Les superalliages sont des alliages hautes performances conçus pour résister à des conditions extrêmes, offrant une résistance thermique exceptionnelle et une résistance mécanique supérieure.
AT Superalloys CNC Machining propose des solutions de précision adaptées aux environnements extrêmes avec une technologie de pointe, une expertise inégalée et une manipulation des matériaux de premier ordre.
AT peut atteindre une précision exceptionnelle : des précisions allant de +/-0.001" à 0.005", créant des pièces avec des spécifications exactes et une haute fidélité.
Nos installations sont équipées pour passer en toute transparence des prototypes uniques aux séries à grand volume, en maintenant une qualité uniforme à toutes les échelles de production.
Des protocoles de qualité rigoureux avec des équipements d'inspection de pointe garantissent la conformité des pièces entre +/-0.001" à 0.005", offrant des performances fiables.
En tirant parti de processus d'usinage rapides et d'équipes dédiées, nous réduisons généralement les délais de livraison des pièces de 20 à 30 %, stimulant ainsi la dynamique du projet.
Performances à haute température: Les superalliages résistent à la chaleur extrême, conservant résistance et stabilité là où d'autres métaux s'affaibliraient, ce qui les rend idéaux pour l'aérospatiale et la production d'électricité.
Résistance à la corrosion: Ces matériaux présentent une résistance exceptionnelle à l’oxydation et à la corrosion, garantissant longévité et fiabilité dans des environnements chimiques ou marins difficiles.
Résistance au fluage: Les superalliages résistent à la déformation sous des contraintes et des températures élevées sur des périodes prolongées, ce qui est crucial pour les aubes de turbine et les réacteurs nucléaires.
Force mécanique: Ils ont des résistances élevées à la traction, à l'élasticité et à la fatigue, ce qui signifie qu'ils peuvent supporter une usure importante sans se briser.
Bonne stabilité de surface: Les superalliages conservent leur intégrité de surface sous de fortes contraintes mécaniques et des cycles thermiques élevés, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
Dilatation thermique: Les coefficients de dilatation thermique contrôlés permettent une compatibilité avec d'autres matériaux dans les structures composites soumises à des variations de température.
Composés principalement de nickel, ils offrent une superbe résistance à la corrosion et à l'oxydation et sont largement utilisés dans les applications à haute température telles que les moteurs à réaction et les turbines à gaz.
par exemple Inconel 718, Hastelloy C-276, Waspaloy, Rene 41, Mar-M 247
Bien que similaires aux alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt fonctionnent généralement mieux dans les environnements sujets à l'oxydation et offrent une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les implants médicaux et les turbines.
par exemple MP35N, L-605,
Moins chers que les variantes au nickel et au cobalt, ils offrent néanmoins de bonnes performances à haute température et sont souvent utilisés dans les applications de chauffage industriel et les turbocompresseurs automobiles.
par exemple A-286, Incoloy 800
Pour des performances optimales, la conception d'une pièce doit compléter les propriétés matérielles appropriées pour garantir une valeur maximale dans son scénario d'application spécifique. AT-Usinage sélectionne de manière experte des matériaux adaptés à l'application réelle du produit, garantissant des résultats fonctionnels et fiables.
Qualité de superalliage | Type | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Température de fonctionnement (°C) | Résistance à la corrosion | Résistance au fluage |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Inconel 718 | À base de nickel | ~ 8.2 | 1,380 | 1,240 | 30 | Jusqu'à 700 | Excellent | Excellent |
Hastelloy C-276 | À base de nickel | ~ 8.9 | 790 | 355 | 40 | Jusqu'à 870 | Exceptionnel | Bon |
Waspaloy | À base de nickel | ~ 8.19 | 1,400 | 1,380 | 12 | Jusqu'à 870 | Très bien | Excellent |
René 41 | À base de nickel | ~ 8.3 | 1,290 | 1,030 | 20 | Jusqu'à 980 | Très bien | Excellent |
Mar-M 247 | À base de nickel | ~ 8.4 | 1,030 | 655 | 6 | Jusqu'à 900 | Très bien | Excellent |
MP35N | À base de cobalt | ~ 8.43 | 1,380 | 1,380 | 8 | Jusqu'à 300 | Exceptionnel | Bon |
L-605 | À base de cobalt | ~ 9.1 | 860 | 310 | 30 | Jusqu'à 980 | Bon | Bon |
Un-286 | À base de fer | ~ 7.9 | 1,020 | 680 | 25 | Jusqu'à 700 | Bon | Modérée |
Incoloy 800 | À base de fer | ~ 7.94 | 520 | 205 | 30 | Jusqu'à 540 | Bon | Modérée |
Remarque : les valeurs de ce tableau sont approximatives et peuvent varier en fonction de la forme, du traitement et des conditions de l'alliage.
Les superalliages usinés CNC jouent un rôle essentiel dans les industries de l'aérospatiale, de la production d'énergie et de l'automobile en raison de leur haute résistance, de leur résistance à la chaleur et de leur fabrication de composants de précision.
Utilisés dans les moteurs à réaction, les superalliages résistent à une chaleur intense et maintiennent l’intégrité des aubes de turbine et des composants du moteur.
Pour les environnements à haute température et haute pression, les superalliages créent des disques de turbine, des arbres et des tubes de chaudière durables et résistants à la corrosion.
Les superalliages offrent une résistance à la corrosion et à la pression dans les équipements de forage, les tuyaux à contraintes élevées, les vannes et la technologie offshore.
Essentiels dans les véhicules de performance, les superalliages améliorent la durabilité des turbocompresseurs et sont utilisés dans les pièces de moteur à haute résistance et résistantes à la chaleur.
Les superalliages résistent à la dégradation chimique dans les cuves de réaction, les pompes et les vannes, et supportent des substances et des températures difficiles.
Dans les composants des réacteurs et les gaines des barres de combustible, les superalliages offrent une résistance aux radiations et une intégrité structurelle vitales.
Les superalliages sont des matériaux métalliques qui conservent leur solidité et résistent à la corrosion même à haute température. Ils sont populaires dans l'usinage CNC pour les applications critiques dans les industries aérospatiale, automobile et médicale en raison de leurs propriétés mécaniques et de leur résistance thermique exceptionnelles.
La plupart des superalliages peuvent être usinés à l’aide d’une technologie CNC avancée. Cependant, le processus d'usinage nécessite des outils de coupe, des paramètres et une expertise spécialisés en raison des propriétés de résistance et d'écrouissage élevées des matériaux.
L'usinage CNC des superalliages implique souvent des vitesses de coupe plus lentes, des forces de coupe plus élevées et le besoin de liquide de refroidissement en raison de la dureté des matériaux. Des outils et une programmation spécialisés sont essentiels pour gérer les défis présentés par ces matériaux.
Les industries qui opèrent dans des environnements extrêmes, telles que les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'électricité, du pétrole et du gaz et de la médecine, bénéficient des composants en superalliage pour leur durabilité et leur résistance aux conditions difficiles.
En raison de la complexité du processus d'usinage et du coût des superalliages, les composants en superalliage usinés CNC peuvent être plus chers que ceux fabriqués à partir de matériaux standards. Cependant, leur longévité et leurs performances dans des conditions difficiles justifient souvent leur coût.