Services de finition de surface

Votre atelier d’usinage unique pour la fabrication et la finition de surfaces. Obtenez vos pièces métalliques et plastiques usinées CNC avec une finition de surface esthétique et de haute qualité. Microbillage, anodisation, revêtement en poudre, etc., en 7 jours seulement.

Capacités de finition de surface

À l'état usiné (Ra 3.2 μm / Ra 126 μin)

L'état brut de fabrication correspond à la pièce immédiatement après l'usinage CNC. Il présente des marques d'outil visibles et une texture déterminée par la trajectoire de coupe. L'absence de traitement secondaire garantit des tolérances dimensionnelles optimales et des délais de livraison ultra-rapides.

Il s'agit de la finition standard la plus économique. Cette option est principalement utilisée pour les composants mécaniques internes, les supports de fixation et les pièces fonctionnelles où l'esthétique n'est pas une priorité, mais où la précision géométrique et la rapidité de livraison sont essentielles.

Matériau	Tous les matériaux CNC
Tarif	$ (le plus bas)
Élément clé	Tolérances les plus strictes
Application	Supports internes, éléments structurels cachés

Usinage lisse (Ra 1.6 μm / Ra 63 μin)

L'usinage de finition lisse permet d'obtenir une qualité de surface supérieure aux passes d'ébauche classiques grâce à des vitesses d'avance plus faibles et à des outils de finition affûtés spécialisés. Bien que des marques d'outil microscopiques subsistent, la surface est nettement plus lisse au toucher et paraît plus uniforme à l'œil nu.

Cette finition est essentielle pour les pièces nécessitant des surfaces d'accouplement précises, des joints ou des joints toriques, où la rugosité pourrait compromettre les performances. Elle offre un bon compromis entre coût et qualité, la rendant idéale pour les composants et assemblages de dynamique des fluides de haute précision exigeant une friction réduite sans post-traitement.

Matériau	Tous les matériaux CNC
Tarif	$$
Élément clé	Surface d'étanchéité supérieure
Application	Surfaces de joint, ajustements de précision

Polissage (Ra 0.8 μm ou mieux)

Le polissage consiste en un lustrage mécanique ou des traitements chimiques avancés visant à éliminer les aspérités microscopiques de la surface. Ce procédé supprime les marques d'outils et les rayures visibles, pour un rendu hautement réfléchissant, semblable à un miroir (Ra 0.8 μm ou mieux).

Au-delà de son aspect esthétique remarquable, le polissage réduit considérablement la friction des surfaces et prévient l'accumulation de contaminants. Il est largement utilisé dans les secteurs médical, automobile et de l'électronique grand public pour la fabrication de garnitures décoratives, de réflecteurs optiques et de composants sanitaires nécessitant un nettoyage facile et une finition haut de gamme.

Matériau	Tous les matériaux
Tarif	$ $ $ $
Élément clé	Réflexion semblable à un miroir
Application	Pièces optiques, dispositifs médicaux, garnitures

Explosion de perles

Le microbillage est un procédé mécanique qui consiste à projeter de fines billes de verre ou un abrasif à haute pression sur la surface d'une pièce. Cette technique permet d'éliminer efficacement les lignes d'usinage et les petites imperfections, créant ainsi une texture mate uniforme et non directionnelle (finition satinée).

La surface ainsi obtenue est esthétique et réduit les reflets (effet anti-éblouissement). Elle est particulièrement appréciée pour les aménagements architecturaux, les intérieurs automobiles et les appareils électroniques grand public, où l'on recherche un aspect uniforme, épuré et haut de gamme sans modifier sensiblement les dimensions.

Matériau	Aluminium, Acier, Laiton
Tarif	$
Élément clé	Texture mate uniforme
Application	Boîtiers cosmétiques, poignées

Tumbled

Le polissage par tribofinition, ou finition vibratoire, consiste à placer les pièces dans un bol vibrant rempli de média abrasif (céramique ou plastique) et de fluides lubrifiants. La friction générée adoucit les arêtes vives, élimine les bavures et atténue les marques d'usinage pour leur donner un aspect uniforme.

Ce procédé par lots économique est idéal pour l'ébavurage simultané de grandes quantités de petites pièces. Il est couramment utilisé pour les fixations, la quincaillerie simple et les composants internes de moteurs où la sécurité des arêtes et l'uniformité générale de la surface priment sur l'aspect esthétique.

Matériau	Métaux et plastiques
Tarif	$
Élément clé	Ébavurage et cassage des arêtes
Application	Petite quincaillerie, pièces en grande série

Microbillage + anodisation de type II (mat)

L'anodisation de type II est un procédé électrochimique qui transforme la surface de l'aluminium en une couche d'oxyde anodique durable et résistante à la corrosion. Pour la finition mate, les pièces sont microbillées (grain 120) avant l'anodisation afin de diffuser la lumière et de masquer complètement les marques d'usinage.

Cette finition protège le métal contre l'oxydation et l'usure quotidienne, tout en lui conférant un aspect épuré et moderne. Elle constitue la référence dans l'industrie pour les boîtiers électroniques, les composants aérospatiaux et les pièces robotiques qui exigent à la fois durabilité et une couleur spécifique, sans effet brillant.

Matériau	Aluminium
Couleur	Noir, transparent, bleu, rouge, or
Tarif	$$
Application	Électronique grand public, robotique

Microbillage + Anodisation Type II (Brillant)

Cette variante d'anodisation de type II privilégie un aspect brillant et réfléchissant. Contrairement à la version mate, l'aluminium est souvent poli chimiquement avant le bain d'anodisation afin de préserver son éclat.

La couche d'oxyde ainsi obtenue offre une excellente résistance à la corrosion et une stabilité des couleurs optimale, tout en présentant une finition haut de gamme, semblable à du verre. Elle est largement utilisée dans l'électronique grand public de pointe, les garnitures automobiles et les panneaux décoratifs où la profondeur et la brillance visuelles sont primordiales.

Matériau	Aluminium
Couleur	Noir, transparent, couleurs personnalisées
Tarif	$$
Application	Pièces cosmétiques haut de gamme

Anodisation de type III (couche dure)

L'anodisation dure de type III utilise des températures plus basses et des tensions plus élevées pour produire une couche d'oxyde nettement plus épaisse et plus dense que celle de type II. Ce revêtement, semblable à de la céramique, offre une résistance extrême à l'abrasion et une isolation électrique supérieure.

Du fait de sa densité, le revêtement présente généralement une couleur naturelle gris-bronze foncé, bien que le noir soit fréquent. Il s'agit de la finition technique de prédilection pour les engrenages de machines lourdes, les armes à feu, les pistons et les soupapes aérospatiales qui doivent résister à des environnements extrêmes et à des frottements mécaniques répétés.

Matériau	Aluminium
Tarif	$ $ $
Élément clé	Résistance extrême à l'usure
Application	Engrenages, pistons, équipements militaires

Couvert de poudre

Le revêtement en poudre consiste à appliquer par voie électrostatique une poudre thermoplastique sèche et fluide sur la surface, puis à la cuire dans un four à haute température. La poudre fond et s'étale pour former une couche protectrice, résistante et uniforme, beaucoup plus épaisse qu'une peinture classique.

Ce revêtement offre une résistance exceptionnelle aux chocs, à l'humidité, aux produits chimiques et aux rayons UV. Il est idéal pour les équipements d'extérieur, les ouvrages métalliques architecturaux et les appareils électroménagers nécessitant des couleurs éclatantes et une résistance durable aux intempéries.

Matériau	Tous les métaux
Tarif	$$
Élément clé	Durabilité et variété de couleurs
Application	cadres extérieurs, équipements lourds

Oxyde noir

L'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique principalement destiné aux métaux ferreux (acier et acier inoxydable). Il crée une couche de magnétite (Fe3O4) en surface sans ajouter d'épaisseur mesurable, garantissant ainsi que les dimensions des pièces restent pratiquement inchangées.

Bien qu'il offre une résistance modérée à la corrosion (souvent améliorée par un bain d'huile ou de cire), ses principaux avantages résident dans la réduction de la réflexion de la lumière et la discrétion visuelle qu'il confère. Il constitue la finition standard pour les outils de coupe, les fixations, les engrenages et les composants militaires où le respect de tolérances serrées est primordial.

Matériau	Acier, inoxydable, cuivre
Tarif	$$
Élément clé	Changement zéro dimensionnel
Application	Fixations, outils, engrenages

Conversion du chromate (Alodine/Chemfilm)

Le traitement de conversion au chromate (souvent appelé Alodine ou Chem Film) passive chimiquement les surfaces en aluminium. Contrairement à l'anodisation, ce revêtement préserve la conductivité électrique du métal tout en lui conférant une excellente résistance à la corrosion.

Elle crée une barrière microscopique auto-réparatrice en cas de rayure. Couramment utilisée dans les industries aérospatiale et électronique, elle constitue une excellente base d'apprêt pour la peinture ou une finition à part entière pour les châssis électroniques et les dissipateurs thermiques nécessitant une mise à la terre.

Matériau	Aluminium
Couleur	Clair, jaune (or)
Tarif	$$
Élément clé	Conducteur + Résistant à la corrosion

Placage (nickel, zinc, or, etc.)

Le placage métallique consiste à déposer une fine couche de métal (nickel, zinc, or ou chrome, par exemple) sur un substrat par des procédés électrochimiques ou chimiques. Cette technique modifie en profondeur les propriétés de surface, améliorant la soudabilité, la conductivité, la dureté et la résistance à la corrosion.

Elle offre également une finition décorative de haute qualité. Le plaquage est indispensable dans l'industrie électronique pour les connecteurs (or), dans l'automobile pour la protection contre la corrosion (zinc) et dans l'industrie lourde pour la résistance à l'usure (nickel chimique).

Matériau	Divers métaux
Tarif	$ - $$$$
Élément clé	Fonctionnel et décoratif
Application	Connecteurs, automobile, quincaillerie

Revêtement DLC (Diamond-Like Carbon)

Le carbone amorphe (DLC) est un revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) de pointe qui offre les propriétés uniques du diamant naturel : une dureté extrême et un faible coefficient de frottement. Ce revêtement est chimiquement inerte et présente une finition lisse, gris foncé à noire.

Le revêtement DLC est conçu pour les applications hautes performances où les composants sont soumis à des frottements et à une usure extrêmes. Il est généralement appliqué aux pièces de moteurs automobiles, aux moules d'injection médicaux et aux mouvements de montres haut de gamme afin d'en prolonger la durée de vie et d'améliorer leur efficacité.

Matériau	Les métaux
Tarif	$ $ $ $ $
Élément clé	Faible friction et dureté extrême
Application	Pièces de moteur, instruments médicaux, montres

Revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur)

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé de revêtement sous vide qui vaporise un métal solide (comme le titane, le zirconium ou le chrome) et le condense sur un substrat pour former un film mince et très résistant. Contrairement au placage traditionnel, le PVD crée une liaison atomique avec le matériau de base, ce qui garantit l'absence d'écaillage ou de décollement.

Cette finition est réputée pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa vaste palette de couleurs métalliques (dont l'or, l'or rose et l'arc-en-ciel). Elle est le choix de prédilection pour les accessoires de salle de bains décoratifs, les montres haut de gamme, les instruments médicaux et les outils de coupe qui exigent à la fois esthétique et durabilité.

Matériau	Acier inoxydable, titane, chrome
Couleur	Or, bronze, bleu, noir, arc-en-ciel
Tarif	$ $ $ $
Élément clé	Dureté et couleurs décoratives