Usinage CNC PEI (Ultem)

Cette qualité standard non chargée de PEI présente une excellente résistance à la chaleur, une résistance supérieure et une stabilité dimensionnelle, ce qui en fait un choix approprié pour les applications dans l'industrie électrique et électronique. Par exemple, l'Ultem 1000 peut être utilisé pour fabriquer des isolateurs électriques devant résister à des températures élevées sans perdre leurs propriétés isolantes. Il est également utilisé dans l’industrie automobile pour créer des pièces telles que des composants de collecteur, qui doivent résister à la chaleur et à l’exposition aux produits chimiques présents dans un moteur.

Ultem 1010 se distingue des autres qualités Ultem par sa résistance thermique et sa solidité supérieures, ce qui le rend bien adapté aux applications à haute température. Alors que tous les grades Ultem, y compris la série Ultem 1000, partagent une base de polyétherimide, offrant une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique et des propriétés mécaniques, l'Ultem 1010 est spécialement conçu pour les applications nécessitant les plus hautes performances en termes de résistance à la chaleur et de résistance mécanique.

Il s'agit de qualités d'Ultem renforcées de verre avec respectivement 10 %, 20 % et 30 % de fibres de verre. Les fibres de verre améliorent leur résistance, leur rigidité et leur stabilité dimensionnelle, en particulier à haute température. Ceux-ci sont souvent utilisés dans l’industrie automobile. Par exemple, l'Ultem 2200 pourrait être utilisé dans la production de modules d'allumage ou de corps de papillon, des composants qui nécessitent une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle. De plus, l'Ultem 2300, avec sa teneur plus élevée en fibre de verre, est utilisé dans la production de réflecteurs automobiles en raison de son excellente résistance à la chaleur et de sa stabilité dimensionnelle.

Ces qualités PEI sont conçues en pensant à l’industrie aéronautique. Ils ont des caractéristiques améliorées d’inflammabilité, de fumée et de toxicité, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications intérieures des avions. Par exemple, l'Ultem 5000 pourrait être utilisé dans la production de pièces de sièges et l'Ultem 5100 pour les composants de cabine. Ces composants doivent répondre à des normes de sécurité rigoureuses en matière d'inflammabilité, de fumée et de toxicité, et ces qualités d'Ultem sont conçues pour répondre à ces exigences.

Ces qualités PEI sont optimisées pour une meilleure transformabilité dans les applications de moulage par injection. Ils sont souvent utilisés dans le domaine médical et dans les applications pharmaceutiques. Par exemple, l'Ultem 4001 pourrait être utilisé dans la production d'instruments chirurgicaux en raison de son excellente résistance à la chaleur, à la résistance chimique et à la biocompatibilité. L'Ultem 4011, en revanche, pourrait être utilisé pour fabriquer des dispositifs d'administration de médicaments en raison de sa résistance à divers produits chimiques et de sa biocompatibilité.

L'Ultem rempli de fibre de carbone est un composite puissant qui allie l'excellente résistance mécanique, thermique et chimique de l'Ultem à la légèreté et à la résistance des fibres de carbone. Ce matériau excelle en termes de stabilité dimensionnelle, de rigidité et de conductivité électrique, ce qui le rend hautement souhaitable pour les applications difficiles dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.