Services d'usinage CNC en molybdène pour vos pièces personnalisées

Avec 20 ans d’expérience dans l’usinage CNC au molybdène. AT-Machining renforce vos conceptions avec une précision inégalée !

Avantages du molybdène dans l'usinage

Techniques utilisées dans l'usinage du molybdène

Êtes-vous à la recherche d’un fournisseur fiable et rapide de composants usinés en molybdène ? Ne cherchez pas plus loin, AT-Machining offre le meilleur service d’usinage CNC en molybdène de l’industrie. Notre atelier d'usinage hautement qualifié, certifié ISO9001, peut réaliser n'importe quel projet de conception personnalisée, simple ou complexe. Nous proposons un prototypage rapide, un usinage en petits lots et une production en grand volume de composants finaux.

Nos capacités d'usinage CNC rapides et précises comprennent des services de fraisage CNC, de tournage CNC et de perçage CNC ainsi qu'une variété de post-traitements, avec des options de production et d'expédition flexibles pour vous rencontrer au prix et au stade de développement de produits parfaits.

Notre équipe d'experts est disponible 24h/7 et XNUMXj/XNUMX pour répondre à toutes vos questions ou vous aider dans votre projet.

Fraisage CNC

Service d'usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes pour des pièces de géométries simples et complexes.

Tournage CNC

Le tournage CNC avec des outils motorisés combine les capacités de tournage et de fraisage pour usiner des pièces avec des caractéristiques cylindriques.

Perçage CNC

Le perçage CNC garantit une création précise et rapide de trous précis, tirant parti de sa dureté pour des performances supérieures dans les applications exigeantes.

Comparaison des alliages de molybdène courants dans l'usinage CNC

Ces nuances sont choisies en fonction de leurs propriétés uniques telles qu'une résistance élevée, une excellente conductivité thermique et une résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui les rend idéales pour diverses applications exigeantes d'usinage CNC.

	Molybdène pur (Mo-1)	Molybdène TZM	Molybdène-Lanthane (MoLa)	Molybdène-Cuivre (MoCu)	Molybdène-Rhénium (MoRe)
Composition	99.95% Molybdène	99 % Mo, 0.5 % Ti, 0.08 % Zr	99.1 % Mo, 0.3 %-1.2 % La2O3	70-90% Mo, 10-30% Cu	47.5 % Mo, 52.5 % Ré
Densité	10.28 g / cm³	10.22 g / cm³	10.18 g / cm³	~9.90 g/cm³	13.92 g / cm³
Point de fusion	2620 ° C	2617 ° C	2620 ° C	Varie (le Cu fond plus bas)	2620°C (Mo), 3186°C (Ré)
Résistance à la traction à température ambiante	550 MPa	655 MPa	580 MPa	Variable, généralement inférieure	1100 MPa
Dureté	220 HT	250 HT	230 HT	Inférieur, variable	310 HT
Conductivité thermique	138 W / mK	140 W / mK	140 W / mK	170-230 W/mK	90 W / mK
Coefficient de dilatation thermique	4.9 x 10⁻⁶ /°C	5.4 x 10⁻⁶ /°C	5.1 x 10⁻⁶ /°C	7.1 x 10⁻⁶ /°C	6.2 x 10⁻⁶ /°C
Applications	Electronique, éclairage, pièces haute température	Aéronautique, fours haute température, matrices	Composants de fours à haute température, aérospatiale	Dissipateurs thermiques, contacts électriques, gestion thermique	Thermocouples, aérospatiale, pièces haute température
Usinabilité	Modéré, nécessite une manipulation prudente	Bon, nécessite des outils tranchants et du liquide de refroidissement	Bonne résistance au fluage améliorée	Mieux que le Mo pur en raison de la teneur en Cu	Difficile, nécessite des outils spécialisés

Veuillez noter : ces indicateurs sont uniquement à titre de référence. S'il existe des exigences de performance détaillées, veuillez communiquez!

Applications de l'usinage CNC au molybdène

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Finitions de surface pour les pièces en molybdène usinées CNC

De nombreux types de finitions de surface peuvent être appliqués aux pièces en aluminium usinées CNC. Chaque finition de surface offre des avantages uniques et est choisie en fonction des exigences spécifiques de l'application, telles que l'apparence, la résistance à la corrosion et les performances fonctionnelles.

	Nom	Description
	Comme usiné	La pièce est laissée avec la finition de surface directement issue du processus d'usinage CNC, avec des marques d'outils visibles et une rugosité moyenne (Ra) généralement comprise entre 3.2 et 6.3 micromètres.
	Perle soufflée	Des billes abrasives sont projetées sur la surface de la pièce, créant une finition mate ou satinée uniforme. Ce processus supprime les marques d'outils et les imperfections mineures de la surface.
	Électropolissage	Un processus chimique qui élimine une fine couche de matériau de la surface de la pièce, réduisant ainsi la rugosité et améliorant la finition pour obtenir une surface brillante et lisse.
	Gravure chimique	Processus chimique qui crée une finition mate en gravant uniformément la surface de la pièce, ce qui peut également améliorer l'adhérence de la surface pour les revêtements ultérieurs.
	Passivation	Un traitement chimique qui élimine les contaminants de la surface et améliore la couche d'oxyde naturelle, améliorant ainsi la résistance à la corrosion sans modifier l'apparence de la pièce.
	Revêtement d'oxyde noir	Un revêtement de conversion appliqué sur la surface, offrant une légère résistance à la corrosion et une finition noire mate. Il est principalement décoratif et offre une protection minimale.
	Manteau en poudre	Une poudre sèche est appliquée électrostatiquement sur la surface de la pièce, puis durcie sous l'effet de la chaleur, formant un revêtement dur et durable qui offre une excellente protection et une finition esthétique.