Services d'usinage CNC en acier

AT-Machining possède une richesse de connaissances et de compétences dans le monde de l'ingénierie, proposant des composants usinés CNC en acier les plus performants qui aideront votre entreprise à aller de l'avant. Faites-nous confiance pour vous montrer à quel point les gains peuvent être puissants.

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pièces usinées CNC en acier

Capacité et service d'AT-Machining pour l'usinage CNC de l'acier

AT-Machining est la solution ultime pour des composants en acier fiables et précis.

Notre atelier d'usinage certifié ISO9001 offre une précision imbattable sur les conceptions personnalisées – du prototypage rapide à la production de pièces finales à grande échelle. Vous pouvez vous attendre à des délais d’exécution rapides dans un environnement fiable !

Nous disposons d'une équipe expérimentée de professionnels spécialisés dans les services CNC, comme les travaux de fraisage, de tournage et de tournage ; De plus, nous vous proposerons des tarifs adaptés aux étapes de développement de votre produit afin que vous obteniez une valeur maximale dans des délais minimaux.
Et chaque fois que vous en avez besoin, notre personnel compétent est là pour vous fournir un soutien personnalisé et guider vos projets à chaque étape du processus !

tolérances Epaisseur Taille maximale de la pièce Délai De Mise En Œuvre
Les tolérances d'usinage réalisables dépendent du type spécifique d'acier utilisé, mais généralement une tolérance de 0.005 pouces peut être atteint. Il est possible d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 0.03 pouces (0.8 mm), bien que cela puisse varier en fonction du rapport entre l'épaisseur de la paroi et la dimension plane ainsi que du type spécifique d'acier utilisé. La taille maximale de pièce pouvant être réalisée est 2000 x 800 x 1000 mm. Le délai de livraison minimum pour l'acier couramment utilisé est 5 jours, mais cela peut varier en fonction du type d'acier spécifique et du fait que les pièces soient fabriquées à l'échelle internationale.
profilés et tubes métalliques. différents produits en acier inoxydable.

À propos du matériau

L'acier est un alliage métallique composé principalement de fer et de carbone, avec de petites quantités d'autres éléments tels que le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore. La teneur en carbone de l'acier se situe généralement entre 0.2 % et 2.1 % en poids, une teneur en carbone plus élevée donnant un métal plus dur et plus résistant.

L'acier est l'un des matériaux les plus utilisés dans la construction, le transport et la fabrication en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa polyvalence. Il est utilisé pour fabriquer une large gamme de produits, depuis les voitures et les navires jusqu'aux bâtiments et infrastructures.

La nuance d'acier la plus courante pour l'usinage CNC

Notre entreprise possède une expérience impressionnante en matière d’usinage CNC pour tous les types d’acier, des nuances les plus basiques aux nuances complexes. Nous possédons des connaissances approfondies dans ce domaine et sommes bien équipés pour répondre à tous les besoins de nos clients !

Lorsqu’il s’agit de mener à bien un projet de manière efficace et efficiente, la sélection de l’acier idéal est essentielle. Prendre le temps d’explorer les avantages distinctifs de chaque option peut faire toute la différence – en vous assurant que vous avez choisi celle qui fournira à votre tâche un maximum de résultats !

L'acier 1018 est un type d'acier à faible teneur en carbone couramment utilisé dans diverses applications de fabrication et de construction. Il est également connu sous le nom d'acier AISI 1018 ou ASTM A108, et c'est l'une des qualités d'acier les plus utilisées en raison de sa combinaison de résistance, de ductilité et de prix abordable.

L'acier 1018 est souvent utilisé dans la fabrication de pièces de machines, de composants automobiles, de matériaux de construction et d'autres produits nécessitant une résistance élevée et une bonne usinabilité. Il peut être facilement usiné et formé à l’aide de diverses méthodes, notamment le perçage, le fraisage, le tournage et le soudage.

L'acier 1045, également connu sous le nom d'AISI 1045, est un acier à teneur moyenne en carbone largement utilisé dans diverses applications industrielles en raison de sa haute résistance, de sa ténacité et de sa résistance à l'usure. Il s'agit d'une qualité d'acier populaire pour les pièces de machines, les engrenages, les arbres, les essieux et autres composants mécaniques qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées.


L'acier 1045 contient une teneur en carbone comprise entre 0.43 % et 0.50 %, ainsi que de petites quantités d'autres éléments d'alliage tels que le manganèse, le phosphore et le soufre. Cette combinaison d'éléments confère à l'acier 1045 ses excellentes propriétés de résistance et de ténacité, ce qui le rend adapté aux applications à fortes contraintes.


L'acier peut être facilement usiné à l'aide de méthodes conventionnelles et il répond bien au traitement thermique, ce qui peut encore améliorer ses propriétés mécaniques. Le traitement thermique peut inclure le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, en fonction du résultat souhaité.

L'acier 4130 est un acier faiblement allié couramment utilisé dans les industries de l'aérospatiale et de la défense, ainsi que dans la fabrication de vélos, d'armes à feu et d'autres applications hautes performances. Il est également connu sous le nom de Chromoly ou Chromoly 4130 et est apprécié pour sa résistance, sa ténacité et sa soudabilité.


L'acier 4130 est un alliage chrome-molybdène qui contient entre 0.28 % et 0.33 % de carbone, ainsi que des quantités importantes d'autres éléments d'alliage tels que le chrome et le molybdène. Ces éléments confèrent à l'acier 4130 ses excellentes propriétés de résistance, de dureté et de ténacité, ainsi que sa résistance à la fatigue et aux contraintes.

L'acier 4130 est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées, comme dans les composants d'avions, les arceaux de sécurité pour voitures de course et les cadres de vélos. Il est également utilisé dans la fabrication d'armes à feu, notamment dans les canons et les culasses, en raison de son excellente résistance aux températures et pressions élevées.

L'acier 4140 est un alliage chrome-molybdène qui contient entre 0.38 % et 0.43 % de carbone, ainsi que des quantités importantes d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène et le manganèse. Ces éléments confèrent à l’acier 4140 ses excellentes propriétés de résistance, de dureté et de ténacité, ainsi que sa résistance à la fatigue et à l’usure.

L'acier 4140 est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées, comme dans la fabrication d'engrenages, d'arbres et d'essieux robustes. Il est également utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les composants de forage et dans l'industrie automobile pour les composants tels que les vilebrequins et les bielles.

L'acier A36 est un acier à faible teneur en carbone largement utilisé dans diverses applications en raison de son excellente résistance, ductilité et polyvalence. Il est également connu sous le nom d’ASTM A36 ou ASME SA36 et est souvent utilisé dans la construction, la fabrication et d’autres industries.


L'acier A36 est composé de fer, de carbone et de petites quantités d'autres éléments d'alliage tels que le manganèse, le phosphore et le soufre. Sa teneur en carbone est comprise entre 0.25 % et 0.29 %, ce qui facilite son soudage et son formage, tout en offrant une bonne résistance et durabilité.

L'acier 1215 est un acier à faible teneur en carbone à usinage libre qui est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de son excellente usinabilité et de sa bonne finition de surface. Il est également connu sous le nom d'AISI 1215 ou UNS G12150 et est souvent utilisé dans la fabrication de pièces et de composants de précision.

L'acier 1215 est un acier resulfuré et rephosphoré, avec une teneur en carbone comprise entre 0.09% et 0.15%. L'ajout de soufre et de phosphore améliore son usinabilité, ce qui facilite la coupe, le perçage et le tournage sur un tour. Il offre également une bonne finition de surface et peut être utilisé pour les pièces nécessitant une surface lisse.

L'acier 1215 est souvent utilisé dans la fabrication de pièces de précision, telles que des écrous, des boulons, des vis et des raccords. Il est également utilisé dans la fabrication de bagues, d’arbres et d’engrenages qui nécessitent une bonne usinabilité et une bonne finition de surface.

L'acier 4340 est un acier faiblement allié à haute résistance qui est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de son excellente résistance, de sa ténacité et de sa résistance à l'usure. Il est également connu sous le nom d'AISI 4340 ou SAE 4340 et est souvent utilisé dans la fabrication de machines, d'équipements et de composants lourds.

L'acier 4340 est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées, comme dans la fabrication d'engrenages, d'arbres et d'essieux pour machines et équipements lourds. Il est également utilisé dans l’industrie aérospatiale pour des composants tels que les trains d’atterrissage et dans l’industrie pétrolière et gazière pour les composants de forage.

L'acier à outils A2 est un acier à outils durcissant à l'air qui est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa ténacité et de son usinabilité. Il est également connu sous le nom d'AISI A2 ou DIN 1.2363 et est souvent utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, de matrices et d'autres composants d'outillage.

L'acier A2 est un alliage chrome-molybdène-vanadium qui contient entre 0.95 % et 1.05 % de carbone, ainsi que des quantités importantes d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène et le vanadium. Ces éléments confèrent à l'acier A2 d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de ténacité et d'usinabilité.

L'acier A2 est souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance élevée à l'usure, comme dans la fabrication d'outils de coupe, de matrices et d'autres composants d'outillage. Il est également utilisé dans l'industrie automobile pour les pièces qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à l'usure, telles que les vilebrequins et les engrenages.

L'acier à outils D2 est un acier à outils pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome qui est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa ténacité et de sa rétention de dureté. Il est également connu sous le nom d'AISI D2 ou DIN 1.2379 et est souvent utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, de matrices et d'autres composants d'outillage.

L'acier D2 est un alliage chrome-molybdène-vanadium qui contient entre 1.4 % et 1.6 % de carbone, ainsi que des quantités importantes d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène et le vanadium. Ces éléments confèrent à l'acier D2 d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de ténacité et de rétention de dureté.

L'acier D2 est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent une résistance à l'usure et une dureté élevées, comme dans la fabrication d'outils de coupe, de matrices et d'autres composants d'outillage. Il est également utilisé dans la fabrication de couteaux, de poinçons et de lames de cisaille.

Comparaison des alliages d'acier courants

L'acier adapté à votre projet peut toujours être trouvé sur AT-Usinage

Dureté Rockwell 30T Résistance à la traction ultime Résistance à la traction, rendement Allongement à la rupture Module de traction
Acier 1018 71 DRH 440 MPa 370 MPa 15% 200 GPa
Acier 1045 81-85 HRB 565 MPa 310 MPa 14% 210 GPa
Acier 4130 85-95 HRB 669 MPa 434 MPa 20 à 25 % 200 GPa
Acier 4140 94-98 HRB 655 MPa 483 MPa 20 à 25 % 207 GPa
Acier A36 71-78 HRB 400-550 MPa 250 MPa 20% 200 GPa
Acier 1215 71-78 HRB 538 MPa 414 MPa 10% 207 GPa
Acier 4340 94-98 HRB 1586 MPa 965 MPa 10 à 25 % 207 GPa
Acier à outils A2 63-65 HRC 1930-2010 MPa 1650-1700 MPa 6 à 9 % GPU 190-210
Acier à outils D2 58-62 HRC 1950-2150 MPa 1700-1900 MPa 4 à 8 % GPU 190-210

AT-Usinage

Usinage CNC de l'acier à la demande avec finitions personnalisées.
Vous le concevez, nous le réaliserons.

Applications en acier usiné CNC

Les pièces en acier usinées CNC sont très polyvalentes et trouvent des applications dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la défense. La précision et l'exactitude des processus d'usinage CNC permettent la production de pièces en acier complexes avec des tolérances serrées, essentielles pour de nombreuses applications.

Finitions de surface pour les pièces en acier usinées CNC

AT-Machining peut fournir le parfait finition touchez vos pièces en acier usinées CNC avec une gamme d'options de revêtement en poudre, de microbillage et de placage. Chaque finition offre ses propres avantages – alors assurez-vous de sélectionner celle qui répond à toutes vos exigences !

pièces en acier nitrurant

Nitruration

La nitruration de l'acier est un processus de durcissement de surface des matériaux en acier par diffusion d'azote dans la surface, ce qui améliore la résistance à l'usure, à la fatigue et à la corrosion.

pièces en acier à l'oxyde noir

Oxyde noir

L'oxyde noir sur l'acier implique un processus de conversion chimique qui crée une couche sombre, uniforme et résistante à la corrosion sur la surface de l'acier.

pièces en acier de cémentation

Carburation

La cémentation de l'acier implique un processus de traitement thermique qui introduit du carbone dans la surface de l'acier, ce qui donne une couche externe plus dure et plus résistante à l'usure.

pièces en acier sablé aux billes

Perle soufflée

Le sablage aux billes d'acier consiste à projeter de fines billes de verre ou des pastilles métalliques à haute pression sur la surface de l'acier, ce qui donne une finition mate uniforme avec une résistance améliorée à la corrosion.

pièces en acier à revêtement en poudre

Manteau en poudre

Le revêtement en poudre sur l'acier consiste à appliquer une poudre sèche de manière électrostatique sur la surface de l'acier, puis à la durcir à la chaleur, ce qui donne une finition durable, uniforme et attrayante, résistante à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration.

pièces en acier chromées

Placage

Processus d'application d'une fine couche de métal sur la surface de l'acier pour améliorer son apparence, le protéger de la corrosion et de l'usure et améliorer sa conductivité ou d'autres propriétés.

Galerie de pièces en acier usinées CNC

Notre équipe fournit des services de fabrication de premier ordre, s’adressant à des clients de divers secteurs différents. Nous excellons dans la réalisation de projets allant des dispositifs médicaux complexes et de la technologie aérospatiale aux startups de matériel informatique à plus petite échelle ou à la robotique marine – aucun travail n'est trop grand ou trop petit !

Pourquoi choisir AT pour l'usinage CNC personnalisé ?

Économiser votre coût

Vous économiserez 30 à 50% du coût grâce à notre capacité de production efficace et à notre contrôle des coûts.

QA:

En tant qu'entreprise de fabrication certifiée ISO 9001: 2015, nous proposons SGS, RoHS, des certifications de matériaux et un rapport d'inspection à nos clients.

Production à la demande

Nos services de fraisage CNC vous prendront en charge de 1 pièce à plus de 10 XNUMX pièces, peu importe le prototype, la fabrication à faible volume ou la production de masse.

Tolérances de haute précision

Les tolérances d'offre vont de +/- 0.001′′ à 0.005′′, selon les spécifications du client. Nous sommes experts dans la production de composants personnalisés.

Choix des matériaux

Choisissez parmi plus de 50 plastiques et métaux de qualité technique, notamment l'ABS, le polycarbonate, le nylon, le PEEK, l'aluminium, l'acier inoxydable, le platine et l'acier, pour diverses applications et industries de pièces.

Livraison rapide et fiable

Faites l'expérience d'une livraison fiable et ponctuelle de vos produits depuis notre installation CNC stratégiquement située à Shenzhen, en Chine, à proximité des principaux ports d'expédition pour un transport fluide et une tranquillité d'esprit.

FAQ sur l'acier d'usinage CNC

L'acier d'usinage CNC offre plusieurs avantages, notamment une résistance élevée, une durabilité et une polyvalence.

L'acier est un matériau couramment utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, ce qui le rend idéal pour de nombreuses applications. L'usinage CNC permet une mise en forme précise et précise des pièces en acier, ce qui en fait un processus de fabrication fiable et efficace.

L'usinage CNC offre une production de pièces en acier précise, efficace et polyvalente, ce qui en fait un choix populaire pour des industries telles que l'aérospatiale et le médical.

Il permet des tolérances serrées et des coupes reproductibles, produisant une fabrication très précise.

Avec la capacité de fonctionner en continu et de produire des pièces identiques, l’usinage CNC est rapide et efficace, en particulier pour les grandes séries de production. Elle peut produire des pièces en acier de différentes tailles, formes et complexités, y compris des géométries complexes et des tolérances serrées difficiles, voire impossibles à atteindre avec les méthodes d'usinage traditionnelles.

Une qualité et une précision constantes dans chaque pièce produite minimisent le risque d'erreurs et de rebuts, ce qui entraîne une augmentation des rendements de production et des économies de coûts pour les grandes et petites séries.

Complexité : les pièces présentant des géométries complexes ou des tolérances serrées nécessitent plus de temps et d'efforts pour être programmées et usinées, ce qui peut augmenter les coûts.


Quantité : Le coût par pièce diminue avec les séries de production plus élevées en raison des économies d'échelle, tandis que les séries plus petites peuvent avoir un coût par pièce plus élevé.


Finition : des processus de finition supplémentaires tels que le polissage ou la peinture peuvent augmenter le coût de l'usinage CNC.


Modifications de conception : les modifications de conception au cours du processus de production peuvent augmenter le coût, car elles peuvent nécessiter un temps de programmation ou d'usinage supplémentaire.


Capacités de la machine : le type et les capacités de la machine CNC utilisée peuvent également avoir un impact sur le coût de l'usinage, les machines plus avancées coûtant généralement plus cher à exploiter.

La taille maximale des pièces en acier usinées CNC est déterminée par la taille de la machine CNC utilisée. Cependant, la plupart des machines CNC ont une taille maximale de pièce à usiner d'environ 40 pouces (1016 mm) sur 20 (508 mm) pouces sur 20 pouces (508 mm).

Mettez vos pièces en production dès aujourd’hui !