Les alliages d'acier inoxydable ont d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction, une ductilité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, même à haute température.
AT-Machining propose des services d'usinage CNC personnalisés, précis et efficaces pour vos pièces en acier inoxydable.
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AT-Machining est votre premier choix pour des composants en acier inoxydable fiables et efficaces. Notre usine certifiée ISO 9001 offre une précision de pointe sur les conceptions personnalisées avec des options allant du rapide prototypage jusqu'à la production en grande série de pièces prêtes à l'emploi. Nous veillons à ce que vous puissiez bénéficier de délais d’exécution rapides dans un environnement digne de confiance !
Notre équipe spécialisée offre des services inégalés Services d'usinage CNC, dont fraisage, tournant, et le travail au tour. Les prix sont adaptés en fonction du stade de développement du produit afin que vous bénéficiiez à chaque fois de la valeur la plus élevée dans un délai de livraison imbattable ! Les experts dévoués dont nous disposons sont toujours prêts à fournir un soutien sur mesure en cas de besoin, contribuant ainsi à garantir le succès dans la réalisation de tous les objectifs du projet.
Services d'usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes pour pièces à géométries simples et complexes.
Le tournage CNC avec des outils motorisés combine les capacités de tournage et de fraisage pour usiner des pièces avec des caractéristiques cylindriques.
L'acier inoxydable est un idéal Matériel pour l'usinage CNC en raison de son excellente maniabilité et de son étonnante uniformité. Son impressionnante capacité à résister à la corrosion, à l’usure. Sa haute résistance à la traction en fait un choix de premier ordre parmi les milieux industriels recherchant des composants de qualité supérieure qui résistent à l'épreuve du temps. Le métal offre également une grande ductilité et formabilité pour répondre facilement aux paramètres spécifiques du projet – tout cela faisant de l’acier inoxydable l’un des matériaux les plus recherchés pour les machines de précision telles que les CNC.
Inox Usinage CNC est un processus de fabrication qui utilise des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner et couper l'acier inoxydable en pièces ou produits précis et complexes.
Pendant le processus d'usinage CNC, un programme informatique est utilisé pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des outils de coupe, ce qui permet des coupes très précises et reproductibles. Il en résulte des pièces avec des tolérances serrées et des géométries complexes, difficiles voire impossibles à réaliser avec les méthodes d'usinage traditionnelles.
Avec un large choix de variantes d'acier inoxydable, nous avons tout ce dont vous avez besoin pour réaliser votre projet d'usinage CNC avec précision et excellence. De l'acier inoxydable 304/304L et 316/316L au 303 ou type 360 (17-4), etc., nos options sont garanties pour fournir des performances de la plus haute qualité qui répondent à toutes les spécifications ou exigences que vous pourriez avoir !
Y compris, mais sans s'y limiter, les matériaux suivants
Facile à usiner, bonne résistance à la corrosion, ne convient pas au soudage, idéal pour les écrous, boulons.
Résistant à la corrosion, bonne formabilité, largement utilisé dans les cuisines, les tubes et à l'extérieur.
Résistance à la corrosion supérieure à celle du 304, qualité marine, utilisée dans des environnements chimiques difficiles, instruments chirurgicaux.
Qualité de durcissement par précipitation, haute résistance, bonne résistance à la corrosion, utilisée dans l'aérospatiale et le traitement chimique.
Haute usinabilité, faible résistance à la corrosion, magnétique, couramment utilisé pour les engrenages, les vannes et les arbres de pompe.
Apprenez les caractéristiques des différentes qualités d’acier inoxydable et choisissez le bon matériau pour votre projet
SS303 | SS304 | SS304L | SS316 | SS316L | SS17-4 | SS410 | SS416 | SS420 | SS440C | SS15-5 | |
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Dureté, Vickers | 167 | 129 | 159 | 199 | 199 | 349 | 446 | 383 | 641 | 510 | 445 |
Résistance à la traction, ultime | 690 Mpa | 505 MPa | 564 Mpa | 620 MPa | 585 Mpa | 1103 Mpa | 1525 MPa | 515 Mpa | 1600Mpa | 760 - 1970 MPa | 1380 Mpa |
Résistance à la traction, rendement | 415 Mpa | 215 MPa | 210 Mpa | 415 MPa | 380 Mpa | 1000 Mpa | 1225 Mpa | 275 Mpa | 1360Mpa | 450 - 1900 Mpa | 1275 Mpa |
Allongement à la rupture | 40% | 70% | 58% | 45% | 45% | 15% | 14.5% | 30% | 12% | 2-14% | 10% |
Module d'élasticité | 193 GPa | 193 à 200 Gpa | 193 - 200 Gpa | 193 GPa | 193 GPa | 197 Gpa | 200 Gpa | 200 Gpa | 200 Gpa | 204 - 215 GPa | 196 Gpa |
Le matériau en acier inoxydable est plus difficile à traiter que l'acier, compte tenu non seulement des problèmes de traitement mais également des performances des différents types d'acier inoxydable pour choisir la technologie de traitement correspondante. La qualité et l'efficacité de l'usinage peuvent être garanties par une sélection raisonnable de matériaux d'outils, de paramètres géométriques et de paramètres de coupe.
Acier inoxydable dans le processus de coupe, durcissement sévère, déformation plastique, résistance thermique élevée et force de coupe. Et avec une mauvaise conductivité thermique, la chaleur évacuée par la puce est très faible et la chaleur de coupe est principalement concentrée dans l'outil près du bord, ce qui entraîne une usure rapide de l'outil.
Dans les mêmes conditions, l'acier inoxydable et d'autres métaux à forte affinité permettent de faire facilement une tumeur à la pointe de la puce et de produire une adhérence après la surface de l'outil, ce qui entraîne une usure rapide de l'outil. Et parce que l’affûtage et le remplacement fréquents des outils affectent la productivité.
Lors du processus de découpe, la surface usinée forme facilement une couche durcie. Comme la plasticité et la ténacité de l'acier inoxydable sont relativement importantes, le copeau n'est pas facile à briser, les deux affectent le bon fonctionnement, les dommages à la surface traitée sont également importants, il n'est donc pas facile d'obtenir une valeur inférieure de rugosité de surface.
La différence entre le fraisage et le tournage est que le fraisage est une coupe intermittente, le processus de coupe de chaque profondeur de coupe de dent change tout le temps, il est facile de produire des vibrations et des impacts, de sorte que les conditions de coupe sont pires que le tournage. Lors du fraisage inverse, les dents de l'outil glissent d'abord sur la surface durcie, augmentant ainsi la tendance au durcissement ; Impact de fraisage et vibrations afin que les dents de l'outil soient faciles à écailler et à porter.
Il convient donc d'utiliser autant que possible la méthode de fraisage vers le bas, peut garantir que le tranchant est coupé en douceur, la zone de contact liée au front de coupe est petite et dans le rôle de force centrifuge à grande vitesse, il est facile d'être Utilisé, pour éviter que les dents de coupe ne soient recoupées dans la pièce en raison de l'impact des copeaux sur la surface avant de l'outil pour produire un phénomène d'écaillage et d'écaillage, améliorer la durabilité de l'outil
La force de meulage de l'acier inoxydable est importante et la température de meulage est élevée. Sous l'action d'une température et d'une pression élevées, les débris adhéreront à la surface de travail de la meule et bloqueront les pores de la meule, faisant perdre à la fraise l'effet de coupe. La température de frottement peut atteindre 1000 1500 à 0.01 0.02 degrés Celsius, de sorte que la surface de la pièce soit facile à brûler, la profondeur peut parfois atteindre XNUMX mm à XNUMX mm. Et en raison de l'action de la chaleur de meulage, la pièce à usiner est facile à déformer, ce qui entraîne des erreurs de taille et de forme.
De nombreuses industries, notamment la médecine, la robotique et l'aérospatiale, s'appuient sur l'usinage CNC de l'acier inoxydable pour créer des pièces à haute résistance. Ce matériau solide peut être utilisé dans des applications telles que les emballages alimentaires qui nécessitent une durabilité fiable ou des machines fonctionnant à des températures extrêmes. Bref, c’est la solution idéale pour toutes les situations où la fiabilité compte le plus !
AT-Machining peut fournir la touche finale parfaite à vos pièces en acier inoxydable usinées CNC avec une gamme d'options de revêtement en poudre, de microbillage et de placage. Chaque finition offre ses propres avantages – alors assurez-vous de sélectionner celle qui répond à toutes vos exigences !
Nom | Description | ||
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| Comme usiné | Les pièces usinées en aluminium présentent des marques d'outils visibles et des arêtes et bavures potentiellement coupantes, qui peuvent être éliminées sur demande. | |
| Perle soufflée | Donnez aux pièces usinées une finition de surface mate lisse et uniforme, éliminant ainsi les marques d'outils. | |
| Polissage | Créer une surface lisse et brillante en polissant manuellement dans plusieurs directions ou en appliquant un traitement de polissage chimique. | |
| Manteau en poudre | Appliquer de la peinture en poudre sur les composants, puis la cuire au four, ce qui donne une couche plus solide, plus résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les méthodes de peinture traditionnelles. | |
| Nickel Placage | Le placage au nickel fait référence au placage d'une couche de nickel sur un métal ou un non-métal par électrolyse ou par des méthodes chimiques, ce qui confère à la pièce une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure. | |
| Placage d'or | De la protection contre la corrosion à une conductivité et une durabilité accrues, les connecteurs plaqués or offrent de nombreux avantages. | |
| Argent Placage | L’argenture est un processus de revêtement de matériaux avec de l’argent, également connu sous le nom d’électrolyse. Rendre la pièce meilleure conductivité, résistance à la Corrosion, résistance à l'usure, durabilité, soudabilité |
AT-Machining est fier de nos capacités de fabrication supérieures, nous permettant de gérer de manière experte les besoins de production de Clients dans un large éventail d’industries. Des dispositifs médicaux et de la technologie aérospatiale aux startups de matériel informatique et à la robotique marine, aucun projet n'est trop grand ou trop petit pour nous !
Notre capacité de production efficace et sables moins coûteux les mesures de contrôle nous permettent d'offrir une réduction des coûts de 30 à 50 %, vous permettant de réaliser des économies significatives sur votre projet.
Nous utiliserons notre expérience pour analyser la fabricabilité de vos pièces et fournir une sélection de matériaux, des conseils de conception et des conseils de réduction des coûts pour optimiser votre projet.
Nous sommes une entreprise de fabrication certifiée ISO 9001 : 2015, fournissant à nos clients des certifications SGS, RoHS et des matériaux, ainsi que des rapports d'inspection complets.
Au cours des 15 dernières années, nous avons fabriqué une gamme diversifiée de pièces pour nos clients, en utilisant une variété de matériaux et de qualités.
Choisir le bon matériau pour le produit est essentiel pour l’optimisation des coûts. L’utilisation de matériaux facilement disponibles et faciles à usiner peut réduire le temps et les coûts de production. De plus, opter pour des matériaux moins coûteux peut réduire le coût global de production.
Simplifier la conception du produit peut contribuer à réduire le nombre d’opérations d’usinage nécessaires, réduisant ainsi le temps et les coûts de production. Réduire la complexité de la conception peut également réduire la quantité de déchets de matériaux.
Des tolérances serrées nécessitent une plus grande précision, ce qui peut augmenter le temps et les coûts de production. Minimiser les tolérances dans la conception peut réduire le temps et le coût d'usinage.
Concevoir le produit en tenant compte du processus de fabrication peut aider à optimiser la conception pour la production. En concevant pour la fabricabilité, vous pouvez réduire le nombre d’opérations d’usinage requises et éliminer les fonctionnalités inutiles qui augmentent le temps et les coûts de production.
Les aciers inoxydables austénitiques sont appréciés pour leur polyvalence et leur efficacité, ce qui en fait un choix populaire parmi les ingénieurs à la recherche de résultats de haute précision dans l'usinage CNC. Grâce à leur usinabilité et soudabilité exceptionnelles, ces alliages peuvent créer des pièces complexes avec une précision inégalée.
Les qualités populaires d'acier inoxydable austénitique comprennent les nuances 303, 304, 316, 310 et 321.
Le coût de fabrication des pièces en acier inoxydable usinées CNC varie en fonction de nombreux facteurs tels que la complexité, la taille et le type de matériau utilisé. Ces éléments déterminent quelle machine est nécessaire pour la production, le temps requis pour terminer le travail avec succès et le prix qui sera payé pour les matières premières.
Néanmoins, AT-Usinage a toujours le meilleur avantage en termes de prix grâce à nos ingénieurs expérimentés et aux fournisseurs de matériaux les plus compétitifs, ainsi qu'à des années d'accumulation dans l'industrie.
L'acier inoxydable 304 est plus facile à usiner cnc que l'acier inoxydable 316. L'acier 304 est non seulement plus facile à usiner, mais aussi plus facile à nettoyer. Le 304 est également le matériau non modifié le plus largement utilisé.
En ce qui concerne les nuances d'acier inoxydable, les 304 et 316 sont parmi les plus populaires. Cependant, si vous avez besoin d'un matériau capable de résister à la corrosion dans des conditions plus difficiles comme les environnements d'eau salée, alors le 316 infusé de molybdène est votre meilleur choix ! Cet alliage augmente considérablement la résistance à la corrosion par rapport à son homologue non allié en acier inoxydable 304.
Oui Nous fournissons des services d'usinage CNC de qualité supérieure en acier inoxydable, offrant une qualité imbattable et des prix compétitifs. En tant que principal fournisseur chinois de ce service, nous comprenons à quel point il est important d’éviter les imperfections telles que le broutage des outils ou le frottement induit par les vibrations, tout en répondant aux spécifications rigoureuses de nos clients. Nos machines avancées maintiennent des surfaces de précision sur toutes les pièces pour une satisfaction maximale à chaque commande.
La légère disparité de teneur en carbone entre l'acier inoxydable de type 304 et 304L crée une profonde différence dans la résistance à la corrosion, le premier contenant jusqu'à 0.07 % et le second plafonné à seulement 0.030 %. Les infimes quantités de carbone supplémentaires font toute la différence pour ces deux matériaux puissants !