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Usinage CNC du plastique PEEK
PEEK signifie Polyether Ether Ketone, un matériau thermoplastique technique de haute performance connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, chimiques et thermiques.
L'usinage CNC peut être utilisé pour traiter le PEEK, permettant la production de pièces en PEEK avec des tolérances précises et des géométries complexes.
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Service d'usinage CNC pour pièces PEEK personnalisées
Avec vingt ans d'usinage, nous avons acquis une bonne expérience dans le traitement des matériaux PEEK, quelle que soit votre marque, qu'elle soit automobile, marine, industrielle ou nouvelle énergie, nous pouvons répondre à vos attentes en matière de livraison de pièces.
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Combinez les capacités de tour et de fraisage pour un tournage CNC efficace avec un outillage dynamique, idéal pour l'usinage de pièces PEEK avec des caractéristiques cylindriques.
Améliorez la finition de surface des pièces PEEK usinées CNC grâce à des techniques de finition supplémentaires telles que le polissage ou le sablage.
Qu'est-ce que le PEEK
Le PEEK est un thermoplastique haute performance doté d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et thermiques, bien adapté aux applications exigeantes et aux environnements extrêmes. Il est biocompatible et les pièces peuvent être produites avec des tolérances serrées et des géométries complexes à l'aide de techniques telles que le moulage par injection, l'extrusion et l'usinage CNC, parfaites pour les industries de haute précision.
Certaines des propriétés clés du PEEK comprennent :
- Résistance à la température élevée
- Résistance chimique
- Haute résistance et rigidité
- Faible frottement
- Légèreté
Le PEEK-1000 est fabriqué à partir de résine polyéther éther cétone pure et présente la meilleure ténacité et résistance aux chocs de toutes les qualités PEEK. Il peut être stérilisé par les moyens les plus pratiques, notamment la vapeur, la chaleur sèche, l'éthanol et les rayons Y ; le matériau utilisé pour fabriquer le PEEK, qui est une matière première, répond aux exigences de l'UE et de la FDA en matière de dureté alimentaire, ce qui les rend parfaitement adaptés à des applications très fréquentes dans les industries médicales, pharmaceutiques et agroalimentaires.
Le PEEK-HPV est composé de PEEK plus PTFE, graphite et fibre de carbone, ce qui lui confère un ensemble plastique de qualité roulement. Il présente un meilleur caractère de friction que le PEEK-1000 standard (CoF, résistance à l'usure, pression maximale), ce qui rend cette nuance particulièrement adaptée aux applications de friction.
Le PEEK-GF30 est un plastique de qualité renforcée rempli de 30 % de fibres de verre. Il présente une meilleure rigidité et résistance au fluage que le PEEK-1000, ainsi qu'une meilleure stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour les pièces structurelles. Il est idéal pour les pièces structurelles car il peut résister à des charges fixes à des températures élevées pendant des périodes prolongées. Si le PEEK-GF30 est utilisé comme pièce coulissante, son adéquation doit être soigneusement testée.
Supérieur à celui du matériau PEEK renforcé de fibre de verre, mais le matériau PEEK-CA30 rempli de 30 % de renfort en fibre de carbone a un module d'élasticité, une résistance mécanique et une capacité de résistance au fluage plus élevés, ainsi qu'une résistance à l'usure par rapport au PEEK-GF30, et le résultat du le test du plastique renforcé de fibres de carbone est 3. Conducteur et rigide cinq fois au-delà du PEEK non renforcé et aidant à évacuer la chaleur des surfaces d'appui.
Tableau des propriétés mécaniques du PEEK
Pour améliorer la mécanique et les propriétés mécaniques des matériaux PEEK, on peut choisir parmi différentes qualités de PEEK, mieux comprendre ces matériaux et choisir celui qui correspond le mieux aux exigences du projet.
| Propriété | PEEK-1000 | PEEK-VPH | PEEK-GF30 | PEEK-CA30 |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 115 | 78 | 80 | 135 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 170 | 125 | 155 | 220 |
| Module élastique (GPa) | 4.3 | 5.9 | 7 | 11 |
| Résistance aux chocs Charpy - Entaillé (kJ/m²) | 3.5 | 3 | 3 | 4 |
| Contrainte de compression à 1/2/5 % de déformation nominale (MPa) | 38 / 75 / 140 | 46 / 80 / 120 | 54 / 103 / 155 | 80 / 150 / 200 |
| Dureté Rockwell M (14) | 105 | 85 | 100 | 102 |
| Température de déformation thermique : Méthode A : 1.8 MPa (264 PSI) (°C) | 160 | 195 | 230 | 160 |
| Température de service admissible continue dans l'air (20,000 XNUMX heures) (°C) | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Taux d'usure (µm/km) | 28 | 2 | 7 | - |
| Coefficient de friction dynamique (-) | 0.3-0.5 | 0.15-0.25 | 0.3-0.45 | - |
- L'équipe AT utilise les matériaux PEEK de Mitsubishi Chemical Group pour garantir que les performances de ces matériaux sont entièrement conformes.
Usinage CNC PEEK fait référence au processus d'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner, couper ou percer un matériau PEEK dans la forme souhaitée.
Pour garantir un usinage CNC optimal des matériaux PEEK, il est essentiel de résoudre le problème des copeaux collant à l'outil pendant le processus. Les copeaux collés peuvent provoquer une usure de l'outil et une réduction de la qualité de l'usinage. surface. Pour atténuer ces défis, des outils de coupe, des paramètres d'usinage et des stratégies de refroidissement appropriés sont essentiels.
Contact AT-Usinage pour l'usinage CNC expert du PEEK et d'autres thermoplastiques. Nos ingénieurs et machinistes qualifiés adapteront des composants de haute qualité à vos spécifications.
Bénéfice de l'usinage CNC PEEK
L'usinage CNC du polyéther-éther-cétone (PEEK) présente plusieurs avantages :
Haute précision
L'usinage CNC permet une haute précision et exactitude dans la production de pièces PEEK, permettant de créer des formes et des caractéristiques complexes avec des tolérances serrées.
Cohérence
Les machines CNC peuvent produire un grand volume de pièces PEEK avec une qualité et une précision dimensionnelle constantes, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications requises.
Délai d'exécution plus rapide
L'usinage CNC peut produire des pièces rapidement et efficacement, ce qui peut réduire le temps et les coûts associés aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Flexibilité
Les machines CNC peuvent produire des pièces PEEK dans une large gamme de formes et de tailles, permettant ainsi de créer des pièces personnalisées pour répondre à des exigences de conception spécifiques.
Propriétés matérielles
Les propriétés exceptionnelles du PEEK conviennent aux applications et environnements exigeants. L'usinage CNC produit des pièces hautes performances qui exploitent ces atouts pour répondre aux spécifications
Rentable
La CNC est une méthode abordable pour les séries de production à faible volume car elle a de faibles coûts d’installation et peut être automatisée, réduisant ainsi le besoin de travail manuel.
Optimiser la conception
Simplifier la conception et réduire la complexité de la pièce peut réduire le temps d'usinage et les déchets
Des lots de plus grande taille
Commander de plus grandes quantités de pièces peut souvent entraîner une réduction du coût par pièce en raison des économies d'échelle
Utiliser des parcours d'outils efficaces
Les machines CNC peuvent être programmées pour utiliser les trajectoires d'outils les plus efficaces afin de réduire le temps d'usinage et l'usure des outils.
Choix du fournisseur
La sélection d'une entreprise d'usinage CNC expérimentée comme AT-Machining peut produire des pièces PEEK de manière rentable. Un fournisseur qualifié peut fournir son expertise dans la sélection des matériaux, la conception des pièces et l’optimisation de l’usinage pour réduire les coûts.
Galerie de pièces PEEK usinées CNC
Nos capacités de fabrication servent diverses industries, notamment la robotique médicale, aérospatiale et marine. Nous prenons en charge des projets de toute taille et offrons un service exceptionnel à tous les clients
AT-Usinage
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FAQ PEEK sur l'usinage CNC
Oui, l’usinage CNC est l’une des méthodes les plus couramment utilisées pour usiner le PEEK. L'usinage CNC implique l'utilisation d'outils contrôlés par ordinateur pour couper et façonner le matériau PEEK dans la forme et la taille souhaitées. Le processus permet de produire des pièces de haute précision et de haute qualité avec des tolérances serrées et des géométries complexes.
Les tolérances précises de l’usinage PEEK dépendent de facteurs tels que la taille de la pièce, sa complexité, l’équipement et la méthode utilisée. L'usinage CNC est courant et peut atteindre des tolérances de ±0.005 à ±0.010 pouces (0.127 à 0.254 mm), mais les machinistes expérimentés peuvent utiliser des outils spécialisés pour obtenir des tolérances plus strictes malgré la dureté et la ténacité du PEEK.
Le PEEK, ainsi que les thermoplastiques techniques hautes performances tels que le PEI, le PPS, le PAI et le PSU, offrent une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques et électriques. Ces matériaux trouvent des utilisations dans des applications à haute résistance dans les industries aérospatiale, automobile et électrique. Des alternatives peuvent être envisagées en fonction de l'application en raison de leurs propriétés similaires.
L'acétal (POM), ainsi que d'autres plastiques comme l'acrylique (PMMA), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polycarbonate (PC), sont relativement faciles à usiner en raison de leur bonne usinabilité et de leur stabilité dimensionnelle. Cependant, la facilité de découpe CNC dépend des exigences spécifiques de l’application ainsi que de l’équipement et des outils utilisés.
Les pièces PEEK produites par usinage CNC sont utilisées dans les industries aérospatiale, de la défense, médicale, automobile et électrique. Sa haute résistance, sa rigidité et sa résistance aux environnements difficiles le rendent adapté aux applications exigeantes, notamment les implants médicaux et les prothèses.
Le PEEK est un matériau haute performance doté d'une excellente résistance mécanique et chimique, tandis que le POM est un matériau à faible frottement et résistant à l'usure, facile à usiner et présentant une bonne stabilité dimensionnelle. Le choix du matériau dépendra des exigences spécifiques de l'application