Aluminium 6061-T6
La référence du secteur pour l'usinage CNC. Elle offre le meilleur compromis entre résistance, résistance à la corrosion et soudabilité. Idéale pour les pièces structurelles.
Avec 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC de l'aluminium. AT-Machining Renforcez vos conceptions avec une précision inégalée !
Économisez en moyenne 30 % sur vos coûts !
AT-Machining Nous proposons un usinage CNC aluminium rapide et fiable pour le prototypage et la production. Notre atelier certifié ISO 9001 prend en charge les conceptions simples comme complexes grâce à un fraisage et un tournage de précision. Nous réalisons des prototypes rapides, des petites séries et des productions en grande série. Notre équipe d'ingénieurs est disponible 24h/24 et 7j/7 pour vous apporter une assistance experte.
Service d'usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes pour des pièces de géométries simples et complexes.
Le tournage CNC avec des outils motorisés combine les capacités de tournage et de fraisage pour usiner des pièces avec des caractéristiques cylindriques.
Ajoutez plusieurs finitions à vos pièces, telles que l'anodisation, le sablage, le revêtement en poudre, le placage, etc.
| Grade en aluminium | Prix | Résistance à la traction ultime | Temp de fonctionnement maximum | Élongation | Dureté | Soudabilité | Conductivité thermique | Applications courantes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | $ | 291 - 320 MPa | 130 - 150 ° C | 12 -% 17 | 60 DRH | Haute | 152 - 169 W/(m·°C) | Automobile, Marine, Électrique |
| Aluminium 7075-T6 | $ $ $ | 434 - 580 MPa | 100 ° C | 2 -% 11 | 79-86 HRB | Médiocre | 131 - 137 W/(m·°C) | Aéronautique et aérospatiale, Marine |
| Aluminium 5083-H111 | $$ | 270 - 350 MPa | 80 - 100 ° C | 13% | 74 HT | Haute | 118 - 128 W/(m·°C) | Industrie maritime, récipients sous pression |
| Aluminium 6082 | $ | 140 - 340 MPa | 130 - 150 ° C | 6.3 -% 18 | 35-56 HRB | Haute | 160-180 W/(m·°C) | Charpentes, pylônes |
Les alliages d'aluminium courants pour le fraisage ou le tournage CNC comprennent les 6061, 7075, 6082 et 5083-H111. Le 6061 offre une résistance à la corrosion et une soudabilité ; Le 7075 possède une haute résistance ; Le 6082 offre des propriétés équilibrées avec une bonne usinabilité ; et le 5083-H111, avec une résistance exceptionnelle à l'eau de mer, est parfait pour les applications marines et de transport.
Chaque alliage présente des avantages uniques qui les rendent bien adaptés à différentes applications d'usinage CNC.
La référence du secteur pour l'usinage CNC. Elle offre le meilleur compromis entre résistance, résistance à la corrosion et soudabilité. Idéale pour les pièces structurelles.
Résistance comparable à celle de l'acier. Le traitement thermique T651 est détendu, ce qui garantit une stabilité dimensionnelle supérieure et une déformation minimale lors d'usinages complexes.
Reconnu pour ses performances exceptionnelles en environnements extrêmes. Offre une résistance optimale à l'eau de mer et aux produits chimiques industriels. Conserve une résistance élevée après soudage.
Alliage aérospatial de première qualité, choisi pour les pièces soumises à de fortes tensions ou à des charges cycliques. Il offre un excellent rapport résistance/poids et une résistance à la fatigue supérieure.
Supérieur à l'acier 7075 pour les sections épaisses, le traitement thermique T7451 offre une combinaison unique de haute résistance, de ténacité à la rupture et de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
L'alliage le plus résistant de la série 6000. Idéal pour les applications structurelles à fortes contraintes (fermes, grues) avec une excellente résistance à la corrosion.
L'alliage d'aluminium idéal pour l'usinage. Il produit des copeaux fins et fragmentés, permettant une production CNC à grande vitesse et des tolérances serrées sur des pièces complexes.
Sélectionné pour son excellente aptitude à l'anodisation et son état de surface supérieur. Idéal pour les pièces d'aspect, les structures architecturales et l'électronique grand public.
Spécifiez des épaisseurs de paroi minimales réalistes et des rayons de congé. Adaptez les rayons aux diamètres des outils pour une meilleure rigidité et un meilleur état de surface.
Maîtrisez les contraintes résiduelles par un ébaucheur stratégique. Utilisez un enlèvement de matière symétrique et un séquencement de retournement pour minimiser le gauchissement.
Prévoir des surfaces de serrage accessibles et des références cohérentes. Des cibles de palpage appropriées réduisent les variations de réglage et maintiennent les tolérances.
Privilégiez les fraises à hélice rapide et un porte-outil optimisé. Utilisez des porte-outils équilibrés pour réduire les vibrations et améliorer l'évacuation des copeaux.
Usinage CNC de l'aluminium pour l'automobile
Fraisage
Fraisage CNC
Tolérance 0.005 mm
Comme usiné L'aluminium est léger, résistant et polyvalent. Nous fournissons des pièces usinées avec précision aux industries de pointe, garantissant durabilité et performance là où c'est le plus important.

La légèreté et la robustesse sont essentielles. Nous fabriquons des pièces aéronautiques de précision, comme des supports et des châssis, garantissant ainsi la sécurité et des économies de carburant pour chaque vol.

Augmentez votre vitesse et économisez du carburant. Nous usinons des pièces de moteur et de suspension légères et résistantes, conçues pour supporter les contraintes extrêmes de la compétition.

La maîtrise de la température est essentielle. Nous fabriquons des dissipateurs thermiques sur mesure et des boîtiers robustes pour maintenir les appareils sensibles à une température optimale, les protéger et assurer leur bon fonctionnement.

L'hygiène est primordiale. Nous fabriquons des instruments chirurgicaux et des housses de protection antirouille, faciles à stériliser et sans danger pour les patients.
Les aluminiums 6061 et 7075 sont polyvalents, mais sensibles aux vibrations et à la déformation s'ils ne sont pas correctement conçus. Suivez ces 5 principes d'experts pour optimiser vos pièces en vue d'un usinage à grande vitesse, et ainsi réduire les coûts et les délais.
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N'ajoutez pas seulement un rayon ; ajoutez un rayon de sol . Prévoyez des rayons d'angle interne légèrement supérieurs aux dimensions standard des outils (par exemple, R3.5 mm au lieu de R3.0 mm). Cela permet à l'outil de conserver un mouvement continu (fraisage trochoïdal), réduisant ainsi la charge et améliorant l'état de surface.
L'aluminium est sensible aux vibrations et aux déformations dues à la relaxation des contraintes internes. Pour une stabilité structurelle optimale, nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 0.8 mm (0.031") . Des parois plus épaisses permettent des taux d'enlèvement de matière plus élevés, réduisant ainsi considérablement le temps de cycle.
Les cavités profondes nécessitent des fraises longues et fines, sujettes à la déviation et aux vibrations. La profondeur des cavités ne doit pas dépasser quatre fois le diamètre du plus petit rayon interne. Si des cavités plus profondes sont nécessaires, envisagez de scinder la pièce ou d'utiliser un rayon d'angle plus grand.
Des tolérances plus strictes augmentent considérablement le temps d'usinage et les coûts de contrôle. Appliquez des tolérances strictes (par exemple, ISO 2768-f) uniquement aux interfaces d'assemblage critiques . Pour les surfaces non critiques, les tolérances standard (ISO 2768-m) sont suffisantes et bien plus économiques.
Évitez les filetages trop profonds. Une profondeur de filetage de 1.5 à 2 fois le diamètre du trou assure une résistance maximale aux vis en aluminium. Des filetages plus profonds augmentent le risque de rupture du taraud et d'encrassement par les copeaux sans apporter de bénéfice structurel.
De nombreux types de finitions de surface peuvent être appliqués aux pièces en aluminium usinées CNC. Les finitions les plus courantes sont les suivantes : AT-Machining Nous proposons l'anodisation, le revêtement en poudre, le microbillage et le plaquage. Chaque finition présente des avantages spécifiques. Choisissez celle qui correspond le mieux à vos besoins !
Les pièces usinées en aluminium présentent des marques d'outils visibles et des arêtes et bavures potentiellement coupantes, qui peuvent être éliminées sur demande.
Donnez aux pièces usinées une finition de surface mate lisse et uniforme, éliminant ainsi les marques d'outils.
Créer une surface lisse et brillante en polissant manuellement dans plusieurs directions ou en appliquant un traitement de polissage chimique.
Type II (anodisation couleur ou transparente) ou type III (anodisation couche dure) L'anodisation ne couvre pas les marques d'outils à moins d'être grenaillée au préalable.
Augmente la résistance à la corrosion de la pièce tout en conservant sa conductivité. Conforme RoHS.
Améliorez l'esthétique et la durabilité des composants en aluminium CNC.
Appliquer de la peinture en poudre sur les composants, puis la cuire au four, ce qui donne une couche plus solide, plus résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les méthodes de peinture traditionnelles.
Notre équipe est spécialisée dans le prototypage rapide et la production en petites et grandes séries. Nous fournissons des composants de précision aux secteurs médical, aérospatial, automobile et robotique.
Nous savons que la fabrication de précision peut être complexe. Voici les réponses aux questions les plus fréquemment posées à notre équipe d'ingénieurs.
Fondateur et ingénieur en chef
« 30 ans d'expérience en usinage CNC, dédiés à la résolution de problèmes de conception complexes. »
Le coût de l'usinage CNC de l'aluminium dépend de la complexité de la pièce, du temps d'usinage, de la nuance d'alliage, de l'état de surface et de la quantité. Les pièces simples en aluminium 6061 peuvent coûter quelques dollars chacune, tandis que les composants complexes en aluminium 7075, usinés sur 5 axes, nécessitent des cycles plus longs. Les commandes en gros permettent de réduire considérablement le coût unitaire.
Les tolérances typiques pour les pièces en aluminium usinées CNC sont de ±0.01 mm , tandis que les dimensions critiques peuvent atteindre ±0.005 mm avec des réglages optimisés. Les applications de haute précision utilisent souvent des machines à 4 ou 5 axes pour garantir la régularité des pièces.
Les finitions courantes comprennent l'anodisation (type II et type III) , le revêtement en poudre , le microbillage , le brossage et la conversion au chromate . Chacune offre des avantages tels que la résistance à la corrosion ou l'esthétique, afin de répondre à vos exigences spécifiques.
Le prototypage prend généralement de 3 à 7 jours . Les commandes en production nécessitent souvent de 10 à 20 jours . Les délais varient en fonction de la quantité et des finitions requises ; un service express est disponible pour les commandes urgentes.