Hopp til innhold 
Presisjons CNC-fresetjenester i Kina
Kina høykvalitets presisjons CNC-fresetjenester du kan stole på. Konkurransedyktige priser og raske ledetider.
- Over 60 sertifiserte materialer
- ±0.005 mm Tett toleranse
- Egendefinerte overflater
- Ledetider fra 7 dager
- Kundens datasikkerhet
Spar 30% gjennomsnittlig!
Presisjons CNC-fresetjenester fra Kina
Ser du etter en pålitelig leverandør av CNC-freste deler?
AT-bearbeiding er den fremste leverandøren av CNC-freste deler. Våre erfarne ingeniører, designere og innkjøpsenheter sikrer at våre tjenester leveres effektivt og kostnadseffektivt for alle prosjektbehov, fra prototyper til masseproduksjon.
Alt dette, støttet av høyteknologiske fresesentre med et bredt spekter av etterbehandlingsalternativer, lar oss levere førsteklasses kvalitet raskt, pålitelig og fleksibelt – perfekt for dine krav til presisjonsproduksjon!
Våre maksimale evner for CNC-fresing
5-aksede CNC-fresesentre har muligheten til å levere deler av overlegen kvalitet samtidig som effektiviteten øker markant. Med færre oppsett som kreves, tilbyr de en kostnadseffektiv løsning for å oppnå komplekse geometrier raskt og nøyaktig.
Opplev enestående nøyaktighet og kvalitet i prototyping og produksjon med våre banebrytende 3- og 5-akse fresesentre. Oppnå de høyeste ytelsesstandardene mens du lager intrikate deler som oppfyller selv de strengeste kravene.
3-akset og 3+2-akset CNC-fresing
3-akse og 3+2-akse CNC-fresemaskiner gir en økonomisk løsning for å produsere deler med enklere geometrier. Disse systemene tilbyr en lav inngangskostnad sammenlignet med andre maskineringsprosesser, noe som gjør dem til ideelle valg der rimelighet er avgjørende.
| Størrelse | Metriske enheter | Keiserlige enheter |
|---|---|---|
| Maks. delstørrelse for myke metaller og plast | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 i 59.0 x 31.4 x 27.5 i |
| Maks. del for harde metaller | 1200 x 800 x 500 mm | 47.2 x 31.4 x 19.6 i |
| Min. funksjonsstørrelse | Ø 0.50 mm | Ø 0.019 tommer |
5-akset CNC fresing
5-aksede CNC-fresesentre har muligheten til å levere deler av overlegen kvalitet samtidig som effektiviteten øker markant. Med færre oppsett som kreves, tilbyr de en kostnadseffektiv løsning for å oppnå komplekse geometrier raskt og nøyaktig.
| Størrelse | Metriske enheter | Keiserlige enheter |
|---|---|---|
| Maks. delstørrelse for alle materialer | 650 x 650 x 300 mm | 25.5 x 25.5 x 11.8 i |
| Min. funksjonsstørrelse | Ø 0.50 mm | Ø 0.019 tommer |
Generelle toleranser for CNC-fresing
AT-Machining gir en rekke CNC-maskineringstoleranser skreddersydd for dine spesifikke designbehov, inkludert GD&T-forklaringer. Avhengig av din dels geometri og utvalgte materiale, tar vi imot standard og tilpassede gjengestørrelser, og oppnår toleranser opp til ±0.001″. Våre standard CNC-fresetoleranser for metaller følger ISO 2768-m, mens for plast overholder vi ISO 2768-c.
| typen | Toleranse |
|---|---|
| Lineær dimensjon |
± 0.025 mm ± 0.001 tomme |
| Hulldiameter (ikke rømmet) |
± 0.025 mm ± 0.001 tomme |
| Skaftdiameter |
± 0.025 mm ± 0.001 tomme |
| Delstørrelsesgrense |
950 * 550 * 480 mm 37.0 * 21.5 * 18.5 tomme |
Materialer for CNC-bearbeiding av deler
AT tilbyr et bredt utvalg av materialer for tilpasset CNC-bearbeiding, plast og metall, inkludert men ikke begrenset til:
CNC metaller
Aluminum: Aluminiums styrke-til-vekt-forhold, rimelige priser og resirkulerbarhet har gjort det mye brukt på tvers av bransjer over hele verden.
legeringer: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082
Etterbehandlingsalternativer: Alodin, anodiseringstyper II, III, III + PTFE, ENP, medieblåsing, nikkelbelegg, pulverlakkering, tumble polering
Rustfritt stål: Rustfritt ståls korrosjonsbestandighet og duktilitet gjør det ideelt for langvarig eksponering for elementer og enkel forming til forskjellige former
Etterbehandlingsalternativer: Maskinert, perleblåst, polering, dekorativ forkromning, pulverlakk, nikkelbelegg, gullbelegg, sølvbelegg
Legeringer: SS303, rustfritt stål 304/304L, rustfritt stål 316/316L, rustfritt stål 17-4, rustfritt stål 416, etc.
Alloy Steel: Legert stål er stål blandet med elementer som mangan, nikkel og krom for å forbedre dets styrke, hardhet, korrosjonsbestandighet og holdbarhet, skreddersydd for å møte spesifikke bruksbehov.
Alloy: AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130
Etterbehandlingsalternativ: Polering, plating, maling, pulverlakkering og etc.
Verktøystål
VerktøystålVerktøystål er et høykarbon, høylegert stål som er verdsatt for sin hardhet, slitestyrke og seighet, noe som gjør det ideelt for verktøy, former og støpeformer.
Alloy: A2 Tool Steel, D2 Tool Steel, O1 Tool Steel, S7 Tool Steel, M2 Tool Steel
Etterbehandlingsalternativ: Perle-/sandblåsing, polering, plating, maling, pulverlakkering, varmebehandling og etc.
Messing: Messing er en legering av kobber og sink, spesielt metallmateriale med mer enn 20 % sinkinnhold, som er det mest brukte metallmaterialet i cnc-bearbeiding
Etterbehandlingsalternativer: Nikkelbelegg, perleblåst, gullbelegg, sølvbelegg
Legering: C360, C260
Kobber: Kobber er et mykt, formbart metall med utmerket termisk og elektrisk ledningsevne, noe som gjør det til et essensielt materiale i mange bransjer.
Klasse: C10100, C11000, C12200, C14500, C17200
Etterbehandlingsalternativ: Plating, Polering
TitaniumMed sin lave tetthet, høye styrke og utmerkede korrosjonsbestandighet er titan et ideelt lettvektsmateriale for krevende applikasjoner innen luftfart, bilindustri og biomedisinsk industri.
Alloy: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V
Etterbehandlingsalternativ: Polering, anodisering, sandblåsing, kjemisk etsing, lasergravering og etc.
Magnesium:Magnesium er et allsidig, lett metall med høyt styrke-til-vekt-forhold og utmerket ledningsevne, noe som gjør det viktig for luftfarts-, bil- og helseindustrien.
Alloy: AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22
Etterbehandlingsalternativ: Sprengning, anodisering, kromatkonverteringsbelegg, passivering, pulverbelegg, galvanisering etc.
CNC plast
POM (Delrin/Acetal) er en lettbearbeidbar termoplast med høy stivhet og utmerket fuktbestandighet. Den lave friksjonen og høye slitestyrken gjør den ideell for slitesterke, presisjonsmekaniske deler.
FARGE: Hvit, svart, brun
Klasse: POM-C, POM-H, UV-stabilisert POM, Food-Grade POM
PMMA: PMMA er kjent under handelsnavnet "akryl" eller "plexiglass". Det er et lett og bruddbestandig materiale som ofte brukes som glasserstatning i applikasjoner som takvinduer, skjermer, skilting og linser
FARGE: Åpenhet
Klasse: Ekstrudert PMMA, støpt PMMA, støtmodifisert PMMA, UV-stabilisert PMMA, varmebestandig PMMA
PEEK: PEEK er en høyytelses teknisk termoplast med utmerkede mekaniske, kjemiske og termiske egenskaper, forkortelse for Polyether Ether Ketone
FARGE: Beige uten gjennomsiktighet
Klasse: Ufylt PEEK, 30 % glassfiberforsterket PEEK, 30 % karbonfiberforsterket PEEK, PEEK av lagerkvalitet
nylonNylon er sterkt, slitesterkt og elastisk. Nylon tilbyr utmerket motstand mot slitasje, kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det ideelt for tekstiler, tau, industrielt gir og bildeler.
FARGE: Nylon brukes ofte i sin naturlige off-white eller svakt gulaktige farge
Klasse: Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12
PTFE: PTFE(Teflon) er et høyytelses plastmateriale kjent for sin eksepsjonelle kjemiske motstand, lave friksjonskoeffisient og motstand mot høye temperaturer
FARGE: Fargen på PTFE er vanligvis hvit eller off-white
PVC
PVC: PVC står for polyvinylklorid, som er en syntetisk termoplastisk polymer som er mye brukt i ulike applikasjoner. PVC er et allsidig materiale som kan være stivt eller fleksibelt
FARGE: klar eller ugjennomsiktig
Klasse: UPVC, PPVC, CPVC
PEI: PEI har utmerkede mekaniske, termiske og elektriske egenskaper, samt god kjemisk motstand
FARGE: Ravgul eller brunaktig farge
Klasse: Ufylt PEI, Glassfylt PEI, Karbonfylt PEI, Ultem PEI
PAI: eller Torlon Polyamid-imid, er en type termoplastisk polymer som er kjent for sine utmerkede mekaniske egenskaper som den opprettholder over et bredt temperaturområde.
FARGE: Gul
Klasse: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301,Torlon4501
Overflatebehandling for CNC-maskinerte deler
AT-Machining tilbyr et bredt utvalg av overflatebehandlinger for å forbedre overflatekvalitetene til CNC-dreide deler. Overflatebehandlingen påført etter maskinering kan endre utseendet, overflateruheten, hardheten og kjemisk motstandsdyktighet til de produserte delene.
Maskinert (Ra 3.2μm / Ra 126μin)
Dette etterbehandlingsalternativet med kortest behandlingstid. Deler har synlige verktøymerker og potensielt skarpe kanter og grader, som kan fjernes på forespørsel.
Glatt maskinering (Ra 1.6μm / Ra 63μin)
Jevn maskinering ligner på en "Som bearbeidet" finish, men med mindre synlige maskinmerker. Deler er maskinert med lavere matehastighet, uten håndpolering.
Polering (Ra 0.8μm / Ra 32μin eller bedre)
Polering er prosessen med å skape en glatt og skinnende overflate ved å gni den eller ved å påføre en kjemisk behandling.
Perlesprengning
Maskinerte deler er perleblåst med glassperler som resulterer i en jevn kornete tekstur og reduserte bearbeidingsmerker.
ristet
Det er en prosess som tumler vibrerende medier på maskinerte deler for å fjerne skarpe kanter og grader.
Tumling kan brukes til å fjerne maskinmerker fra utvendige overflater.
Perleblåst + Anodisering type II
Delene er perleblåst til #120 grit før de anodiseres type II – ideelt for å øke aluminiumsdelens korrosjonsbestandighet og kosmetiske effekter.
Perleblåst + anodisert type III (hardcoat)
Delene er perleblåst til #120 grit før de anodiseres type III. Type III (Hard Coat) er tykkere og legger til et slitebestandig lag til Type IIs korrosjonsmotstand, egnet for funksjonelle applikasjoner.
Svart oksid
Svart oksid er et konverteringsbelegg som brukes på stål for å forbedre korrosjonsmotstanden og minimere lysrefleksjon.
Pulverlakkert
Dette er en finish med å påføre pulvermaling på komponentene og deretter bake den i ovn, noe som resulterer i et sterkere, mer slitasje- og korrosjonsbestandig lag som er mer holdbart enn tradisjonelle malingsmetoder.
Chromate Conversion Coating
Kromatkonverteringsbelegg brukes til å forbedre korrosjonsmotstanden til aluminium og aluminiumslegeringer samtidig som de beholder deres ledende egenskaper. Det påføres også som underlag før grunning og maling av deler.
Plating
Inkluder nikkelbelegg, sølvbelegg, gullbelegg, sinkbelegg, krombelegg, tinnbelegg og etc, det er ideelt for å redusere korrosjon, forbedre utseendet og funksjonen til loddeevne og elektrisk ledningsevne.
DLC (Diamond-Like Carbon) belegg
DLC (Diamond-Like Carbon) belegg er et hardt, slitesterkt belegg laget av et karbonrikt materiale som viser noen av egenskapene til diamanter.
*Andre overflatebehandlinger er også tilgjengelige. Lær mer om metall og plast overflatebehandlingsmuligheter her.
Hvorfor bestille CNC-freste deler fra AT-Machining
Rask behandling
Send inn din bestilling av CNC Milled deler i dag og opplev en smertefri, strømlinjeformet prosess som vil gi deg kvalitetsresultater med en rask behandlingstid - garantert til så raskt som 7 dager!
Høy nøyaktighet
Vår standard CNC-toleranse er +/- 0.127 mm, og når du bruker vår toleransekonfigurator, kan du forvente presisjonsbearbeiding til +/- 0.005 mm.
Et bredt utvalg av materialer
Vi tilbyr over 60 materialer i produksjonskvalitet, og legger stor vekt på å sikre at det riktige materialet brukes til hver del.
Perfekt finish
Vi tilbyr høykvalitets etterbehandlingsprosesser for de fleste CNC-freste deler, inkludert anodisering, polering og plettering, varmebehandling, pulverlakkering, DLC-belegg og mer.
Spar kostnad
Ved å innlemme toppmoderne fresemaskiner, strømlinjeforme produksjonsprosessene våre og kjøpe våre råvarer i bulkmengder, kan vi minimere utgiftene dine med alt fra 30 % til 60 %.
Positive tjenester
Teamet vårt garanterer eksepsjonell ettersalgsservice og løsninger og tar fullt ansvar for å løse eventuelle problemer. Vi lukker aldri det blinde øyet, men tar utfordringer proaktivt for å sikre at kundene våre er fornøyde.
Vi er her for å løse problemet ditt og levere dine behov
Galleri med CNC-fresedeler
Vi bearbeider raske prototyper og produksjonsordrer med lavt og stort volum for kunder i flere bransjer: medisinsk utstyr, romfart, bil, forsvar, elektronikk, maskinvareoppstart, industriell automasjon, maskineri, marine og robotikk, og mange flere.
Oversikt: Hva er CNC-fresing?
Grunnleggende om CNC-freser
CNC-fresing er en datamaskinstyrt produksjonsprosess som bruker et roterende skjæreverktøy for å fjerne materiale fra et arbeidsstykke for å lage en ønsket del eller produkt. CNC står for Computer Numerical Control, noe som betyr at et dataprogram nøyaktig kontrollerer fresemaskinens bevegelser og operasjoner.
Arbeidsstykket holdes sikkert på plass i CNC-fresing mens skjæreverktøyet beveger seg langs flere akser for å forme materialet i henhold til den digitale designen. Denne prosessen kan skape komplekse geometrier, intrikate detaljer og høypresisjonsdeler.
Hvordan CNC-fresing fungerer
- Designing: Ingeniører eller designere bruker programvare for datastøttet design (CAD) for å generere en digital 3D-modell som inneholder dimensjoner, toleranser og funksjoner til sluttproduktet.
- G-koding: CAD-filen konverteres til maskinlesbare G-kodeinstruksjoner, og gir koordinater, verktøybaner og skjærehastigheter for CNC-fresemaskinen.
- Konfigurer maskin: CNC-maskinen er klargjort med riktig skjæreverktøy, sikret arbeidsstykke og konfigurer innstillinger i henhold til G-kodeinstruksjoner.
- Utfør fresing: CNC-maskinen følger G-kode-kommandoer, beveger skjæreverktøyet langs flere akser for å fjerne materiale fra arbeidsstykket med kontrollert rotasjon og matingshastigheter, og oppnå ønsket form og dimensjoner.
- Inspeksjon og etterbehandling: Etter fresing inspiseres delen for nøyaktighet og kvalitet. Ytterligere prosesser som avgrading, polering eller overflatebehandlinger kan brukes for å oppfylle de endelige produktspesifikasjonene.
Kvalitetssikring
AT-Machining-team som måler rundheten til våre kunders produkter
Materialinspeksjon: Vi verifiserer nøye materialene som brukes til prosjektet ditt, og sikrer at de oppfyller de ønskede kvalitetsstandardene og samsvarer med dine spesifikke krav.
Dyktig arbeidskraft: Våre erfarne og meget dyktige maskinister og ingeniører overvåker nøye hvert trinn i maskineringsprosessen, og sikrer at hver del oppfyller de ønskede toleransene og spesifikasjonene.
Inspeksjon under prosess: Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomfører vårt kvalitetskontrollteam regelmessige inspeksjoner og målinger for å oppdage og rette opp eventuelle avvik eller feil umiddelbart.
Siste inspeksjon: Når delene er maskinert og ferdig, utfører vårt kvalitetskontrollteam en grundig sluttinspeksjon, sjekker dimensjoner, overflatefinish og andre nødvendige spesifikasjoner. Dette garanterer at hver del oppfyller dine forventninger før frakt.
Vanlige spørsmål om CNC-fresing
Verktøyforskyvning i CNC-fresing er som å justere en blyant eller en penn i hånden mens du tegner eller skriver. Se for deg hvert verktøy som en annen blyant med forskjellige lengder og bredder. Når du bytter mellom dem, må du gjøre små justeringer for å sikre at tegningen eller skriften forblir nøyaktig og konsistent.
På samme måte, i CNC-fresing, er verktøyforskyvning en måte å finjustere forskjellige skjæreverktøys posisjoner for å sikre at de følger riktig vei og dybde mens de bearbeider en del. Ved å justere for forskjellene i verktøystørrelser og slitasje, kan fresemaskinen lage nøyaktige og presise deler, selv ved bruk av flere verktøy med forskjellige dimensjoner.
5-akset CNC-bearbeiding er en metode som brukes til å lage komplekse deler ved hjelp av en datastyrt maskin. Se for deg det som en avansert robotskulptør som kan flytte utskjæringsverktøyet sitt i fem forskjellige retninger for å forme et stykke materiale.
I enklere termer kan maskinens skjæreverktøy bevege seg langs tre grunnleggende retninger - opp og ned, venstre og høyre, og fremover og bakover. Disse bevegelsene blir referert til som X-, Y- og Z-aksene. I tillegg til disse tre kan verktøyet også rotere rundt to av disse aksene, slik at det kan nå flere vinkler og sider av materialet. Det er her "5-akse"-begrepet kommer fra, da det representerer de tre lineære bevegelsene pluss de to rotasjonsbevegelsene.
På grunn av disse ekstra bevegelsene kan 5-akse CNC-maskiner skape intrikate former og design som ville være utfordrende eller umulig å oppnå med tradisjonelle 3-akse maskiner, som bare kan bevege seg i X-, Y- og Z-retningene uten rotasjon. Denne avanserte muligheten gir raskere produksjon, bedre nøyaktighet og mer komplekse deler.
Ved CNC-dreiing holdes materialet (vanligvis en metall- eller plaststang) og roteres i høy hastighet, mens et skjæreverktøy beveger seg for å fjerne det uønskede materialet og former delen. Det ligner på hvordan en pottemaker former leire på et spinnehjul. Denne prosessen er best for å lage sylindriske eller runde deler.
På den annen side er CNC-fresing som at skulptøren bruker en meisel for å forme en materialeblokk. Materialet forblir stasjonært mens skjæreverktøyet beveger seg rundt og på tvers av det, skjærer og skjærer materialet til ønsket form. CNC-fresing kan skape mer komplekse former og er egnet for både flate og buede overflater.
En CNC-ruter er designet for å kutte materialer som tre, plast, skum og noen ganger myke metaller som aluminium. Den har et stort arbeidsområde og beveger seg vanligvis i høyere hastigheter. Fresens skjæreverktøy, kalt en spindel, er designet for å kutte flate overflater og intrikate mønstre, som ligner på en høyhastighets utskjæringsmaskin. CNC-rutere brukes vanligvis til trebearbeiding, skiltproduksjon og andre applikasjoner som krever hastighet og presisjon på store, flate materialer.
CNC-fresen er mer robust og allsidig, i stand til å håndtere hardere materialer som stål, messing og titan. Den er bygget for å tåle kraften og presisjonen som kreves for å kutte disse materialene. Skjæreverktøyene i en CNC-fres, kalt endefreser, kan bevege seg i flere retninger, noe som gjør at maskinen kan lage mer komplekse former og design.
Metaller: CNC-freser kan jobbe med en rekke metaller, fra mykere som aluminium og messing til hardere som stål, rustfritt stål og titan. Disse maskinene brukes ofte i bransjer som bilindustri, romfart og metallbearbeiding for å lage presise metalldeler.
Plast: CNC-freser kan også forme ulike plastmaterialer, inkludert akryl, PVC, polyetylen og nylon, blant andre. Disse plastene brukes ofte i produksjonen av medisinsk utstyr, forbrukerprodukter og elektroniske komponenter.
Kompositter: CNC-møller kan håndtere komposittmaterialer laget av en kombinasjon av forskjellige stoffer, som karbonfiber, glassfiber og Kevlar. Disse komposittene brukes ofte i fly-, bil- og sportsutstyrsindustrien.
Keramikk: CNC-fresemaskiner kan nøyaktig forme og kutte ulike typer keramikk, inkludert alumina, zirkoniumoksid, silisiumkarbid og silisiumnitrid. På grunn av den sprø naturen til keramikk, krever freseprosessen spesiell oppmerksomhet til faktorer som skjærehastighet, verktøyvalg og kjøling for å forhindre sprekkdannelse eller flising av materialet.