Passer au contenu 
Qu'est-ce que la précision?
La précision fait référence à la proximité ou à la proximité de deux mesures ou plus. Les mesures des pièces usinées sont précises si les valeurs mesurées sont proches ou proches les unes des autres. La précision est l’un des concepts les plus essentiels utilisés en usinage. Il mesure la plage de variance dans un ensemble de données ou l'écart entre les points de données. On parle de haute précision lorsque vos valeurs ou résultats mesurés sont similaires à une faible précision, avec des résultats répartis sur toute la carte.
En utilisant l'exemple de la cible, plusieurs mesures constituent un ensemble de données précises si elles sont collectées sous le centre de la cible. Cependant, ils ne sont pas tout à fait précis car ils ne sont pas proches du centre. Cependant, nous pouvons conclure que ces valeurs mesurées sont précises si elles sont focalisées autour de la cible.
La précision en usinage désigne la répétabilité ou la reproductibilité de la fabrication de plusieurs composants aux dimensions proches. Les machines CNC de précision sont au cœur des industries modernes, car elles influent directement sur la reproductibilité, l'efficacité et la précision de l'usinage. La demande d'usinage de microproduits ou de composants aux caractéristiques micro-complexes a considérablement augmenté.
Parallèlement, l'usinage de pièces CNC à grande échelle nécessite des techniques de conception et une dynamique d'usinage plus précises pour répondre aux exigences du client. Par conséquent, la précision est primordiale dans les opérations d’usinage car elle représente la capacité d’un processus de fabrication ou d’une machine à recréer les mesures presque exactes des pièces usinées de manière cohérente sur des périodes plus longues.
Qu’est-ce que la précision dans l’usinage ?
La précision fait référence à la proximité des mesures avec une valeur particulière ou une valeur vraie. Une mesure est considérée comme précise si elle est proche de la vraie valeur. Cela peut indiquer l’impact d’une erreur systématique. La précision est élevée si l'erreur systématique est faible et vice versa.
En règle générale, les scientifiques et les ingénieurs produits utilisent la précision pour indiquer dans quelle mesure une mesure unique correspond à ses valeurs cibles ou réelles. Une cible en forme de cible est un bon exemple utilisé pour illustrer l’exactitude et la précision. Une bonne précision montre à quel point toute valeur mesurée est proche du centre de la cible, la valeur cible. Une précision élevée indique lorsque vous atteignez directement la valeur cible, tandis qu'une précision médiocre ou une précision faible indique que vous êtes loin du but.
Plus encore, toutes les valeurs proches de la valeur vraie ou acceptée sont considérées comme exactes si elles se situent sur les côtés, en dessous ou au-dessus du point central. La proximité avec la valeur réelle est la qualité la plus essentielle pour l'exactitude.
Avantages de l'exactitude et de la précision dans la fabrication de pièces
La capacité de toute industrie manufacturière à fabriquer de manière cohérente des pièces précises et exactes détermine son succès. Les machines CNC sont largement utilisées dans les industries manufacturières en raison de leur précision relativement élevée et de leurs capacités précises.
Les industries médicale, aérospatiale, maritime, automobile, militaire, pétrolière et gazière sont des industries manufacturières typiques qui utilisent des machines CNC. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des avantages attendus de la précision et de l’exactitude dans la production de pièces :
Calibrage plus facile de l'équipement
Les machines CNC comprennent des dispositifs informatisés qui permettent aux concepteurs de produits et aux machinistes de calibrer facilement différents outils. De plus, les machines CNC enregistrent les instructions de fabrication jusqu'à ce que les machinistes saisissent de nouveaux codes ou apportent certaines modifications pour fabriquer diverses pièces très précises et exactes.
Tests et prototypage sans accroc
La haute précision d'usinage facilite le prototypage de nombreux modèles et pièces, y compris pour des opérations complexes d'usinage du titane . De plus, l'usinage CNC de précision contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre et garantit la haute qualité des pièces usinées. Enfin, cette haute précision d'usinage permet de réaliser des tests de performance sans difficulté sur les produits fabriqués.
Considération de sécurité
La sécurité est l'une des principales considérations lors de la fabrication de produits, en particulier dans les industries aérospatiale et médicale où des composants précis et exacts sont requis. Les utilisateurs finaux sont exposés à des risques si les composants fabriqués sont défectueux ou inférieurs aux normes de l'industrie. Par conséquent, la fabrication de pièces précises et précises contribue à garantir la satisfaction et la sécurité du client.
Comment suivre et mesurer la précision et l'exactitude
Vous devrez suivre et mesurer vos résultats pour déterminer si vos mesures sont exactes ou précises. Cependant, la précision et l’exactitude sont souvent calculées différemment :
Mesure de précision : des mesures précises indiquent la proximité des mesures entre elles. Il vous faudra mettre en place un système de suivi permettant de comparer plusieurs points de données ou mesures au fil du temps afin d’en vérifier la précision.
Mesure de la précision : elle indique comment votre résultat se compare à la valeur cible. Plus vous vous rapprochez de la valeur cible, plus votre résultat est précis. Il est donc essentiel de définir clairement les objectifs à atteindre pour déterminer la précision.
Vous aurez besoin d’un système de mesure précis et facile à gérer pour des mesures précises. Un logiciel de gestion de projet avec reporting universel peut aider à suivre et à réagir aux résultats en temps réel.
Par exemple, si vous découvrez des résultats cohérents (précis) s'écartant de votre valeur connue ou de votre objectif cible (inexact), une erreur systémique peut se produire.
Précision typique vs. Exemples de précision
La précision et l'exactitude sont des paramètres indépendants qui sont essentiels au succès de toute opération de fabrication. La plupart des machines CNC utilisent un logiciel informatique pour maintenir les dimensions programmées lors de la conception et de l'usinage d'une pièce. Cependant, un processus d’usinage peut avoir différents résultats, tels que :
- Précis et précis
- Exact mais pas précis
- Précis mais pas exact
- Pas précis et pas exact
Il est donc essentiel de différencier ces paramètres et de documenter les mesures séparément pour un service d’usinage global de qualité. Nous explorerons des analogies réalisables pour une meilleure compréhension du concept de précision et d'exactitude dans la fabrication de pièces :
Précis et précis
C'est le désir suprême de toutes les industries manufacturières de créer des composants exacts et précis pour leurs clients. Par exemple, supposons qu'un fabricant saisisse des instructions pour percer un trou dans une tige à 60 mm d'un bord avec une tolérance de +/- 1 mm. Le processus de fabrication n'est considéré comme précis et précis que si la machine CNC réalise le trou sur des longueurs variables mesurant entre 59 mm et 61 mm pour tous les lots de tiges.
Précis mais pas précis
Bien que certains composants puissent être usinés avec précision, toutes les pièces fabriquées ne sont pas précises aux valeurs requises. Par exemple, disons qu'un ingénieur envisage d'usiner un piston de compression mesurant 1.4 pouces de hauteur avec un écart type de +/- 0.005 pouces.
En supposant que certains pistons sont fabriqués entre 1.395 et 1.405 pouces de hauteur, tandis que d'autres de ce lot de production ont des hauteurs inférieures ou supérieures aux limites de tolérance. Vous pouvez donc conclure que ce processus de fabrication est exact mais pas précis avec des contrôles qualité.
Précis mais pas exact
Les pièces usinées ont des dimensions similaires mais ne sont pas proches de la mesure requise. D'après l'exemple précédent ci-dessus, si les pistons fabriqués ont des hauteurs de 1.41, 1.42, 1.41 et 1.415 pouces. Ensuite, nous pouvons déduire grâce à l’inspection qualité que ce processus de fabrication est précis mais pas exact puisque la limite d’écart type est de +/- 0.005″.
Pas précis et pas précis
Dans certains cas, les opérations de fabrication peuvent donner des résultats inattendus, les pièces finales étant jugées imprécises et inexactes. Par exemple, si un machiniste a l'intention de fabriquer une pièce en plastique de 30 mm de longueur avec une tolérance de +/- 0.6 mm, il est possible que les pièces en plastique usinées aient des mesures individuelles de 28, 32, 29, 27 et 31 mm.
Ce résultat de calcul indique que les dimensions des pièces fabriquées dans ce lot ne sont pas très agréables car elles s'écartent totalement de la dimension requise. Par conséquent, vous pouvez en déduire que les composants fabriqués dans ce lot sont imprécis et inexacts.
En quoi la précision diffère-t-elle de la précision en usinage ?
Pour comprendre la différence entre précision et exactitude dans la fabrication et les applications de fabrication, faire mouche dans un tableau d'entraînement sur cible n'est peut-être pas l'illustration parfaite. Plus encore, la correspondance entre un lot de pièces et le plan de conception ou le modèle CAO représente la différence entre l'exactitude et la précision de l'usinage.
Les machines CNC de haute précision peuvent créer une pièce qui correspond étroitement au modèle de conception. Par exemple, imaginez qu'une conception de pièce nécessite une paire de fentes de 0.60 pouce de large sur 6.00 pouces de longueur usinées sur sa surface, chaque fente usinée étant espacée de 3.0 pouces.
Un spécialiste qualité peut évaluer une pièce finie en la mesurant afin de vérifier que les rainures de 12,7 mm (0,5 pouce) ont une longueur de 153,8 mm (6.05 pouces) et sont espacées de 75,2 mm (2.96 pouces). Il détermine ensuite si les pièces usinées correspondent précisément au modèle de conception. Les tolérances admissibles spécifiées dans le plan d'usinage détermineront si la pièce sera rejetée.
Nous pouvons examiner la précision des machines CNC si un lot de 100 ou 1000 de ces pièces usinées est fabriqué. Les machines CNC de haute précision présenteront une reproductibilité plus élevée, avec des mesures répétées indiquant des valeurs systématiquement proches du modèle réel.
Examinons maintenant les différences entre précision et exactitude :
Types d'erreurs indiqués
La précision montre l'erreur d'un système de fabrication ou d'un outil, tandis que les mesures de précision reflètent de manière aléatoire l'erreur parmi les pièces fabriquées.
Nombre de mesures
L’examen de la précision d’usinage nécessite plusieurs mesures dans les mêmes conditions. Il s'agit de vérifier la conformité du résultat. En revanche, la précision d'usinage nécessite une seule mesure car il suffit de comparer les dimensions des pièces usinées à la valeur standard des mesures de précision.
Description différente
La précision indique l'accord étroit des variations présentes dans les dimensions des pièces usinées les unes avec les autres. A l’inverse, la précision d’usinage fait référence à la proximité des mesures des pièces fabriquées avec les spécifications standards.
Une bonne précision d'usinage vous permet d'usiner à plusieurs reprises des dimensions presque exactes de pièces fabriquées sans introduire d'erreurs aléatoires. À l’inverse, une bonne précision d’usinage permet de garantir que vos pièces usinées sont conformes au référentiel théorique.
Comment améliorer la précision et l'exactitude de l'usinage
Les fabricants emploient diverses stratégies pour améliorer l’exactitude et la précision de l’usinage. Celles-ci incluent une combinaison de techniques et l’utilisation d’un équipement approprié. Voici les méthodes standard pour améliorer la précision et l’exactitude de l’usinage :
Optimiser les paramètres de coupe
L'ajustement des paramètres de coupe tels que la vitesse, la profondeur de coupe et l'avance permet d'obtenir des résultats d'usinage optimaux. De même, il réduit l’usure des outils et assure une meilleure précision d’usinage.
Utilisez un équipement de haute qualité
Investir dans des machines à commande numérique par ordinateur de haute qualité permet d’obtenir un contrôle précis des paramètres de coupe. Ainsi, les pièces usinées sont produites exactement selon les valeurs cibles indiquées sur le dessin technique.
Sélection d'outils
Pour une précision optimale, il est conseillé d'usiner la matière première avec des outils CNC de haute qualité en acier rapide ou en carbure. Le choix de la géométrie et du revêtement appropriés à l'usinage garantit la précision des pièces, conformément aux exigences.
Fixation de la pièce
Les machinistes utilisent souvent des dispositifs de maintien ou des montages CNC pour fixer solidement la pièce à usiner afin de limiter les vibrations et les mouvements. Ces montages de précision et ces techniques de serrage permettent la fabrication de pièces usinées de haute précision.
Étalonnage et entretien
L'étalonnage et la maintenance réguliers des machines CNC sont essentiels pour garantir la précision de l'usinage. Effectuez des inspections régulières de routine des machines, assurez-vous que les composants sont bien alignés et lubrifiés, et inspectez l'usure des composants.
Mesure et inspection
Effectuer des procédures d'inspection rigoureuses avec un instrument de mesure de précision standard, notamment des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), afin de confirmer les dimensions et les tolérances lors de la fabrication des pièces.
AT-MachiningVotre guichet unique pour l'usinage CNC de pièces précises et exactes
Du point de vue de la fabrication, l'exactitude désigne la conformité d'une pièce usinée au modèle de conception, tandis que la précision reflète la répétabilité de la fabrication de cette pièce pour obtenir des résultats identiques. Les concepteurs et les fabricants de produits s'efforcent de fabriquer des pièces conformes aux spécifications de tolérance d'usinage du client. Pour produire des pièces de haute qualité conformes au modèle de conception, il est indispensable d'atteindre une précision et une exactitude élevées au sein d'un lot de production. AT-Machining C'est votre meilleure option si vous avez besoin d'une assistance professionnelle pour la fabrication de composants précis et exacts.
AT-Machining est un fournisseur de services CNC renommé, connu pour sa qualité et sa fiabilité. Nos équipes d'experts d'ingénieurs et de spécialistes de la qualité s'engagent à fournir des pièces qui correspondent au modèle de conception. Grâce à nos installations d’usinage CNC de pointe, nous pouvons vous aider à atteindre le résultat souhaité lors de votre prochain processus de fabrication. Soumettez vos fichiers CAO maintenant pour citations instantanées!
