Services de finition d'anodisation

AT-Machining propose des services d'anodisation haut de gamme pour améliorer la durabilité et l'esthétique des composants en aluminium. Nos techniques avancées garantissent une finition de précision qui répond aux divers besoins du projet.

services de finition de surface

Présentation et avantages de l'anodisation

L'anodisation électrolytique crée une couche d'oxyde durable sur l'aluminium pour une protection et une esthétique supérieures.

En faisant passer un courant électrique à travers un bain électrolytique, une couche d'oxyde résistante se forme qui résiste à l'usure et à la corrosion tout en acceptant les colorants pour des finitions éclatantes et durables.

La surface anodisée résultante offre une durabilité, une isolation et un attrait visuel améliorés. Cela fait de l’anodisation une technique populaire pour prolonger la durée de vie des produits, améliorer les performances et obtenir un aspect soigné dans tous les secteurs.

Durabilité améliorée

L'anodisation crée une épaisse couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium. Cette couche, beaucoup plus dure que l'aluminium lui-même, offre une protection renforcée contre l'écaillage, le pelage et les rayures, garantissant ainsi la longévité du composant.

Résistance à la corrosion

La couche d'oxyde protectrice formée pendant le processus d'anodisation agit comme une barrière contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les sels ou d'autres agents corrosifs. Cette protection garantit que les pièces en aluminium ne sont pas affectées par la rouille ou la corrosion, en particulier dans des conditions difficiles.

Esthétique améliorée

Les surfaces en aluminium anodisé peuvent être teintes dans une variété de couleurs. Cette flexibilité dans les choix de conception, associée à un riche éclat métallique, se traduit souvent par une apparence plus attrayante que les surfaces non traitées ou peintes.


Créé avec Sketch.

Isolation électrique

La couche d'oxyde résultant de l'anodisation agit comme un isolant. Cette propriété d'isolation peut être cruciale dans les applications électroniques où des composants spécifiques doivent être électriquement non conducteurs pour fonctionner correctement.

Résistance thermique

Certains types d'anodisation peuvent améliorer les propriétés d'isolation thermique de l'aluminium, ce qui le rend idéal pour les applications où la rétention ou la dissipation de la chaleur est un facteur.


Lubrification améliorée

Certains types d'anodisation, comme l'anodisation à couche dure imprégnée de téflon, peuvent améliorer les propriétés de lubrification des pièces en aluminium, réduisant ainsi la friction des composants mobiles.

Types d'anodisation proposés par AT-Machining

microbillé + anodisation type ii (mat)

Anodisation type II (mat)

L'anodisation de type II, souvent appelée « mate », est un processus d'anodisation à l'acide sulfurique. Il produit une couche d'oxyde uniforme sur l'aluminium, assurant une meilleure résistance à la corrosion et une finition mate non réfléchissante. Cette méthode permet diverses options de teinture de couleurs, offrant à la fois protection et esthétique.

L'épaisseur du film d'anodisation de type II est de 8 à 12 μm (transparent) ou de 12 à 16 μm (noir/couleur).

Couleur

Clair, noir, bleu, rouge, or ou tout code RAL ou numéro Pantone

Texture

Grain #120

Prix

$$

Matières

Aluminium

Remarque : La précision dimensionnelle obtenue avec diverses préparations de surface est maintenue après le processus d'anodisation.

microbillé + anodisation type ii (brillant)

Anodisation type II (Brillant)

L'anodisation de type II (brillant) est une variante du processus d'anodisation standard à l'acide sulfurique. Il confère une couche d'oxyde plus épaisse à l'aluminium, assurant une protection robuste. Son procédé unique donne une finition réfléchissante et brillante, rehaussant l’attrait esthétique de la pièce tout en conservant sa durabilité accrue.

L'épaisseur du film d'anodisation de type II est de 8 à 12 μm (transparent) ou de 12 à 16 μm. (couleur noire).

Couleur

Clair, noir, bleu, rouge, or ou tout code RAL ou numéro Pantone

Texture

Grain #120

Prix

$$

Matières

Aluminium
microbillé + anodisé type iii (revêtement dur)

Anodisé type III (couche dure)

L'anodisation de type III, connue sous le nom de « Hardcoat », utilise de l'acide sulfurique pour créer une couche d'oxyde dense sur l'aluminium. Ce processus se traduit par une résistance à l’usure et une isolation électrique améliorées. La finition épaisse et durable, souvent de teinte plus foncée, résiste aux environnements extrêmes et à une utilisation rigoureuse.

L'épaisseur du film d'anodisation de type III est de 25 à 50 μm.

Couleur

Nature, noir ou autres couleurs

Texture

Grain #120

Prix

$$

Matières

Aluminium

Options de couleur et d'épaisseur personnalisées

Nous proposons une sélection de finitions de couleurs anodisées standard (voir Options de couleurs). Pour une correspondance de couleurs RAL ou Pantone personnalisée, contactez notre équipe au [email protected] pour discuter des exigences de votre projet.

Nos épaisseurs de couche anodisées standard sont conformes à la norme ISO 7599 : classe ISO AA10 pour l'anodisation claire et classe ISO AA15 pour l'anodisation colorée. Nos experts peuvent prendre en charge des épaisseurs personnalisées si votre application nécessite des normes d'épaisseur d'anodisation alternatives. Approcher [email protected] pour demander un devis pour une anodisation non standard.

Options de couleur pour l'anodisation de l'aluminium

Étant donné que les alliages d'aluminium présentent des variations inhérentes, la couleur finale des pièces anodisées peut différer légèrement des nuances de couleurs standard indiquées ci-dessous. La gamme de couleurs indique le spectre de teintes auquel on peut s'attendre avec une anodisation colorée. Des variations mineures de teinte sont normales en raison des tolérances dans la composition de l’alliage.

noir

Noir

clair

Effacer

gris

Gris

Bleu

Bleu

sarcelle

Sarcelle

et une transition qui soit juste.

Green

rouge

Rouge

pourpre

Violet

orange

Orange

rose

Rose

or

Gold

jaune

Jaune

Des couleurs anodisées personnalisées sont disponibles – Contactez-nous pour un jumelage de spécialités.

Galerie de pièces anodisées fabriquées par AT-Machining

Processus d'anodisation AT-Machining

  • Nettoyage: Les pièces sont nettoyées dans une solution alcaline non mordançante pour éliminer les impuretés de surface, garantissant un résultat d'anodisation impeccable.
  • Rinçage: Les pièces nettoyées sont soigneusement rincées à l'eau déminéralisée pour éliminer les résidus de produit de nettoyage restants.
  • Gravure: Immergées dans un bain acide (généralement de la soude caustique), les pièces subissent une gravure pour obtenir un aspect mat ou pour se préparer à un traitement ultérieur.
  • Démoulage: Cela neutralise et élimine les contaminants de surface, garantissant une surface en aluminium pure pour le processus d'anodisation ultérieur.
  • Anodisation: Les pièces sont immergées dans une solution électrolytique, généralement de l'acide sulfurique, et un courant électrique passe pour former la couche d'oxyde protectrice.
  • Coloriage (facultatif): Après anodisation, les pièces peuvent être teintes en les plongeant dans un bain contenant des colorants organiques ou inorganiques.
  • Scellage: La surface anodisée est scellée, généralement dans un bain d'eau chaude, pour fermer les pores, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la rétention de la couleur.

Pourquoi choisir AT-Machining pour votre partenaire

Précision et qualité

AT-Machining utilise des équipements et des techniques de pointe, garantissant que chaque pièce anodisée répond à des normes rigoureuses en matière de fonctionnalité et d'esthétique.

Expertise

Avec des années dans l'industrie, notre équipe a perfectionné ses compétences, offrant des connaissances et une maîtrise inégalées du processus d'anodisation, garantissant des résultats optimaux.

Personnalisation

Répondant aux besoins spécifiques des clients, AT-Machining propose une gamme de finitions, du mat au brillant, en passant par la couche dure robuste de type III, garantissant une polyvalence d'application et de conception.

Un redressement efficace

Le temps, c'est de l'argent. Conscients de cela, nous accordons la priorité à des flux de travail efficaces, garantissant l’achèvement des projets dans les délais sans compromettre la qualité.

Une tarification compétitive

En optimisant nos processus et en tirant parti de relations de longue date avec l'industrie, AT-Machining propose des tarifs compétitifs, offrant à ses clients des solutions d'anodisation de premier plan sans se ruiner.

Assistance client complète

Des consultations initiales aux soins post-service, notre équipe dévouée veille à ce que les clients soient informés, soutenus et satisfaits à chaque étape du processus.

Autres services de finition disponibles

Rust Notre excellence de finition à guichet unique

L’expertise de pointe d’AT-Machining garantit une qualité et une commodité inégalées grâce à nos services de finition complets et à guichet unique.

  • Anodisation type II (Brillant)
  • Anodisation type II (mat)
  • Anodisation Type III Couche dure

 

    En savoir plus

  • Placage de cuivre
  • Nickel chimique
  • Nickel Placage
  • Sulfamate de nickel
  • Placage d'étain
  • Revêtement en zinc
  • Polissage mécanique
  • Électropolissage
  • Polissage vibratoire
  • Polissage de miroir
  • Sablage de billes de verre
  • Sablage de perles en céramique
  • Sablage de billes de plastique
  • Grenaillage en acier
  • Sablage de billes d'acier inoxydable

 

    En savoir plus

Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec, utilisant des particules finement broyées de pigment et de résine chargées électrostatiquement et pulvérisées sur les surfaces. Durci à la chaleur, il crée une finition durable, uniforme et attrayante, appréciée pour ses avantages environnementaux et ses performances.

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L'oxyde noir, un revêtement de conversion utilisé dans la finition de surface, forme chimiquement une couche protectrice noire sur les métaux, principalement les alliages ferreux. Il améliore la résistance à la corrosion, réduit la réflexion de la lumière et ajoute un attrait décoratif. Appliquée à chaud ou à froid, la finition est souvent scellée avec de la cire ou de l'huile pour améliorer la durabilité et la protection.

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Le revêtement de conversion au chromate, souvent connu sous le nom d'Alodine ou Chemfilm, est un traitement de surface pour l'aluminium et ses alliages. Il forme une fine couche protectrice de chromate, améliorant la résistance à la corrosion, favorisant l’adhérence de la peinture et assurant la conductivité électrique. Couramment utilisé dans les industries aérospatiale et automobile, il offre une finition décorative avec un changement dimensionnel minimal.

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Le revêtement DLC (Diamond-Like Carbon) est une finition nanocomposite qui confère aux matériaux une surface dure et résistante à l'usure. Imitant les propriétés du diamant naturel, il offre un pouvoir lubrifiant, une résistance à la corrosion et un coefficient de frottement réduit, ce qui le rend idéal pour les composants automobiles, les outils et les composants de précision.

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Le brossage en finition de surface utilise des brosses abrasives pour créer des lignes fines et cohérentes sur les surfaces métalliques. Ce processus mécanique améliore l'apparence, masque les défauts et prépare les surfaces aux revêtements. Offrant des textures variées, des grains courts aux grains longs, le brossage assure un raffinement esthétique pour diverses applications.

L'anodisation du titane est un processus de finition de surface qui modifie la couche d'oxyde sur les composants en titane. Améliorant la résistance à la corrosion et la biocompatibilité, il ajoute également des couleurs vibrantes à base d'interférences sans colorants ni pigments. Populaire dans les dispositifs médicaux et l’aérospatiale, il allie esthétique et avantages fonctionnels.

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La passivation est un processus de finition de surface qui traite l'acier inoxydable avec un oxydant doux, éliminant les contaminants ferreux et améliorant sa couche d'oxyde naturelle. Cela renforce la résistance à la corrosion et évite les réactions indésirables dans des environnements tels que les industries médicale, alimentaire et aérospatiale.

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