Services d'usinage CNC de pièces plastiques | Pièces de précision, tolérances serrées et délais rapides

Pourquoi choisir AT-Machining pour vos pièces en plastique ?

L'usinage des plastiques haute performance exige une approche fondamentalement différente de celle utilisée pour les métaux. Nous comblons le fossé entre rentabilité et exigences de qualité rigoureuses des spécialistes occidentaux de premier plan.

Procédé de recuit plastique

Usinage sans stress

Pour éviter les déformations et les fissures, nous appliquons un processus strict Processus de réduction du stressGrâce à l'utilisation de cycles de recuit exclusifs et d'outillage spécifique aux plastiques, nous garantissons la stabilité dimensionnelle de vos pièces tout au long de leur durée de vie.

Matériaux plastiques techniques

Expertise matérielle

Choisissez le polymère adapté en toute confiance. Nous vous aidons à comparer les différentes résines, de l'ABS au PEEK, et à sélectionner celle qui correspond à vos exigences en matière de performance, de budget et de délais. Tous les matériaux sont certifiés conformes et respectent les normes ASTM et ISO en vigueur.

Polissage à la vapeur des pièces transparentes

Surfaçage avancé

Pour une clarté optique optimale, nous nous spécialisons dans Polissage à la vapeur Pour le polycarbonate et l'Ultem. Ce procédé avancé élimine les marques d'outillage microscopiques, offrant une finition semblable à du verre qui rivalise avec le moulage par injection, sans les coûts d'outillage élevés.

Nos capacités d'usinage des matières plastiques

Chez AT-Machining, nous comblons le fossé entre la rapidité du prototypage et la production de haute précision. Notre usine est équipée d'une gamme complète de machines permettant de traiter tous types de pièces, des micro-broches usinées aux feuilles grand format.

Fraisage CNC 3, 4 et 5 axes pour l'usinage des plastiques

Fraisage CNC (3, 4 et 5 axes)

Nous utilisons des centres d'usinage multiaxes de pointe pour usiner des géométries complexes inaccessibles aux machines 3 axes. Ce procédé est essentiel à la fabrication de collecteurs, de boîtiers et de supports complexes, avec des tolérances serrées et des états de surface exceptionnels.

Tournage CNC et usinage suisse

Tournage CNC et usinage suisse

Optimisés pour une efficacité maximale, nos tours suisses sont spécialisés dans la production en grande série de petites pièces cylindriques. Nous garantissons une précision constante pour des composants tels que les bagues, les connecteurs et les goupilles, assurant ainsi la conformité de chaque unité au plan.

Routage plastique grand format

Routage plastique

Pour les grandes surfaces, nos services de fraisage CNC traitent les tôles grand format avec rapidité et rentabilité. C'est la solution idéale pour la fabrication de panneaux d'affichage, de protections de machines et de composants plats avec une excellente qualité de finition des bords.

Usinage CNC de matières plastiques

Choisir le bon plastique pour l'usinage CNC implique de prendre en compte plusieurs facteurs. Le plastique sélectionné est essentiel à la réussite de l'opération. Par exemple, il peut être nécessaire qu'il résiste aux hautes températures, à la déformation ou à la rupture sous pression.

Plastique POM

POM (Delrin/Acétal)

Le POM est un thermoplastique semi-cristallin reconnu pour sa grande rigidité, son faible coefficient de frottement et caractéristiques d'usinage libreIl produit des copeaux courts et réguliers et maintient des tolérances serrées.

Usinabilité CNC : Excellente

Les outils affûtés standard sont efficaces. Bien que le POM se coupe proprement, l'utilisation d'un liquide de refroidissement est recommandée pour garantir la stabilité dimensionnelle.

9k–11k psiélastique

0.8-1.5Impact (ft-lbs)

220 à 257 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis POM Détails sur les matériaux

Plastique ABS

ABS

L'ABS est un thermoplastique peu coûteux et résistant aux chocs. Bien qu'il soit facile à usiner, il présente certaines limitations. faible résistance thermiqueIl est couramment utilisé pour les boîtiers et les prototypes, mais nécessite une gestion thermique rigoureuse.

Usinabilité CNC : Élevée (sensible à la chaleur)

Nécessite des outils bien affûtés et un liquide de refroidissement adéquat. Une chaleur excessive peut entraîner l'encrassement ou la fonte du matériau sur l'outil de coupe.

5.5k–6.5k psiélastique

3.0-6.0Impact (ft-lbs)

190 à 215 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis ABS Détails sur les matériaux

Plastique Nylon

Nylon (PA 6 / PA 66)

Le nylon offre une grande robustesse et une excellente résistance à l'usure, mais il est hygroscopiqueCela affecte la stabilité dimensionnelle après usinage. Cela tend à produire des copeaux continus et filiformes.

Usinabilité CNC : Moyenne

Utilisez des outils à angle de coupe positif et bien affûtés. Le liquide de refroidissement est essentiel pour éviter la fusion et gérer les copeaux filandreux (formation de nids d'oiseaux).

7k–12k psiélastique

1.0-4.0Impact (ft-lbs)

200 à 250 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour Nylon Détails sur les matériaux

Plastique PEEK

PEEK

Le PEEK est un thermoplastique haute performance doté d'une stabilité thermique et chimique exceptionnelle. Idéal pour les pièces médicales et aérospatiales. Déstressant est souvent nécessaire avant l'usinage.

Usinabilité CNC : Moyenne (Exigeante)

Nécessite un bridage rigide et des outils en carbure ou en diamant affûtés. L'échauffement peut provoquer un glaçage de la surface ; utiliser un liquide de refroidissement adéquat.

14k–16k psiélastique

0.8-1.2Impact (ft-lbs)

300 à 340 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis PEEK Détails sur les matériaux

Plastique PTFE

PTFE (téflon)

Le PTFE offre une résistance chimique extrême et un faible coefficient de frottement, mais il est très mou. Il est sensible à Fluage à froid et fluageL’obtention de tolérances serrées nécessite des stratégies d’usinage spécialisées.

Usinabilité CNC : Élevée (Problème de souplesse)

Utilisez une force de serrage très légère (mors souples) et des outils extrêmement affûtés. Des vitesses d'avance élevées contribuent à éviter l'accumulation de chaleur.

3k–4k psiélastique

Pas de ruptureImpact

200 à 260 °FDéflexion thermique

Demandez un devis pour du PTFE Détails sur les matériaux

Plastique PVC

PVC

Le PVC rigide est chimiquement résistant et électriquement isolant. Cependant, l'usinage du PVC peut entraîner des problèmes de déformation. gaz chlore corrosif en cas de surchauffe. Une ventilation adéquate est essentielle.

Usinabilité CNC : Élevée (Risque de corrosion)

Évitez la surchauffe. Utilisez des outils en carbure revêtus pour résister à la corrosion. Le PVC peut être cassant ; évitez les entailles d'entrée à fort impact.

6k–7.5k psiélastique

0.5-2.0Impact (ft-lbs)

140 à 170 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour du PVC

Plastique PMMA

PMMA (acrylique)

Le PMMA offre une clarté optique, mais il est fragile et sujet à… folie du stressPour obtenir une transparence optimale, il est nécessaire de contrôler précisément la vitesse afin d'éviter la fonte ou les microfissures.

Usinabilité CNC : Moyenne (Fragile)

Utilisez des fraises polies spécialement conçues pour les plastiques. Évitez les avances trop rapides qui provoquent des ébréchures. Un polissage à la vapeur peut être nécessaire.

9k–11k psiélastique

0.4-0.7Impact (ft-lbs)

185 à 210 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour du PMMA Détails sur les matériaux

Plastique de l'Île-du-Prince-Édouard

Î.-P.-É. (Ultem)

Le PEI est un plastique amorphe à haute résistance et ignifuge. Il est sensible au liquide de refroidissement et peut être sujet à… fissuration sous contrainteCela nécessite une sélection rigoureuse des fluides de coupe.

Usinabilité CNC : Moyenne

Utilisez des outils en carbure. Pour éviter les fissures, maintenez des paramètres de coupe constants. Un recuit après l'ébauche est recommandé.

14k–16k psiélastique

1.5-2.5Impact (ft-lbs)

340 à 360 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour l'Île-du-Prince-Édouard Détails sur les matériaux

Plastique PAI

PAI (Torlon)

Le PAI est un plastique ultra-performant d'une dureté exceptionnelle. Il nécessite un cycle de post-cuisson Après usinage. Grâce à sa rigidité, il peut être usiné avec des tolérances similaires à celles du métal.

Usinabilité CNC : Difficile (Dureté)

L'utilisation d'outils en carbure ou en PCD de haute qualité est indispensable en raison de leur nature abrasive. La stratégie d'usinage doit minimiser la production de chaleur.

18k–22k psiélastique

0.5-1.0Impact (ft-lbs)

500 à 520 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis PAI Détails sur les matériaux

Plastique HDPE

HDPE

Le PEHD est un plastique résistant et peu coûteux, très résistant aux produits chimiques mais sujet à la déformation. Il manque de rigidité, ce qui le rend… difficile de maintenir des tolérances serréesLa réduction des contraintes est cruciale pour les pièces de grande taille.

Usinabilité CNC : Élevée (Problème de flexibilité)

Pour les pièces fines, utilisez des dispositifs de fixation par le vide ou du ruban adhésif double face. Des outils bien affûtés sont indispensables pour une découpe nette ; les outils émoussés provoquent des bavures.

3k–4k psiélastique

2.0-5.0Impact (ft-lbs)

160 à 180 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour du PEHD Détails sur les matériaux

PC Plastique

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est connu pour son extrême robustesse et sa transparence. sensible à l'encocheCela signifie que des angles internes vifs peuvent entraîner une rupture. Un recuit des pièces après usinage est recommandé.

Usinabilité CNC : Moyenne

Concevez des pièces aux rayons de courbure importants afin d'éviter les concentrations de contraintes. Utilisez des outils bien affûtés et un liquide de refroidissement pour prévenir l'échauffement.

8.5k–9.5k psiélastique

12.0-16.0Impact (ft-lbs)

270 à 300 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis PC

PET en plastique

PET (Polyester)

Le PET offre une excellente stabilité dimensionnelle grâce à faible absorption d'humidité et une surface dure. Elle est idéale pour les pièces complexes exigeant des tolérances serrées.

Usinabilité CNC : Bonne

Utilisez des outils bien affûtés et une vitesse modérée. Des fraises émoussées provoquent une accumulation de chaleur, entraînant un blanchiment ou un « bavure » de la surface.

7k–9k psiélastique

1.0-2.0Impact (ft-lbs)

200 à 230 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour votre animal de compagnie Détails sur les matériaux

Plastique FR4

FR4 (Composite)

Le FR4 est un stratifié époxy renforcé de fibres de verre. très abrasif Il est utilisé pour usiner des outils et produit des poussières de verre dangereuses. Il possède une résistance à la traction extrêmement élevée.

Usinabilité CNC : Abrasif

Utilisez des outils à revêtement diamant ou PCD. Extraction de poussières HEPA est obligatoire. Le fraisage en avalant contribue à prévenir le délaminage.

45k–65k psiélastique

1.0-2.0Impact (ft-lbs)

280 à 300 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis FR4

Plastique G-10

G-10 (Garolite)

Le G-10 est un stratifié époxy en tissu de verre similaire au FR4, mais sans retardateurs de flamme. Il offre une résistance supérieure. Comme le FR4, il présente risques de délaminage si usiné incorrectement.

Usinabilité CNC : Abrasif

Nécessite des outils résistants à l'abrasion (diamant/PCD). Contrôler soigneusement l'aspiration des poussières. Utiliser des plateaux de support lors du perçage.

35k–55k psiélastique

1.0-2.0Impact (ft-lbs)

260 à 300 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis G-10

PE en plastique

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène est souple, flexible et résistant aux produits chimiques. Sa surface lisse le rend difficile à fixer. Il possède une haute résistance. coefficient de dilatation thermique.

Usinabilité CNC : Élevée (Gommeuse)

Utilisez une légère pression de serrage pour éviter toute déformation. Des angles de coupe élevés contribuent à prévenir le collage des copeaux (encrassement). Les copeaux peuvent être continus.

2k–3.5k psiélastique

2.0-6.0Impact (ft-lbs)

140 à 160 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis PE

Plastique UHMW

UHMW

L'UHMW offre une résistance extrême à l'abrasion et aux chocs. Sa surface glissante rend son usinage difficile. Dilatation thermique doit être géré avec soin.

Usinabilité CNC : Élevée (Problèmes de maintien de la pièce)

Utilisez des outils à angle de coupe positif élevé pour découper le matériau. Les mors souples ou les dispositifs de serrage par le vide sont les plus adaptés pour le maintien de la pièce. Évitez les vitesses élevées.

2k–3.5k psiélastique

2.0-6.0Impact (ft-lbs)

140 à 160 °FDéflexion thermique

Obtenez un devis pour du UHMW

Manuel d'usinage

Directives de conception pour l'usinage CNC du plastique

Spécifications techniques pour une fabrication optimisée et une stabilité dimensionnelle.

Épaisseur et uniformité de la paroi

Maintenir une épaisseur de paroi constante afin de réduire les contraintes internes, les déformations et l'instabilité dimensionnelle pendant et après le processus CNC.

Épaisseur min 1.0 - 1.5 mm

Uniformité Évitez les changements > 2×

Impact: Prévient les déformations dues aux vibrations et à la chaleur dans les plastiques comme le nylon et le POM.

Angles internes et congés

Les angles vifs internes créent des concentrations de contraintes. Standardisez les rayons de courbure pour qu'ils correspondent aux dimensions d'outils courantes afin d'améliorer l'intégrité structurelle.

Rayon de congé ≥ 0.5 × Diamètre de l'outil

Impact: Améliore la finition de surface et réduit considérablement le temps de cycle d'usinage.

Rapport conception du trou et profondeur

Optimisez le rapport profondeur/diamètre des trous pour garantir leur rectitude. Un rapport élevé peut entraîner un déviation de l'outil dans les matériaux plastiques tendres.

Profondeur standard ≤ 4× Diamètre

Impact: Des trous excessivement profonds augmentent la déformation de l'outil, la chaleur et les variations de tolérance dans les matériaux plastiques.

Tolérances réalistes

Définir les tolérances en fonction des besoins fonctionnels. Un surdimensionnement des tolérances pour les matières plastiques augmente les coûts en raison de leur sensibilité à la dilatation thermique.

Plastique standard ± 0.05 mm

Impact: Les matières plastiques se dilatent, se déforment et se relâchent avec le temps. Définir des tolérances réalistes améliore le rendement et réduit les coûts d'inspection.

Finesse et nervures

Veillez à ce que les éléments fins soient bien soutenus. Les nervures non soutenues sont sujettes aux vibrations et aux ruptures structurelles lors du fraisage à grande vitesse.

Largeur minimale des côtes 1.0 mm

Impact: Les pièces en plastique mince sont sujettes aux vibrations et à la fusion lors de l'usinage, ce qui affecte la précision et la qualité de surface.

Fonctionnalités filetées

Évitez les filetages fins, car ils s'abîment facilement dans la plupart des plastiques. Pour les assemblages à haute fréquence, envisagez l'utilisation d'inserts métalliques.

Stratégie de recommandation Inserts filetés

Impact: Les filetages en plastique s'usent rapidement et peuvent se détériorer lors d'assemblages répétés sans conception appropriée.

Stratégie d'orientation des parties

Conception optimisée pour les configurations minimales. Des fonctionnalités accessibles réduisent la complexité et contribuent à maintenir une précision volumétrique accrue sur l'ensemble de la pièce.

Configurations maximales 2 3 à XNUMX XNUMX cycles

Bénéfice Haute précision

Impact: La réduction des rotations permet d'éviter les erreurs cumulatives et de diminuer les coûts de fabrication.

Qu'est-ce que l'usinage CNC du plastique ?

L'usinage CNC du plastique est un processus de fabrication soustractif qui consiste à placer un bloc solide de matière plastique contre un outil de coupe mobile pour en retirer des matériaux. Un fichier de conception numérique guide le chemin des outils de coupe, garantissant que le produit final prend la forme souhaitée.

L’usinage CNC du plastique est la tendance actuelle en matière de fabrication de composants et de pièces en plastique. Cela est dû à la capacité de ce processus à créer des pièces avec des tolérances uniformes, de haute précision et serrées.

Quand utiliser l’usinage CNC au lieu de l’impression 3D ?

Le type de processus de fabrication du plastique utilisé pour l’usinage dépend de plusieurs facteurs. Alors, quand utilise-t-on l’usinage CNC plutôt que l’impression 3D ?

Lors de la fabrication de grandes pièces en plastique

L’impression 3D de grandes pièces en plastique n’est pas réalisable car cela prend beaucoup de temps, parfois des heures. Cependant, la fabrication de grandes pièces à l’aide d’une fraiseuse CNC ne prend que quelques minutes.

Type de materiel

Si vous concevez un composant dans un matériau tel que le PVC, le POM, le PEI ou PEEK, l’impression 3D n’est pas une option. Au lieu de cela, ces matériaux peuvent provenir de blocs et de barres pour l’usinage CNC.

Haute précision

L'usinage CNC est le meilleur choix pour fabriquer des pièces précises avec des détails complexes, car il peut atteindre une tolérance extrêmement étroite jusqu'à ± 0.005 mm, mais l'impression 3D ne peut atteindre que ± 0.1 ~ 0.5 mm.

Complexité des pièces

Lorsque les pièces nécessitent de petits détails qui ne peuvent pas être réalisés avec l’impression 3D, l’usinage CNC est le meilleur choix. Les petits détails, tels que les motifs optiques complexes, peuvent avoir un rayon aussi petit que R 0.05 mm, et ce niveau de détail est difficile à atteindre avec l'impression 3D.

Applications des pièces en plastique usinées CNC

Dispositifs médicaux

Dispositifs médicaux

L'usinage CNC est une méthode courante pour la fabrication de pièces en plastique de haute précision utilisées dans l'industrie médicale, telles que les composants de distributeurs de médicaments et les instruments chirurgicaux.

Industrie agroalimentaire

Industrie des aliments et boissons

Les pièces en plastique usinées par commande numérique sont idéales pour la production de pièces utilisées dans l'industrie agroalimentaire, telles que les vannes, les buses et les joints d'étanchéité pour les machines d'emballage.

Semi-conducteurs

Pièces semi-conductrices

L'industrie des semi-conducteurs s'appuie sur l'usinage CNC du plastique pour créer des pièces précises à partir de plastiques haute performance exigeant des tolérances extrêmement serrées.

Automobile et aérospatiale

L'usinage CNC des pièces en plastique permet de fabriquer des composants haute performance qui répondent aux réglementations et exigences strictes de ces industries exigeantes.

Services d'usinage CNC en plastique

Êtes-vous à la recherche de solutions complètes pour produire des pièces en plastique avec des tolérances et un état de surface serrés ?

AT Machining offre un service d'usinage CNC de pointe, une qualité garantie et un délai de livraison rapide. Avec plus de 50 fraiseuses et tours de plastique, nous pouvons fournir des pièces usinées constantes et de haute qualité à des prix compétitifs.

Alors, wAvec nous, vous pouvez passer des commandes simples ou complexes de prototypes, de séries de production CNC de faible à grand volume dans une grande variété de plastiques.

Questions fréquentes

Comment fonctionne l'usinage CNC du plastique ?

L'usinage CNC du plastique est un processus consistant à utiliser des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner et couper la matière plastique dans la forme souhaitée. Cette technique est très précise, permettant la production de conceptions complexes avec des détails complexes ou des géométries complexes.

Combien coûte l'usinage CNC du plastique ?

Le coût de l'usinage CNC du plastique dépend de nombreux facteurs, notamment du matériau utilisé et de l'expertise du fournisseur de services d'usinage ou de l'atelier de fraisage CNC. Cependant, le coût pourrait être aussi bas que 10 $ de l'heure.

Quel plastique convient le mieux à l’usinage ?

Les meilleurs plastiques pour l’usinage comprennent : Acétal, PEEK et PVC. En effet, ils présentent un degré élevé d’usinabilité et offrent une bonne stabilité dimensionnelle.

De plus, ces différents plastiques sont facilement disponibles à faible coût et ont le potentiel de résister à l’écaillage et à la fusion. Ils sont également résistants aux chocs et ont une résistance élevée aux chocs.

Proposez-vous des services de recuit ?

Oui, nous effectuons des cycles de recuit de détente afin de minimiser les contraintes internes. Ceci garantit une stabilité dimensionnelle supérieure et prévient la déformation ou la fissuration des pièces après usinage.

Peut-on obtenir une clarté optique sur des pièces usinées ?

Oui, nous obtenons une transparence optique sur des matériaux comme l'acrylique et le polycarbonate. Nous utilisons le polissage à la vapeur et le lustrage manuel pour éliminer les marques d'outils et restaurer une clarté comparable à celle du verre.

Quelle est la tolérance la plus stricte que vous pouvez respecter pour les plastiques ?

Nous atteignons une ultra-précision de ±0.005 mm pour les pièces usinées par tournage suisse. Pour les opérations de fraisage CNC standard, nous maintenons généralement une précision de ±0.02 mm à ±0.05 mm selon le matériau.

Mettez vos pièces en production dès aujourd’hui !