AT-Machining fournit un revêtement en poudre de qualité supérieure pour des finitions décoratives durables dans des couleurs et des textures personnalisées. Nos experts assurent une couverture uniforme pour une protection et une esthétique supérieures.
Le revêtement en poudre est un procédé de finition utilisé pour appliquer une couche protectrice ou décorative sur divers matériaux, le plus souvent du métal.
La technique utilise une poudre sèche, généralement composée de résines, de pigments et d'agents durcisseurs, qui est appliquée électrostatiquement sur une surface puis durcie sous l'effet de la chaleur.
Cela crée un revêtement durable, résistant à la corrosion, esthétique et respectueux de l'environnement par rapport aux peintures liquides traditionnelles.
Le revêtement en poudre offre une finition durable qui résiste à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration, ce qui le rend idéal pour les articles à usage intensif ou extérieurs.
Contrairement aux peintures liquides traditionnelles, qui contiennent souvent des solvants nocifs, le revêtement en poudre ne contient aucun composé organique volatil (COV), ce qui le rend plus écologique.
Même si la configuration initiale peut être coûteuse, les coûts à long terme sont généralement inférieurs en raison de la réduction des déchets et de l'élimination des solvants et des couches multiples.
Disponible dans une gamme de couleurs, de textures et de finitions, le revêtement en poudre permet une personnalisation élevée pour répondre à des exigences esthétiques spécifiques.
La finition sans couture du revêtement en poudre améliore la résistance à la corrosion, offrant une couche de protection supplémentaire aux métaux exposés à l'humidité ou aux produits chimiques.
La méthode d'application électrostatique garantit une couche uniforme et minimise le gaspillage de matériau, rendant le processus efficace et cohérent.
Connus pour leur excellente résistance à la corrosion et leur ténacité, les revêtements en poudre époxy sont généralement utilisés dans les applications intérieures où la résistance aux UV n'est pas requise. Ils sont idéaux pour les pièces de soubassement industrielles et automobiles, les panneaux électriques et les machines.
Ce type est le plus utilisé et est connu pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa durabilité. Les revêtements en poudre de polyester offrent une excellente résistance aux UV et aux intempéries, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures telles que les meubles de patio, les extérieurs automobiles et les clôtures.
Semblables au polyester mais avec une flexibilité accrue, les revêtements polyuréthane sont utiles pour les applications qui nécessitent une élasticité, une résistance chimique et une finition lisse. Ils sont souvent appliqués aux pièces automobiles et aux machines lourdes.
Ces revêtements sont une combinaison de résines époxy et polyester, visant à offrir de bonnes propriétés mécaniques ainsi qu'un certain niveau de résistance aux UV. Ils sont généralement utilisés pour des applications intérieures ou pour celles qui ne nécessitent pas une exposition prolongée à l’extérieur.
Connus pour leur finition transparente et brillante, les revêtements en poudre acrylique sont utilisés lorsque la résistance aux UV et l'aspect esthétique sont importants mais qu'une résistance chimique ou mécanique extrême n'est pas nécessaire. Ils sont couramment utilisés dans les vernis transparents automobiles et les objets de décoration.
Ces revêtements spécialisés créent une finition texturée, telle que des rides, des tons martelés ou des finitions mates. Ils sont utilisés pour améliorer l’adhérence, masquer les imperfections de surface ou simplement pour des raisons esthétiques.
Le revêtement en poudre offre de nombreuses options de couleurs, notamment divers codes RAL pour une correspondance précise. Différents niveaux de brillance, du mat au brillant, peuvent également être obtenus, offrant ainsi des résultats esthétiques polyvalents.
Des couleurs de poudre personnalisées sont disponibles – Contactez-nous pour un jumelage de spécialités.
Rust Notre excellence de finition à guichet unique
L’expertise de pointe d’AT-Machining garantit une qualité et une commodité inégalées grâce à nos services de finition complets et à guichet unique.
Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec, utilisant des particules finement broyées de pigment et de résine chargées électrostatiquement et pulvérisées sur les surfaces. Durci à la chaleur, il crée une finition durable, uniforme et attrayante, appréciée pour ses avantages environnementaux et ses performances.
L'oxyde noir, un revêtement de conversion utilisé dans la finition de surface, forme chimiquement une couche protectrice noire sur les métaux, principalement les alliages ferreux. Il améliore la résistance à la corrosion, réduit la réflexion de la lumière et ajoute un attrait décoratif. Appliquée à chaud ou à froid, la finition est souvent scellée avec de la cire ou de l'huile pour améliorer la durabilité et la protection.
Le revêtement de conversion au chromate, souvent connu sous le nom d'Alodine ou Chemfilm, est un traitement de surface pour l'aluminium et ses alliages. Il forme une fine couche protectrice de chromate, améliorant la résistance à la corrosion, favorisant l’adhérence de la peinture et assurant la conductivité électrique. Couramment utilisé dans les industries aérospatiale et automobile, il offre une finition décorative avec un changement dimensionnel minimal.
Le revêtement DLC (Diamond-Like Carbon) est une finition nanocomposite qui confère aux matériaux une surface dure et résistante à l'usure. Imitant les propriétés du diamant naturel, il offre un pouvoir lubrifiant, une résistance à la corrosion et un coefficient de frottement réduit, ce qui le rend idéal pour les composants automobiles, les outils et les composants de précision.
Le brossage en finition de surface utilise des brosses abrasives pour créer des lignes fines et cohérentes sur les surfaces métalliques. Ce processus mécanique améliore l'apparence, masque les défauts et prépare les surfaces aux revêtements. Offrant des textures variées, des grains courts aux grains longs, le brossage assure un raffinement esthétique pour diverses applications.
L'anodisation du titane est un processus de finition de surface qui modifie la couche d'oxyde sur les composants en titane. Améliorant la résistance à la corrosion et la biocompatibilité, il ajoute également des couleurs vibrantes à base d'interférences sans colorants ni pigments. Populaire dans les dispositifs médicaux et l’aérospatiale, il allie esthétique et avantages fonctionnels.
La passivation est un processus de finition de surface qui traite l'acier inoxydable avec un oxydant doux, éliminant les contaminants ferreux et améliorant sa couche d'oxyde naturelle. Cela renforce la résistance à la corrosion et évite les réactions indésirables dans des environnements tels que les industries médicale, alimentaire et aérospatiale.