Tournage CNC : qu'est-ce que c'est et comment cela profite à votre entreprise

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Tournage CNC est un processus de fabrication très efficace qui fonctionne sur le principe du tour CNC. Cette technique d'usinage soustractive efficace utilise des outils de coupe spécialisés pour enlever de la matière d'une pièce en rotation maintenue dans un mandrin afin de créer la forme souhaitée.

Le centre de tournage CNC maintient une position fixe tandis que la matière de la pièce tourne à grande vitesse. Une tourelle montée avec un outil de coupe se déplace vers le matériau de la pièce à usiner à une vitesse programmée par ordinateur pour éliminer l'excédent de matériau et créer la forme préférée.

Or, un programme informatique commande la rotation du centre d'usinage ou du tour lui permettant de former la forme souhaitée. La tourelle peut contenir divers outils rotatifs spéciaux. Cependant, plus il contient d’outils, plus les options de complexité sur la pièce usinée sont élevées.

Il existe différents centres d'usinage CNC. Certains ont une broche, tandis que d’autres en ont deux – une broche principale et une broche secondaire. La broche principale usine partiellement une pièce et la transmet à la contre-broche pour ajouter d'autres fonctionnalités.

Il existe quatre principaux types de centres de tournage CNC. Chacun a des capacités de puissance et de vitesse variables, des options d'outillage et de broche et des limitations de diamètre extérieur. Ceux-ci sont:

• Centres de tournage verticaux
• Centres de tournage horizontaux
• Tours verticaux
• Tours horizontaux

Comment fonctionne le tournage CNC?

Bien que l’opération de tournage CNC fonctionne sur le principe d’un tour CNC, elle peut être assez complexe. Cependant, voici une présentation simplifiée, étape par étape, du processus depuis la phase de conception jusqu'à la fabrication. Ces étapes comprennent :

Étape 1 - Modification du fichier de conception CAO en programme CNC

La première étape d'un travail de tournage CNC consiste à préparer un fichier CAO à traduire en langage machine. Cependant, cette préparation n’inclut pas de programmation avancée. Cela ne nécessite que quelques étapes complétées dessin technique de votre conception. En tant que tel, l'utilisation de logiciels comme SolidWorks ou AutoCAD permet de capturer électroniquement les dessins 2D de votre conception.

De plus, vous pouvez convertir une conception électronique au format de fichier CAO en programme CAM. En outre, vous pouvez exporter le dessin au format CAM en utilisant exactement les outils logiciels mentionnés précédemment. L'ingénieur de fabrication peut ensuite tester la fabricabilité du composant à l'aide du logiciel.

Étape 2 - Préparer le tour CNC

La configuration du centre de tournage CNC intervient après la conversion du fichier de conception CAO. Il y a un besoin pour un machiniste ou du personnel d'exploitation même si le processus d'usinage est automatisé. Cependant, pour préparer efficacement le tour CNC, voici quelques étapes à suivre :

• Assurez-vous de couper l'alimentation, car l'usinage CNC peut être dangereux. Par conséquent, vous devez être très prudent et vérifier les interrupteurs d’alimentation pour vous assurer que l’alimentation est coupée.
• Montez la pièce sur le mandrin. Le mandrin maintient la pièce usinée en place pendant l'opération de tournage. Ainsi, un chargement incorrect de la pièce peut entraîner des complications d’usinage qui pourraient être dangereuses.
• Chargez correctement la tourelle. L'opération de tournage comprend plusieurs outils. En conséquence, vous devez choisir le bon outil pour la finition souhaitée. La tourelle contient autant d'outils que possible, permettant des opérations de tournage fluides.
• Maintenir un étalonnage correct. Vous devez placer la pièce et l'outil dans les angles/positions corrects pour garantir que toutes les exigences de conception sont respectées.
• Le téléchargement du programme CNC est la dernière étape avant de commencer l'opération de tournage. Vous devez télécharger le code CNC dans le tour.

À ce stade, vous devez garder à l’esprit deux variables. La vitesse de rotation est la première variable. Il détermine la vitesse à laquelle la pièce tourne. D'un autre côté, vous devez prendre en compte la vitesse d'avance, la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long d'une pièce ou d'un matériau en barre en rotation.

Un machiniste expert doit être capable de déterminer ces valeurs, car des estimations erronées conduisent souvent à de mauvais résultats. De plus, des estimations inappropriées dans certains matériaux entraînent des finitions inégales ou des dommages mortels à la pièce.

De plus, cela permettrait d’esquisser la forme avec une avance élevée et une faible vitesse de rotation. De même, vous pouvez utiliser une vitesse de tournage élevée et une avance plus faible pour obtenir des finitions lisses et créer des pièces avec tolérance précise .

Étape 3 – Fabriquer les pièces tournées CNC

La production de la pièce souhaitée est l'étape finale de l'opération de tournage CNC. Il existe cependant différentes opérations de tournage en fonction des résultats souhaités. De plus, la complexité de la pièce usinée détermine souvent le nombre de cycles nécessaires. Le calcul du temps de ces cycles permet de déterminer le temps global passé sur le composant, ce qui est vital pour Coût d'usinage CNC calcul.

Généralement, le cycle de tournage comprend souvent :

• Temps de chargement – ​​Un cycle peut nécessiter d'autres alternatives pour charger la pièce sur la machine même si cela fait partie de la configuration de la machine.
• Temps de coupe – Il couvre le temps utilisé pour couper la pièce. Des facteurs tels que la profondeur de coupe et l'avance déterminent le temps de coupe.
• Temps d'inactivité – Toute opération d'usinage qui n'a rien à voir avec la découpe est une opération d'inactivité. Par exemple, le temps passé à modifier le mouvement de l’outil, à régler le centre de tournage, etc., est du temps d’inactivité.

Plus important encore, notez que le brut Matériel utilisé dans l’opération de tournage affecte souvent le résultat du processus de fabrication. Un composant formé à partir de métal variera en termes de rugosité de surface et de fonctionnalité par rapport à celui obtenu à partir de Plastique.

Quels sont les avantages du tournage CNC ?

Le processus de tournage CNC offre un large éventail d’avantages à vos fabricants et propriétaires d’entreprise. Ces tours CNC de haute qualité contribuent à améliorer la productivité et à réduire les coûts de production. De plus, ce processus de découpe répond aux exigences de tolérance précises de la plupart des applications. Voici quelques-uns de ces avantages en détail :

Souplesse

Le tour CNC possède des centres de tournage de différentes tailles, ce qui permet la flexibilité de votre application. Ces machines CNC utilisent une commande numérique par ordinateur, ce qui facilite la prise en charge accessible des ajustements dans l'exécution des tâches.

L'opérateur de la machine peut facilement terminer vos composants en appliquant les ajustements de programmation requis à votre programme CAM ou en créant quelque chose de complètement différent. Par conséquent, si vous avez besoin de nombreuses pièces uniques, vous pouvez compter sur des services de tournage CNC de précision.

Précision

Les centres de tournage CNC exécutent des mesures précises, éliminant les erreurs humaines à l'aide de fichiers CAM ou CAO. Les machinistes formés peuvent atteindre une précision extrêmement élevée à l’aide de machines de niveau supérieur pour le prototypage ou l’exécution de l’ensemble du cycle de production.

Le centre de tournage étant préprogrammé, l’outil de coupe délivre à chaque fois une coupe précise. Par conséquent, le produit final de la production est le même que la première pièce.

Polyvalence

La polyvalence est un autre avantage que les entreprises d’usinage CNC obtiennent en utilisant le centre de tournage horizontal CNC. Ces tours CNC peuvent créer des pièces à partir de plastique, de verre, de métaux et de composites.

En conséquence, il s’agit de la solution idéale pour divers besoins de fabrication. De plus, vous pouvez intégrer des machines CNC avec plusieurs options d'outillage, leur permettant d'exécuter plusieurs opérations d'usinage.

Résultats plus rapides

Les tours CNC sont essentiels pour les entreprises manufacturières actives qui souhaitent gagner du terrain sur un marché hautement concurrentiel. Lorsque vous utilisez des centres de tournage CNC pour exécuter des tâches spécifiées par le programme, les risques d'erreurs sont réduits. Par conséquent, ces services de tournage CNC permettent de fabriquer des pièces plus rapidement sans compromettre la qualité du produit final.

Les tours CNC aident les entreprises à atteindre leurs objectifs commerciaux et à produire en série quelles que soient les exigences. Plus important encore, vous pouvez obtenir les composants souhaités plus rapidement et dans des volumes plus importants tout en satisfaisant les besoins de vos clients.

Excellente tolérance

Les fabricants et les experts en ingénierie se tournent souvent vers le tournage CNC pour produire des pièces usinées avec une tolérance incroyablement élevée. Le tournage CNC offre une excellente finition de surface et des tolérances élevées par rapport à la plupart des techniques.

En conséquence, les fabricants utilisent couramment ce processus pour ajouter des caractéristiques de rotation de précision aux composants dont la structure de base a été formée à l'aide d'une procédure différente.

Rentable

La rentabilité est l’un des avantages qui attire la plupart des entreprises d’usinage vers ce processus. Les opérations de tournage CNC aident les entreprises d’usinage à économiser beaucoup d’argent tout en proposant des produits de haute qualité. En effet, le processus améliore l’évolutivité, l’efficacité de la production et l’assemblage sans gaspiller de matière.

De plus, ce processus permet de réaliser des économies car il ne nécessite pas l'achat de nouveaux outils pour créer des pièces. De même, il évite toutes dépenses dues à des accidents ou des aléas du travail.

Sécurité

Ateliers d'usinage CNC se conformer délibérément à des règles et réglementations de sécurité strictes pour garantir une sécurité totale. L'opération de tournage CNC nécessite moins de main d'œuvre puisque le tour est contrôlé par ordinateur (automatisé).

De ce fait, le machiniste n’est là que pour superviser le fonctionnement de la machine. De plus, le corps du tour est semi-fermé ou entièrement recouvert de dispositifs de protection. Cela permet d'empêcher les particules de s'échapper de la pièce traitée, protégeant ainsi l'équipage de tout danger.

Aucune exigence de compétences élevées

L'opération de tournage CNC ne nécessite pas un opérateur hautement qualifié pour gérer la machine CNC. Un machiniste peut suivre un cours et devenir certifié pour exploiter un tour CNC. Par conséquent, cela contribue à réduire davantage les coûts de production.

Quels matériaux la CNC peut-elle tourner ?

Les processus d'usinage CNC sont compatibles avec une large gamme de matériaux. Cependant, bon nombre de ces matériaux sont mieux usinés avec un tour CNC ou un centre de tournage. Néanmoins, il serait utile de noter que les métaux sont les principaux matériaux utilisés pour le tournage.

Ces communes Matériaux d'usinage CNC consistent à

• fonte
• Alliage d'acier
• Inox
• acier au carbone
• Zinc
• Aluminium
• Magnésium
• Copper

Les autres matériaux compatibles incluent :

• Le verre
• Le bois
• Les matières plastiques
• Cire
• Composites
• Céramique

Néanmoins, il serait utile de noter que ces matériaux nécessitent différents centres de tournage ou tours en raison d'exigences spécifiques telles que l'avance et la vitesse de tournage.

Votre projet est-il adapté au tournage CNC ?

Plusieurs variables doivent être prises en compte lors de la recherche du processus de fabrication approprié pour votre projet. Ces facteurs aident à déterminer si la procédure est adaptée à votre projet. Cette section explore certains aspects qui aideront à déterminer si le tournage CNC est le processus le plus rentable pour votre projet.

Voici quelques facteurs à prendre en compte :

• Quel est le volume de pièces requis à long terme ou à court terme ? Les centres de tournage CNC sont généralement parfaits pour le prototypage de volumes à court terme.
• Quel est le diamètre extérieur (OD) le plus élevé de la pièce ? Par exemple, le centre de tournage CNC d'AT Machining a un diamètre extérieur maximum pour les pièces collectées est de 2.5 pouces.
• Les pièces dépassant 2.5″ de diamètre extérieur sont serrées individuellement. Par conséquent, il contribue au prix des pièces tournées en fonction du volume.
• Les pièces d’un diamètre extérieur inférieur à 1.25″ et d’un volume moyen à élevé peuvent être idéales pour les machines à vis suisses.
• Des facteurs tels que le délai de livraison et le volume projeté sont essentiels pour faire le meilleur choix entre l'usinage d'une pièce à l'aide d'une machine à vis suisse de 32 mm ou d'un centre de tournage CNC. De même, vous pouvez envisager d'utiliser le tournage conique lors de l'usinage de pièces cylindriques.

Conclusion

Le tournage CNC est un processus fiable et polyvalent qui aide plusieurs entreprises à économiser de l'argent sans compromettre la qualité des pièces usinées. Il serait utile de noter que les pièces tournées avec précision sont généralement de qualité supérieure à celles usinées avec des techniques alternatives. En conséquence, le processus de tournage CNC donne à votre entreprise l’avantage concurrentiel nécessaire pour rester en tête sur le marché.

AT-Usinage est le partenaire de fabrication idéal chaque fois que vous en avez besoin Services d'usinage CNC. Nous proposons des solutions d'usinage fiables et des conseils pour prendre la meilleure décision pour votre projet de fabrication. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir de l'aide concernant les exigences de votre projet.