Hopp til innhold ISO 9001:2015-sertifisert produsent. Fra prototype til masseproduksjon. Levert på døren din i USA på så lite som 7 dager.
At AT-bearbeiding, tilbyr vi presisjons-CNC-dreietjenester til globale kunder. Basert i Kina kombinerer vi kostnadseffektiv produksjon med internasjonale kvalitetsstandarder.
Velg AT-Machining for pålitelig CNC-dreiing med stabil kvalitet og konkurransedyktige priser over hele verden.
At AT-bearbeiding, våre CNC-dreietjenester er bygget for å møte krevende ingeniørkrav innen luftfart, medisin, bilindustri, robotikk og industri. Med avanserte CNC-dreiebenker og erfarne maskinister leverer vi stabil nøyaktighet, glatte overflater og repeterbare resultater fra prototype til full produksjon. Våre muligheter dekker både enkle dreide komponenter og komplekse presisjonsdeler som krever streng dimensjonskontroll.
| Trekk | Spesifikasjon |
|---|---|
| Maks diameter | Opptil 300 mm (12 tommer) |
| Maks lengde | Opptil 1000 mm (40 tommer) |
| Toleransestandard | ISO 2768-m (standard), opptil ± 0.005 mm for presisjonsdeler |
| Overflateruhet | Ra-toleranse som maskinbearbeidet 1.6–3.2 μm, polerte overflater ned til Ra 0.4 μm |
| Produksjonsvolum | Fra 1 prototype til over 100 000 produksjonsdeler |
Ved å kombinere CNC-dreiing og fresing i ett oppsett, reduserer roterende verktøy sekundære operasjoner, forbedrer nøyaktigheten og senker de totale maskineringskostnadene.
Ideell for deler med liten diameter og høy presisjon, som medisinske komponenter, elektroniske pinner og kontakter. Utmerket for små toleranser.
Våre fleraksede og 5-aksede CNC-dreiemuligheter tillater maskinering av komplekse geometrier, underskjæringer og funksjoner som tradisjonelle dreiebenker ikke kan oppnå.
Våre CNC-dreietjenester støtter et komplett utvalg av metaller, plast og teknisk keramikk. Fra standard aluminiumslegeringer til høypresterende teknisk plast, leverer vi presise deler skreddersydd til dine materialkrav.
Vi maskinerer jevnlig over 60 materialer av teknisk kvalitet. Hvis materialet ditt ikke er oppført, kan vi skaffe tilpassede materialer innen 48 timer.
Lett med utmerket maskinbearbeidbarhet. Ideell for romfartshus, braketter og strukturelle komponenter.
Korrosjonsbestandig og sterk. 303 er ideell for dreiing, mens 316L passer til medisinske og marine applikasjoner.
Høy styrke og slitestyrke. Vanlig for aksler, gir og tunge industrideler.
Muliggjør raske maskineringssykluser. Utmerket for beslag, instrumenter og dekorative komponenter.
Overlegen termisk og elektrisk ledningsevne. Mye brukt i elektronikk og varmevekslere.
Høyt styrke-til-vekt-forhold og biokompatibilitet. Essensielt for implantater innen luftfart og medisinske implantater.
Ekstremt lett konstruksjonsmetall. Brukes i vektkritiske deler til biler og elektronikk.
Høyt smeltepunkt og termisk stabilitet. Ideell for forsvar, romfart og høytemperaturapplikasjoner.
Utmerket stabilitet og maskinbearbeidbarhet. Perfekt for presisjonsgir, foringer og glidende deler.
Slagfast og enkel å maskinere. Kostnadseffektiv for prototyper og funksjonelle hus.
Robust og slitesterk. Ideell for ruller, mekaniske deler og støydempende komponenter.
Høytytende plast med eksepsjonell varme- og kjemikaliebestandighet. Brukes innen medisin og luftfart.
Ekstremt lav friksjon og kjemisk inertitet. Standard for tetninger, pakninger og isolatorer.
Høy kjemikalie- og fuktighetsbestandighet. Vanlig i væskehåndtering, rør og ventilkomponenter.
Høy optisk klarhet og værbestandighet. Brukes til transparente manifolder, skjermer og linser.
Utmerket dielektrisk styrke og stivhet. Foretrukket for elektriske kontakter og medisinsk utstyr.
Beholder styrken ved ekstreme temperaturer. Brukes til presisjonsdeler i tøffe industrielle miljøer.
Høy slagfasthet og lav fuktabsorpsjon. Egnet for næringsmiddelforedling og marine deler.
Ekstrem seighet og temperaturbestandighet. Brukes til sikkerhetsvern, vinduer og konstruksjonsdeler.
Hard, stiv og dimensjonsstabil. Brukes ofte til deler og foringer til næringsmiddelmaskiner.
Ekstrem hardhet og elektrisk isolasjon. Mye brukt i elektronikk og halvlederkomponenter.
Høyere bruddstyrke enn de fleste keramikkmaterialer. Egnet for pumpekomponenter og medisinske applikasjoner.
Maskinbearbeidbar glasskeramikk. Kan dreies med standardverktøy; ideell for komplekse isolerende deler.
Hos AT-Machining tilbyr vi et komplett utvalg av overflatebehandlingsalternativer for CNC-dreide deler for å oppfylle funksjonelle, kosmetiske og korrosjonsbestandige krav.
Alle overflater er egnet for presisjons-CNC-dreietjenester levert til amerikanske kunder innen bil-, luftfarts-, medisin- og industrimarkedene.
Dette er standardfinishen direkte fra CNC-dreiing. Verktøymerker kan være synlige, men dimensjonsnøyaktigheten opprettholdes.
Det er det rimeligste alternativet, ideelt for interne deler eller prototyper der utseende ikke er kritisk.
Perleblåsing skaper en jevn matt overflate og fjerner synlige verktøymerker fra dreide deler.
Det forbedrer visuell konsistens uten å endre delens dimensjoner, noe som gjør det populært for eksponerte CNC-dreide komponenter.
Vi tilbyr både type II-anodisering (fargeanodisering) og type III hardstrøksanodisering for dreide aluminiumsdeler.
Anodisering forbedrer korrosjonsmotstand, overflatehardhet og utseende, noe som vanligvis kreves for amerikanske industri- og forbrukerprodukter.
Passivering er viktig for CNC-dreietjenester i rustfritt stål. Det fjerner fritt jern fra overflaten og forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig.
Denne prosessen oppfyller ASTM-standarder og amerikanske industriforventninger til levetid og hygiene.
Tilgjengelige galvaniseringsalternativer inkluderer sink-, nikkel- og krombelegg.
Disse overflatebehandlingene forbedrer korrosjonsbeskyttelse, slitestyrke og konduktivitet for presisjonsdreide metalldeler.
Lasergravering brukes til delenumre, serienumre og logoer på CNC-dreide deler.
Den er permanent, presis og påvirker ikke toleranser – ideelt for sporbarhet i amerikanske produksjonsforsyningskjeder.
Trenger du en spesifikk finish? Teamet vårt kan anbefale det optimale alternativet basert på delfunksjon, materiale og sluttbrukskrav.
Få et gratis tilbudVi sender ikke bare deler – vi sender med trygghet.
At AT-bearbeiding, kvalitet er innebygd i alle trinn av våre CNC-dreietjenester, noe som sikrer konsistente og pålitelige resultater for amerikanske kunder.
Hver bestilling inkluderer en gratis FAI-rapport, som hjelper deg med å godkjenne CNC-dreide deler med trygghet før produksjon.
Alle CNC-dreietjenester følger vårt kvalitetsstyringssystem ISO 9001:2015, noe som gir stabil kvalitet og redusert leveringsrisiko.
Fra intrikate medisinske design og romfartsdesign til komplekse industrielle deler, vårt ISO 9001-sertifiserte selskap lager presisjonskomponenter med det høyeste nivået av nøyaktighet. Vi bruker CNC dreiebenker for komplekse maskineringsprosjekter som krever stramme toleransespesifikasjoner opp til ±0.005” – så nært som noen få tusendeler av en tomme! Våre standarder for metaller følger ISO 2768-m mens plast overholder kravene satt av ISO 2768-c.
| Funksjon / Materiale | Standard anvendt | Typisk toleranse |
|---|---|---|
| Metaller (f.eks. aluminium, stål, rustfritt stål, messing) | ISO 2768-m (middels) | ±0.125 mm (±0.005") |
| Plast (f.eks. ABS, POM, nylon, PEEK) | ISO 2768-c (middels) | ±0.250 mm (±0.010") |
| Overflateruhet (Som frest / dreid) | standard | Ra 3.2 μm (125 μin) |
| Større toleranser (Krever tegningsgjennomgang) | Spesifikasjon per tegning | Tilgjengelig på forespørsel |
For å sikre at delene dine produseres med høyeste kvalitet, til rett tid og til den mest effektive kostnaden, anbefaler vi at du følger disse retningslinjene for Design for Manufacturability (DFM). Å følge disse prinsippene vil redusere maskineringstiden, minimere kompleksiteten og senke den totale kostnaden for prosjektet ditt.
| Guideline | Anbefaling | Hvorfor det er viktig (med 30 ord eller mindre) |
|---|---|---|
| Spesifiser toleranser med omhu | Bruk kun snevre toleranser for kritiske funksjoner. For ikke-kritiske dimensjoner, bruk standardtoleransen i ISO 2768-m. | Strengere toleranser er en primær kostnadsdriver, og krever spesialverktøy og mer inspeksjon. Å kun bruke dem der det er nødvendig er den mest effektive måten å redusere produksjonskostnadene på. |
| Design med sjenerøse innvendige hjørneradier | Unngå skarpe innvendige hjørner. Vi anbefaler å legge til en innvendig hjørneradius på minst 0.5 mm eller større. | Skjæreverktøy kan ikke lage skarpe innvendige hjørner. Dette krever langsomme og dyre sekundære operasjoner. Å legge til en radius gir raskere maskinering, noe som sparer betydelig tid og penger. |
| Oppretthold en jevn veggtykkelse | Unngå å designe deler med svært tynne vegger. For metaller anbefaler vi en minimum veggtykkelse på 1.0 mm (0.04"). | Tynne vegger er utsatt for vibrasjoner og vridning under maskinering, noe som går utover nøyaktigheten. Robuste, ensartede vegger sikrer større stabilitet, bedre presisjon og en sluttdel av høyere kvalitet. |
| Hold hulldybden rimelig | Begrens dybden på et hull til mindre enn 10 ganger diameteren (et forhold på 10:1). | Dype hull forsinker maskineringsprosessen og risikerer verktøybrudd. De gjør det også vanskelig å oppnå en god innvendig overflatefinish, noe som sikrer raskere produksjon og høyere kvalitet. |
| Bruk standard gjengestørrelser | Når det er mulig, design med standard gjengestørrelser (f.eks. M2, M4, M6 for metrisk eller UNC/UNF for imperial). | Standardgjenger bruker vanlige, rimelige verktøy. Tilpassede gjenger krever dyrt, spesialisert verktøy og lengre oppsett, noe som øker delens kostnad og leveringstid betydelig. |
| Forenkle delgeometri | De mest kostnadseffektive dreide delene er de med enkle, symmetriske geometrier som kan maskineres i ett enkelt oppsett. | Dreiing utmerker seg ved sylindriske former. Å legge til komplekse funksjoner krever sekundære freseoperasjoner, noe som øker oppsetttid og kostnader. En enklere design er alltid raskere og rimeligere. |
Vi bearbeider raske prototyper og produksjonsordrer med lavt og stort volum for kunder i flere bransjer: medisinsk utstyr, romfart, bil, forsvar, elektronikk, maskinvareoppstart, industriell automasjon, maskineri, marine og robotikk, og mange flere.
Grunnleggende om CNC dreiebenker
CNC dreiebenkmaskiner noen ganger referert til som dreiebenker for levende verktøy, er et utmerket valg for å lage symmetriske, sylindriske eller sfæriske deler. Disse maskinene bruker et arbeidsstykke som roterer langs en vertikal eller horisontal akse mens et skjæreinstrument beveger seg rundt det på en lineær bane. Denne skjæreprosessen omtales som dreiing. Som et resultat av deres presisjon og effektivitet, brukes CNC dreiebenker ofte i en rekke produksjonsmiljøer.
Hvordan CNC-dreiing fungerer
CNC dreiebenker bruker en subtraktiv metode for å oppnå ønsket form, og starter med opprettelsen av G-kode. Når G-koden er klar, lastes en solid stang, eller blank, av råmateriale inn i chucken på dreiebenkens spindel. Chucken holder arbeidsstykket sikkert på plass mens spindelen roterer. Når spindelen når driftshastighet, introduseres et stasjonært skjæreverktøy til arbeidsstykket for å fjerne overflødig materiale til ønsket form er oppnådd. Denne presise skjæremetoden og avanserte teknologien gjør at CNC dreiebenker kan lage en rekke former med høy nøyaktighet og konsistens.
Typer CNC dreiebenker
2-akse CNC-dreiebenker og sveitsiske dreiebenker er de mest utbredte typene dreiebenker. Imidlertid har dreiebenker av sveitsisk type unike funksjoner, som for eksempel mating av lagermateriale gjennom en styrebøssing, som muliggjør nærskjæring ved støttepunktet. Denne egenskapen er egnet for slanke, lange dreide deler og mikrobearbeiding. I tillegg er noen dreiebenker av sveitsisk type utstyrt med et andre verktøyhode som fungerer som en CNC-fres. Denne funksjonen sparer kostnader siden den lar dreiebenken utføre flere maskineringsoperasjoner uten behov for en annen maskin. Som et resultat er dreiebenker av sveitsisk type kostnadseffektive for komplekse dreide deler.
CNC-dreiing brukes ofte i bilindustrien for å produsere sylindriske presisjonskomponenter som motorveivaksler, drivaksler og bremserotorer.
Med sitt store materialspekter, lave enhetskostnader og raske produksjonsevner, fremstår CNC som et utmerket alternativ for rask prototyping.
CNC-dreiing er en essensiell prosess i romfartsindustrien for produksjon av presisjonssylindriske komponenter som turbindeler, hydrauliske komponenter og landingshjulsaksler.
CNC-dreiing brukes i industrimaskinsektoren for å produsere sylindriske komponenter med høy presisjon som gir, koblinger og aksler.
CNC-dreiing brukes i medisinsk utstyrsindustri for å lage sylindriske presisjonskomponenter for ulike medisinske enheter som kirurgiske instrumenter, implantater og proteser.
CNC-dreiing er mye brukt i forsvarsindustrien for å lage svært nøyaktige og sylindriske komponenter som artillerigranater, pistolløp og raketthylstre.
CNC-fresing og CNC-dreiing er to distinkte maskineringsprosesser som er forskjellige i hvordan de fungerer, hvilke typer maskiner som brukes og delene de kan produsere.
CNC-fresing bruker et roterende skjæreverktøy som beveger seg over et stasjonært arbeidsstykke for å fjerne materiale fra overflaten. Freseprosessen kan produsere et bredt spekter av geometrier, inkludert flate og skrånende overflater, spor og spor.
CNC-dreiing, derimot, roterer arbeidsstykket mens skjæreverktøyet forblir stasjonært, og former materialet til ønsket form. Den brukes vanligvis til å produsere sylindriske deler og er ideell for å lage symmetriske komponenter som aksler, pinner og foringer.
Oppsummert er CNC-fresing ideell for å produsere deler med komplekse former og geometrier, mens CNC-dreiing er perfekt for å lage sylindriske deler. Begge prosessene gir høye nivåer av presisjon, konsistens og effektivitet samtidig som de reduserer behovet for manuelt arbeid.
CNC dreiebenker og dreiesentre er ikke bare to navn for samme maskin – de utfører faktisk forskjellige oppgaver! Dreiebenker roterer vanligvis en del for å lage sirkulære former, men med mer avanserte funksjoner som fronting, gjenging, rifling og rømme samt konisk dreiemuligheter; Dreiesentre kan hjelpe deg med å produsere enda mer intrikate stykker.
Grovdreiing og sluttdreiing er de to stadiene i dreieprosessen som brukes til å lage maskinerte deler. Her er de viktigste forskjellene mellom dem:
Begge stadiene er essensielle i dreieprosessen, med grovdreiing som brukes til å fjerne bulkmateriale og produsere ønsket form, og sluttdreiing som brukes til å avgrense størrelsen og overflatefinishen til den maskinerte delen.
Gjennom kraften til CNC-dreiing kan en mengde deler som er nødvendige for produksjon i en rekke bransjer lages – fra automotive komponenter og luftfartskomponenter til medisinsk utstyrsdeler og leketøysdeler. Fra nav til svinghjul, denne teknologien er et uvurderlig verktøy som fortsetter – dag etter dag – å drive utallige viktige elementer vi bruker daglig.
Høyere presisjon: CNC-dreiing gir betydelig høyere presisjon enn manuell dreiing, noe som gir ekstremt nøyaktige maskindeler.
Større effektivitet: CNC dreiebenker kan fullføre flere operasjoner i ett enkelt oppsett, noe som reduserer tiden og kostnadene som er involvert i å produsere maskinerte deler.
Allsidige bruksområder: CNC-dreiing kan brukes på et bredt spekter av materialer, fra metaller til plast, noe som muliggjør en rekke bruksområder.
Konsekvent kvalitet: CNC-dreiing sikrer at hver bearbeidede del er identisk i design og produksjon, og garanterer jevn kvalitet gjennom hele produksjonen.
Lavere kostnader: Med sin høye effektivitet, automatiserte drift og konsekvente kvalitet, tilbyr CNC-dreiing lavere produksjonskostnader i det lange løp, sammenlignet med tradisjonelle metoder.
