Recentemente, c'è stata una grande richiesta di materie plastiche con elevata resistenza alla trazione, basso coefficiente di attrito ed elevata resistenza all'usura. L'obiettivo è sostituire i metalli come unico prodotto manifatturiero con elevata resistenza e rigidità. Oggi, il progresso tecnologico offre Machined Delrin, un polimero leggero che sostituisce i metalli nelle aziende manifatturiere.
I componenti in Delrin rappresentano ora l'opzione versatile in tutti i tentativi di realizzare un materiale termoplastico ad alta resistenza come prodotto di consumo. È considerata la plastica più economica grazie alle sue eccellenti proprietà di lavorabilità e al costo inferiore.
In questa guida alla lavorazione del Delrin imparerai le basi del Delrin lavorato. Ti guideremo attraverso cos'è il Delrin, i vantaggi della lavorazione del Delrin e tutto ciò che devi sapere. Andiamo subito al dunque!
Cos'è Delrin?
Delrin, noto anche come poliossimetilene (POM) o omopolimero acetale, è un materiale termoplastico tecnico semicristallino.
È caratterizzato dal suo basso coefficiente di attrito, elevata resistenza alla trazione, elevata resistenza all'usura e proprietà del modulo di flessione. Generalmente è prodotto mediante lavorazione CNC o stampaggio a iniezione.
Delrin è un marchio per l'omopolimero acetalico utilizzato principalmente nelle macchine CNC per la sua integrità strutturale, resistenza meccanica e durata. È naturalmente opaco ed è disponibile in molti colori.
Troverai principalmente la plastica Delrin nel suo stato semicristallino ad alte temperature di fusione. Tuttavia, Delrin è disponibile anche in fogli e barre estruse. Queste forme sono più adatte per processi di lavorazione come fresatura e taglio.
Funziona bene anche con strumenti da taglio di fascia alta come il taglio laser e altri strumenti da taglio. Delrin in forma granulata è adatto allo stampaggio ad iniezione e all'estrusione di materie plastiche.
Inoltre, è le eccellenti proprietà termoplastiche meccaniche e ad alta resistenza lo rendono utile a livello industriale per applicazioni meccaniche ad alto carico. Queste applicazioni includono sistemi di bloccaggio delle porte, nastri trasportatori, ingranaggi, lame raschianti e altri prodotti e componenti essenziali.
Vantaggi della lavorazione del materiale Delrin
Delrin è un popolare materiale termoplastico tecnico semicristallino per lavorazione personalizzata grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, lavorabilità e proprietà dei materiali.
La lavorazione del Delrin per scopi industriali e per l'uso da parte dei consumatori presenta numerosi vantaggi. Alcuni dei vantaggi includono quanto segue:
Ottima lavorabilità
Delrin è una plastica a taglio libero che offre eccellenti proprietà di lavorabilità, rendendola ideale per parti che richiedono geometrie complesse o tolleranze strette.
Grazie alla sua stabilità dimensionale superiore e alla buona resistenza al creep, lavorazione CNC plastica funziona perfettamente con la plastica Delrin. È facile tagliare o lavorare pezzi realizzati in Delrin con un elevato livello di precisione.
Non sono necessarie macchine speciali per garantire un taglio appropriato durante la lavorazione del Delrin per parti che coinvolgono geometrie complesse.
Eccellente stabilità dimensionale
La stabilità dimensionale di un materiale implica la sua capacità di mantenere le sue dimensioni originali dopo essere stato sottoposto a stress. Lo stress potrebbe essere sotto forma di pressione, temperatura e altre condizioni durante i processi di lavorazione.
Questa proprietà specifica del Delrin garantisce che non si deformi in termini di dimensioni o perda la forma durante la lavorazione del Delrin.
Di conseguenza, Machining Delrin è notevolmente più semplice da lavorare rispetto ad altri materiali grazie a questa eccellente proprietà di stabilità dimensionale.
Basso peso
Il Delrin lavorato è leggero rispetto ai metalli. Tuttavia, Delrin ha un elevato rapporto resistenza alla trazione/peso rispetto alla maggior parte dei metalli.
Questa proprietà rende Delrin adatto come componente in grado di sopportare stress immensi pur essendo leggero.
Elevata resistenza meccanica e rigidità
Sebbene il Delrin sia meno pesante del metallo, ha un'elevata resistenza agli urti. I suoi valori di resistenza alla trazione variano tra 7000 e 9000 PSI.
La rigidità del Delrin non lo rende soggetto a rotture; è eccezionalmente resistente e difficile da rompere.
I prodotti Delrin sono realizzati in omopolimero acetalico resistente alla fatica. La sua rigidità, elevata rigidità, resistenza agli urti e resistenza meccanica lo rendono adatto per prestazioni elevate.
Delrin è altamente durevole con elevata resistenza alla trazione. Pertanto, la lavorazione del Delrin è destinata a processi ad alto stress.
Basso assorbimento di umidità
Il Delrin ha poca o nessuna affinità con l'umidità, anche nelle condizioni più umide. Di conseguenza, assorbe pochissima umidità rispetto ad altri materiali termoplastici tecnici, rendendolo adatto agli ambienti umidi.
La proprietà di resistenza all'umidità del Delrin aiuta a mantenerne l'integrità strutturale anche nelle applicazioni subacquee. I materiali Delrin lavorati sono i più consigliabili per l'uso in condizioni in cui è necessario creare una tenuta stagna all'acqua.
Buone proprietà di usura e abrasione
Le parti di una macchina che sono sempre in movimento richiedono lubrificazione per ridurre l'attrito generato tra le parti. Ciò è particolarmente vero per le parti lavorate con materiali metallici.
Le parti lavorate in Delrin non richiedono lubrificazione a causa della loro proprietà di resistenza all'attrito superiore a tutte le altre materie plastiche.
Ampio intervallo di temperature e usi finali
Le parti in Delrin hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Come accennato in precedenza, questo materiale ha un'eccellente resistenza meccanica e resistenza all'umidità ed è leggero.
Inoltre, Delrin ha una buona resistenza al creep e può resistere alle alte temperature. Tuttavia, è necessario prestare attenzione per evitare di lavorare il Delrin a una temperatura superiore al punto di fusione.
Le parti in Delrin hanno anche un'eccellente resistenza alla rottura per fatica con un ampio intervallo di temperature da -40oC a 80OC. Pertanto, si adattano perfettamente a molte applicazioni diverse.
Alcune delle applicazioni includono:
- Ingranaggi meccanici, cuscinetti, boccole
- Sensori e Dispositivi medicali
- Attrezzatura sottomarina
- Parti automobilistiche
- Elettronica di consumo
- Valvole, guarnizioni, maniglie e altro ancora
Finiture delle parti lavorate in Delrin
Sono disponibili due finiture per le parti in plastica Machined Delrin (POM). La finitura scelta dipenderà dall'applicazione del componente e da altri requisiti estetici.
Le opzioni di finitura superficiale includono quanto segue:
Come finitura lavorata
Alcune applicazioni potrebbero richiedere di lasciare la parte Delrin così com'è dopo la lavorazione. Il Delrin così lavorato tende ad avere una superficie relativamente ruvida o strutturata. Ciò aumenta l'attrito per le parti destinate all'uso in scopi meccanici. Tali componenti possono resistere all'attrito e ad altre applicazioni intensive.
Finitura con pallinatura
Un'altra finitura essenziale per le parti in Delrin è la finitura pallinata. La sabbiatura conferisce una finitura superficiale uniforme e non dovrai preoccuparti delle dimensioni della parte. Non è aggressivo e funziona perfettamente con Delrin.
Questa finitura superficiale è ideale anche per nascondere i difetti dei pezzi realizzati con questo materiale. I produttori scelgono la finitura con pallinatura per migliorare la durata dei componenti. La flessibilità di questo processo di finitura gli consente di adattarsi a molti processi produttivi.
Suggerimenti per la progettazione economica della lavorazione CNC Delrin
Supponiamo che desideriate risparmiare sui costi ottenendo un prodotto o una parte corrispondente ai vostri obiettivi finali attraverso i processi di lavorazione Delrin. In tal caso, devi tenere presente una regola importante: quanto più tempo richiede la lavorazione di un pezzo, tanto più costoso sarà.
Da questa regola fondamentale, altri fattori influenzano i costi. Questi fattori includono la scelta del materiale (i materiali facilmente lavorabili sono meno costosi) e la progettazione della parte.
Qui ci concentreremo su come la progettazione delle parti può ridurre i costi di lavorazione del Delrin.
1. Incorporare i raggi interni
Quando si producono o si progettano parti, è consigliabile incorporare raggi interni anziché angoli di 90 gradi agli angoli per risparmiare tempo e costi di lavorazione.
La progettazione di parti con raggi interni anziché angoli acuti aiuta a semplificare il processo di produzione.
Le fresatrici CNC sono cilindriche. A causa della loro natura cilindrica, hanno intrinsecamente curve o raggi quando creano angoli all'interno delle parti.
Inoltre, un aumento del raggio interno corrisponde ad una fresatrice più grande da utilizzare e ad un tempo di lavorazione più elevato.
2. Evitare tolleranze strette
È necessario utilizzare tolleranze strette nella lavorazione delle parti solo quando richiesto. Ciò riduce i costi in modo più efficiente poiché le tolleranze elevate aumentano notevolmente i tempi di lavorazione.
Sebbene le macchine CNC possano raggiungere alcune delle tolleranze più strette nel processo di produzione, non tutte le parti lo richiedono. Il servizio di lavorazione CNC implementerà la sua tolleranza standard se una parte viene inviata senza tolleranze specificate o standard di settore.
3. Evita pareti sottili, cavità profonde e filettature
Supponiamo che la produzione di un prodotto che consenta di risparmiare sui costi sia un fattore trainante per la tua azienda. In tal caso è consigliabile ispessire le pareti ove possibile durante la lavorazione dei pezzi. Questo perché la lavorazione di una parete sottile può danneggiare le parti a causa delle vibrazioni se eseguita troppo rapidamente.
La lavorazione di pareti sottili richiede la ripetizione di profondità di taglio basse, il che allunga il tempo del processo di lavorazione. Pertanto, incorporando pareti più spesse nelle parti si riducono i tempi di lavorazione e si risparmia sui costi.
Un altro consiglio per risparmiare sui costi per la lavorazione CNC è quello di evitare cavità e filettature profonde.
Innanzitutto, maggiore è la profondità della cavità, maggiore sarà il tempo necessario per tagliare il materiale. Inoltre, cavità con diametro 4 volte maggiore rispetto alla macchina possono richiedere altri processi di lavorazione specializzati e aumentare la produzione.
Inoltre, è essenziale mantenere bassa la profondità della filettatura per ridurre i costi di lavorazione, a meno che non sia fondamentale per la parte.
Si consiglia di mantenere la dimensione della filettatura di profondità al di sotto di 3 volte il diametro del foro poiché una filettatura più profonda aumenta il tempo di lavorazione e la profondità.
FAQ
1. Cos'è più resistente, l'acetale o il nylon?
Il nylon fornisce elevata resistenza e offre grande rigidità. È stabile anche alle alte temperature. D'altra parte, l'acetale (Delrin) è migliore in termini di resistenza agli urti e assorbimento dell'umidità.
2. Il Delrin è uguale al POM?
Delrin è un marchio per POM; è un polimero ideale per la sostituzione dei metalli.
3. Gli alimenti in acetale sono sicuri?
Non tutto l'acetale è sicuro per l'imballaggio alimentare, ma alcune formulazioni di poliacetale sono sicure per gli alimenti.
4. A cosa serve Delrin?
Delrin è principalmente destinato ad applicazioni industriali in sostituzione del metallo. Le sue principali applicazioni sono ingranaggi, cuscinetti, boccole, parti automobilistiche, pompe e rulli di componenti per valvole, raccordi, parti di elettronica di consumo, ecc.
Conclusione
Il Delrin ha molte proprietà eccellenti che lo rendono il sostituto più adatto ai metalli. È un materiale versatile, che lo rende utile in molti settori, dall'automotive all'industria alimentare, aerospaziale.
In generale, cercare di seguire tutti i suggerimenti per il risparmio dei costi evidenziati in questo articolo per la lavorazione del Delrin per ridurre significativamente i costi di produzione.
Se hai domande sulla lavorazione del Delrin, il nostro team di esperti è sempre pronto a supportare e presentare ulteriori suggerimenti per l'ottimizzazione. I professionisti di AT Machining vantano una conoscenza approfondita di varie tecnologie di lavorazione. Le nostre capacità di lavorazione del Delrin ci aiutano a soddisfare e superare le vostre aspettative per garantire il successo del vostro progetto.
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