AT-Machining est spécialisé dans les services de finition par galvanoplastie pour vos pièces CNC, garantissant une esthétique, une durabilité et une résistance à la corrosion améliorées. Précision experte pour des performances optimales des composants.
La galvanoplastie, une technique de finition du métal, dépose une fine couche de métal sur la surface d’un objet à l’aide d’un courant électrique. Les cations métalliques d'une solution adhèrent à l'objet, formant un placage métallique durable. Ce processus améliore non seulement l'apparence, mais offre également une résistance à la corrosion, réduit la friction et ajuste l'épaisseur de la pièce. Des industries comme la bijouterie, l’automobile et l’électronique utilisent la galvanoplastie pour améliorer les propriétés et l’esthétique des produits.
La galvanoplastie ajoute de la brillance, du lustre et un attrait esthétique aux objets, les rendant attrayants et visuellement agréables aux utilisateurs et aux consommateurs.
En ajoutant une couche protectrice, la galvanoplastie prévient la rouille et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces métalliques dans divers environnements.
La couche métallique ajoutée offre une résistance à l'usure, garantissant que les produits résistent à une utilisation régulière et à des conditions défavorables plus longtemps que leurs homologues non traités.
Certains revêtements électrolytiques, comme le nickel, diminuent la friction des pièces mobiles, minimisant ainsi l'usure et améliorant la fonctionnalité globale.
La galvanoplastie or ou argent peut améliorer la conductivité électrique, essentielle aux composants électroniques et aux connecteurs pour des performances efficaces.
La galvanoplastie permet un contrôle précis de l’épaisseur du revêtement, répondant à des applications spécifiques et garantissant l’uniformité des pièces.
Le nickelage dépose une couche de nickel sur un substrat, offrant une finition brillante qui protège contre la corrosion et l'usure. Sa polyvalence étend ses applications des bijoux aux machines.
Caractéristiques: Résistance à l'usure améliorée, protection contre la corrosion, aspect brillant et agit comme couche adhésive pour les revêtements ultérieurs, notamment dans les usages décoratifs.
En déposant une couche protectrice de zinc sur les métaux ferreux, il prévient principalement la rouille, ce qui en fait un incontournable des composants automobiles.
Caractéristiques: Résistance supérieure à la corrosion, agit comme une couche sacrificielle (corrosion avant le métal du substrat) et constitue une méthode rentable de prévention de la rouille pour l'acier.
Reconnu pour sa finition brillante semblable à un miroir, le chrome est privilégié à des fins décoratives et dans les industries où l'esthétique est primordiale. Il est largement adopté pour les pièces automobiles, les accessoires de salle de bain et les ustensiles de cuisine.
Caractéristiques: Brillance brillante, résistance à la corrosion améliorée, propriétés d'usure améliorées et amélioration esthétique impressionnante, en particulier lorsqu'il est appliqué sur du nickel.
Une méthode appréciée tant pour son excellente conductivité électrique que pour son attrait esthétique. Souvent utilisé dans les composants électriques, le placage argent assure une transmission efficace du signal. Il trouve également sa place dans l’univers des bijoux, de la vaisselle et des instruments de musique grâce à son éclat captivant.
Caractéristiques: Conductivité électrique supérieure, propriétés antimicrobiennes, soudabilité et finition radiante et réfléchissante qui offre élégance aux pièces décoratives et fonctionnalité dans l'électronique.
Réputé pour son éclat et sa résistance au ternissement, le placage or est un choix luxueux aussi bien pour les composants électroniques que pour les bijoux. En électronique, il offre une conductivité et une résistance à la corrosion inégalées.
Caractéristiques: Conductivité électrique exceptionnelle, résistance à l'oxydation, brillance esthétique et touche de luxe aux objets, conférant à la fois fonctionnalité et prestige.
Nos capacités de fabrication servent diverses industries, notamment la robotique médicale, aérospatiale et marine. Nous prenons en charge des projets de toute taille et offrons un service exceptionnel à tous les clients
Préparation: L'article (les pièces à usiner) est soigneusement nettoyé pour éliminer les contaminants, les huiles et les oxydes. Cela garantit une surface lisse et pure pour une adhérence efficace du métal.
Configuration du bain: Un bain contenant la solution de sel métallique souhaitée est préparé. Le substrat devient la cathode, tandis qu'une électrode du métal de placage sert d'anode.
Electroplating: Un courant électrique est appliqué, provoquant la réduction et le dépôt des ions métalliques de la solution sur la surface du substrat, formant une couche métallique cohérente.
Finition et inspection: Si nécessaire, l'article plaqué est rincé, séché et soumis à d'éventuels traitements post-placage. Enfin, sa qualité et son respect des spécifications sont inspectés.
Rust Notre excellence de finition à guichet unique
L’expertise de pointe d’AT-Machining garantit une qualité et une commodité inégalées grâce à nos services de finition complets et à guichet unique.
Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec, utilisant des particules finement broyées de pigment et de résine chargées électrostatiquement et pulvérisées sur les surfaces. Durci à la chaleur, il crée une finition durable, uniforme et attrayante, appréciée pour ses avantages environnementaux et ses performances.
L'oxyde noir, un revêtement de conversion utilisé dans la finition de surface, forme chimiquement une couche protectrice noire sur les métaux, principalement les alliages ferreux. Il améliore la résistance à la corrosion, réduit la réflexion de la lumière et ajoute un attrait décoratif. Appliquée à chaud ou à froid, la finition est souvent scellée avec de la cire ou de l'huile pour améliorer la durabilité et la protection.
Le revêtement de conversion au chromate, souvent connu sous le nom d'Alodine ou Chemfilm, est un traitement de surface pour l'aluminium et ses alliages. Il forme une fine couche protectrice de chromate, améliorant la résistance à la corrosion, favorisant l’adhérence de la peinture et assurant la conductivité électrique. Couramment utilisé dans les industries aérospatiale et automobile, il offre une finition décorative avec un changement dimensionnel minimal.
Le revêtement DLC (Diamond-Like Carbon) est une finition nanocomposite qui confère aux matériaux une surface dure et résistante à l'usure. Imitant les propriétés du diamant naturel, il offre un pouvoir lubrifiant, une résistance à la corrosion et un coefficient de frottement réduit, ce qui le rend idéal pour les composants automobiles, les outils et les composants de précision.
Le brossage en finition de surface utilise des brosses abrasives pour créer des lignes fines et cohérentes sur les surfaces métalliques. Ce processus mécanique améliore l'apparence, masque les défauts et prépare les surfaces aux revêtements. Offrant des textures variées, des grains courts aux grains longs, le brossage assure un raffinement esthétique pour diverses applications.
L'anodisation du titane est un processus de finition de surface qui modifie la couche d'oxyde sur les composants en titane. Améliorant la résistance à la corrosion et la biocompatibilité, il ajoute également des couleurs vibrantes à base d'interférences sans colorants ni pigments. Populaire dans les dispositifs médicaux et l’aérospatiale, il allie esthétique et avantages fonctionnels.
La passivation est un processus de finition de surface qui traite l'acier inoxydable avec un oxydant doux, éliminant les contaminants ferreux et améliorant sa couche d'oxyde naturelle. Cela renforce la résistance à la corrosion et évite les réactions indésirables dans des environnements tels que les industries médicale, alimentaire et aérospatiale.