulaire qui tourne et décharge des étincelles électriques sur la pièce.
Un fluide diélectrique à haute pression, généralement de l'huile, est injecté à travers l'électrode pour éliminer le matériau érodé, garantissant ainsi une production de trous propre et précise. Le rapport profondeur/diamètre peut être assez élevé, permettant de réaliser des trous extrêmement profonds par rapport à leur diamètre.
Cette technique est inestimable pour produire des trous de départ pour les opérations d'électroérosion à fil ou pour réaliser des trous de refroidissement dans des composants tels que les aubes de turbine à gaz dans les applications aérospatiales. La précision et la répétabilité de ce processus sont louables, en particulier pour les matériaux difficiles et les applications critiques.
Avantages de l'usinage par électro-érosion à fil
L'électroérosion à fil offre un usinage de haute précision et sans contrainte pour les matériaux durcis, créant des formes complexes avec des finitions supérieures et une usure minimale des outils.
Haute précision et exactitude
Wire EDM offre des tolérances exceptionnellement serrées, souvent à +/- 0.0001 pouces. Cela le rend idéal pour créer des pièces complexes, des formes complexes et des géométries détaillées qui pourraient être difficiles, voire impossibles, avec les méthodes d'usinage conventionnelles.
Aucune contrainte mécanique
Étant donné que l'électroérosion à fil est un processus d'usinage sans contact, aucune force mécanique directe n'est appliquée à la pièce. Cela garantit que les pièces délicates ne sont pas déformées ou soumises à des contraintes lors de l'usinage.
Capacité à couper des matériaux durcis
L'électroérosion à fil peut usiner sans effort des métaux durs et durcis, y compris ceux qui ont déjà subi un traitement thermique. Cette capacité élimine dans de nombreux cas le besoin de traitements thermiques après usinage.
Formes complexes et fines
Wire EDM est parfait pour produire des profils complexes et des conceptions complexes. Il est particulièrement apte à réaliser des fentes étroites, des trous fins et des sections à parois minces qui pourraient poser problème pour d'autres méthodes d'usinage.
Finition de surface supérieure
Le procédé permet d'obtenir d'excellents finis de surface, réduisant ou parfois éliminant le besoin de processus de finition secondaire. L’absence de bavures et la finition lisse obtenue sont souvent supérieures à de nombreuses autres techniques d’usinage.
Usure minimale des outils
Étant donné que le fil n'entre jamais directement en contact avec la pièce à usiner et que la coupe est réalisée par des décharges électriques contrôlées, l'usure du fil est minime. Cela signifie une précision constante sur les longues séries de production.
Transformez vos idées en composants de haute qualité avec nos services d'usinage par électro-érosion à fil
Matériaux compatibles avec l'usinage par électroérosion à fil
Qu'il s'agisse de plastique ou de métal, chez AT Machining, vous pouvez choisir librement pour votre demande unique.
Application d'usinage par électro-érosion à fil
Explorer diverses industries et cas d'utilisation pour l'usinage CNC suisse
Composants aérospatiaux
Fabriquer des pièces aérospatiales critiques telles que des aubes de turbine, des composants de moteur et des pièces de train d'atterrissage avec des tolérances serrées et des formes complexes.
Dispositifs médicaux
Créer des composants complexes pour les dispositifs médicaux, tels que les instruments chirurgicaux, les implants et les appareils orthopédiques qui nécessitent une haute précision et biocompatibilité.
Industrie automobile
Produire des composants de précision tels que des systèmes d’injection de carburant, des pièces de moteur et des composants de transmission, garantissant l’efficacité et la fiabilité des opérations automobiles.
Engrenages et cannelures
Usinage d'engrenages et de cannelures précis pour diverses machines et équipements, garantissant une transmission de puissance fluide et une efficacité opérationnelle.
Fabrication d'outils et de matrices
Fabriquer des moules, des matrices et des outils précis nécessaires à la production de masse dans diverses industries, garantissant la cohérence et la qualité des produits manufacturés.
Prototypage
Développer des prototypes de nouveaux produits ou composants, permettant la vérification et les tests de conception avant la production à grande échelle.
Pourquoi nous choisir pour les services d'usinage par électro-érosion à fil
Réduction des coûts
Les services d'usinage par électro-érosion à fil d'AT-Machining réduisent considérablement les dépenses, fournissant des résultats de haute qualité à une fraction des coûts d'usinage conventionnels, garantissant ainsi que vos projets restent dans les limites du budget sans compromettre la qualité.
Tolérances de haute précision
Les tolérances d'offre vont de +/- 0.001′′ à 0.005′′, selon les spécifications du client. Nous sommes experts dans la production de composants personnalisés.
Livraison rapide et fiable
L'efficacité est la clé dans notre établissement. Avec des équipements de pointe et une équipe dédiée, nous garantissons une réalisation rapide des projets, dans le respect de délais serrés tout en maintenant des normes de qualité exceptionnelles.
Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
Notre engagement envers la satisfaction de nos clients s’étend au-delà des heures normales de travail. Nos ingénieurs experts sont disponibles 24 heures sur 24, fournissant une assistance continue pour répondre à toutes les questions ou modifications nécessaires à vos projets.
FAQ sur les services d'usinage par électro-érosion à fil
L'électroérosion à fil peut couper n'importe quel matériau électriquement conducteur, y compris l'acier trempé, le titane, les alliages de nickel et le carbure.
La tolérance de l'électroérosion à fil est généralement d'environ ±0.001 pouces (+/- 0.025 mm), avec une précision encore plus élevée possible pour les opérateurs qualifiés.
L'électroérosion à fil n'a aucune restriction de taille, tant que la pièce peut être immergée dans le réservoir de travail. Les micro-fils permettent de découper des pièces avec des détails fins.
La surface sera uniforme mais légèrement rugueuse. La finition est généralement d'environ 12 à 25 micropouces Ra, adaptée à de nombreuses applications sans polissage supplémentaire.
AT-Machining utilise des systèmes d'enfilage de fil fiables, des paramètres de coupe optimisés et une maintenance préventive pour maximiser la durée de vie du fil et minimiser les ruptures intempestives pendant l'usinage.
Nous inspectons minutieusement toutes les dimensions critiques et comparons à vos spécifications à l’aide d’équipements de mesure avancés tels que des MMT et des comparateurs optiques. Le contrôle statistique des processus garantit une qualité constante.
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