Hopp til innhold 
CNC-dreietjenester
Kina høykvalitets presisjons CNC-dreietjenester du kan stole på. Konkurransedyktige priser og raske ledetider.
- Over 60 sertifiserte materialer
- ±0.005 mm Tett toleranse
- Egendefinerte overflater
- Ledetider fra 7 dager
Spar 30% gjennomsnittlig!
Ekspert CNC-dreitjenester fra Kina
Leter du etter en pålitelig leverandør av CNC-dreide deler?
AT-Machining er en ledende produsent av CNC-dreide deler som gir utmerket kvalitet fleksibelt. Våre svært dyktige ingeniører, designere og innkjøpsteam sikrer at tjenestene våre leveres i tide og innenfor budsjett.
Våre toppmoderne CNC-dreiesentre og dreiebenker, kombinert med ulike etterbehandlingsalternativer, gjør oss til det perfekte valget for dine krav til presisjonsproduksjon, fra prototyping til produksjonskjøringer.
Hvorfor bestille CNC-dreide deler fra oss
Rask behandling
Vi er forpliktet til å redusere friksjonen på alle trinn, slik at du kan være like fornøyd med hastigheten på dine CNC-dreide delers ankomst som du er med deres eksepsjonelle kvalitet. Bestill nå for å motta delene dine på så lite som 5 dager!
Et bredt utvalg av materialer
Vi tilbyr over 60 produksjonskvalitetsmaterialer, inkludert metall, plast og keramikk, og legger stor vekt på å sikre at det riktige materialet brukes til hver del.
Høy nøyaktighet
Vår standard CNC-toleranse er +/- 0.127 mm, og når du bruker vår toleransekonfigurator, kan du forvente at presisjonsmaskinering er +/- 0.005 mm.
Perfekt finish
Vi tilbyr høykvalitets etterbehandlingsprosesser for de fleste CNC-dreide deler; inkludert anodisering, polering og plating, varmebehandling, pulverlakkering og mer.
Våre maksimale evner for CNC-dreiing
Opp til hastighet: 2000 RPM
motoreffekt: 750W
Maksimal diameter på stangmaterialet som transporteres er Ø650 mm
Maksimal bearbeidingslengde for dreiebenkdeler 1200 mm
3-akset, 3=+2-akset, 5-akset 5-akset fresing kan behandle mer komplekse deler
Støttestangmater, egnet for storskala, automatisert produksjon
Ja, støtte for roterende verktøy, fresing, boring og andre operasjoner kan utføres på dreiebenker
Støtte: For- og baksiden av delene kan behandles samtidig
Generelle toleranser for CNC-dreiing
Fra intrikate medisinske design og romfartsdesign til komplekse industrielle deler, vårt ISO 9001-sertifiserte selskap lager presisjonskomponenter med det høyeste nivået av nøyaktighet. Vi bruker CNC dreiebenker for komplekse maskineringsprosjekter som krever stramme toleransespesifikasjoner opp til ±0.005” – så nært som noen få tusendeler av en tomme! Våre standarder for metaller følger ISO 2768-m mens plast overholder kravene satt av ISO 2768-c.
| Funksjon / Materiale | Standard anvendt | Typisk toleranse |
|---|---|---|
| Metaller (f.eks. aluminium, stål, rustfritt stål, messing) | ISO 2768-m (middels) | ±0.125 mm (±0.005") |
| Plast (f.eks. ABS, POM, nylon, PEEK) | ISO 2768-c (middels) | ±0.250 mm (±0.010") |
| Overflateruhet (Som frest / dreid) | standard | Ra 3.2 μm (125 μin) |
| Større toleranser (Krever tegningsgjennomgang) | Spesifikasjon per tegning | Tilgjengelig på forespørsel |
CNC-dreidesignretningslinjer
For å sikre at delene dine produseres med høyeste kvalitet, til rett tid og til den mest effektive kostnaden, anbefaler vi at du følger disse retningslinjene for Design for Manufacturability (DFM). Å følge disse prinsippene vil redusere maskineringstiden, minimere kompleksiteten og senke den totale kostnaden for prosjektet ditt.
| Guideline | Anbefaling | Hvorfor det er viktig (med 30 ord eller mindre) |
|---|---|---|
| Spesifiser toleranser med omhu | Bruk kun snevre toleranser for kritiske funksjoner. For ikke-kritiske dimensjoner, bruk standardtoleransen i ISO 2768-m. | Strengere toleranser er en primær kostnadsdriver, og krever spesialverktøy og mer inspeksjon. Å kun bruke dem der det er nødvendig er den mest effektive måten å redusere produksjonskostnadene på. |
| Design med sjenerøse innvendige hjørneradier | Unngå skarpe innvendige hjørner. Vi anbefaler å legge til en innvendig hjørneradius på minst 0.5 mm eller større. | Skjæreverktøy kan ikke lage skarpe innvendige hjørner. Dette krever langsomme og dyre sekundære operasjoner. Å legge til en radius gir raskere maskinering, noe som sparer betydelig tid og penger. |
| Oppretthold en jevn veggtykkelse | Unngå å designe deler med svært tynne vegger. For metaller anbefaler vi en minimum veggtykkelse på 1.0 mm (0.04"). | Tynne vegger er utsatt for vibrasjoner og vridning under maskinering, noe som går utover nøyaktigheten. Robuste, ensartede vegger sikrer større stabilitet, bedre presisjon og en sluttdel av høyere kvalitet. |
| Hold hulldybden rimelig | Begrens dybden på et hull til mindre enn 10 ganger diameteren (et forhold på 10:1). | Dype hull forsinker maskineringsprosessen og risikerer verktøybrudd. De gjør det også vanskelig å oppnå en god innvendig overflatefinish, noe som sikrer raskere produksjon og høyere kvalitet. |
| Bruk standard gjengestørrelser | Når det er mulig, design med standard gjengestørrelser (f.eks. M2, M4, M6 for metrisk eller UNC/UNF for imperial). | Standardgjenger bruker vanlige, rimelige verktøy. Tilpassede gjenger krever dyrt, spesialisert verktøy og lengre oppsett, noe som øker delens kostnad og leveringstid betydelig. |
| Forenkle delgeometri | De mest kostnadseffektive dreide delene er de med enkle, symmetriske geometrier som kan maskineres i ett enkelt oppsett. | Dreiing utmerker seg ved sylindriske former. Å legge til komplekse funksjoner krever sekundære freseoperasjoner, noe som øker oppsetttid og kostnader. En enklere design er alltid raskere og rimeligere. |
Vi er her for å løse problemet ditt og levere dine behov
Materialer for CNC-bearbeiding av deler
AT tilbyr et bredt utvalg av materialer for tilpasset CNC-bearbeiding, plast og metall, inkludert men ikke begrenset til:
CNC metaller
Aluminum
Aluminum: Aluminiums styrke-til-vekt-forhold, rimelige priser og resirkulerbarhet har gjort det mye brukt på tvers av bransjer over hele verden.
legeringer: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082
Etterbehandlingsalternativer: Alodin, anodiseringstyper II, III, III + PTFE, ENP, medieblåsing, nikkelbelegg, pulverlakkering, tumble polering
Rustfritt stål
Rustfritt stål: Rustfritt ståls korrosjonsbestandighet og duktilitet gjør det ideelt for langvarig eksponering for elementer og enkel forming til forskjellige former
Etterbehandlingsalternativer: Maskinert, perleblåst, polering, dekorativ forkromning, pulverlakk, nikkelbelegg, gullbelegg, sølvbelegg
Legeringer: SS303, rustfritt stål 304/304L, rustfritt stål 316/316L, rustfritt stål 17-4, rustfritt stål 416, etc.
Alloy Steel
Alloy Steel: Legert stål er stål blandet med elementer som mangan, nikkel og krom for å forbedre dets styrke, hardhet, korrosjonsbestandighet og holdbarhet, skreddersydd for å møte spesifikke bruksbehov.
Alloy: AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130
Etterbehandlingsalternativ: Polering, plating, maling, pulverlakkering og etc.
Verktøystål
VerktøystålVerktøystål er et høykarbon, høylegert stål som er verdsatt for sin hardhet, slitestyrke og seighet, noe som gjør det ideelt for verktøy, former og støpeformer.
Alloy: A2 Tool Steel, D2 Tool Steel, O1 Tool Steel, S7 Tool Steel, M2 Tool Steel
Etterbehandlingsalternativ: Perle-/sandblåsing, polering, plating, maling, pulverlakkering, varmebehandling og etc.
Messing
Messing: Messing er en legering av kobber og sink, spesielt metallmateriale med mer enn 20 % sinkinnhold, som er det mest brukte metallmaterialet i cnc-bearbeiding
Etterbehandlingsalternativer: Nikkelbelegg, perleblåst, gullbelegg, sølvbelegg
Legering: C360, C260
Kobber
Kobber: Kobber er et mykt, formbart metall med utmerket termisk og elektrisk ledningsevne, noe som gjør det til et essensielt materiale i mange bransjer.
Klasse: C10100, C11000, C12200, C14500, C17200
Etterbehandlingsalternativ: Plating, Polering
Titanium
TitaniumMed sin lave tetthet, høye styrke og utmerkede korrosjonsbestandighet er titan et ideelt lettvektsmateriale for krevende applikasjoner innen luftfart, bilindustri og biomedisinsk industri.
Alloy: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V
Etterbehandlingsalternativ: Polering, anodisering, sandblåsing, kjemisk etsing, lasergravering og etc.
Magnesium
Magnesium:Magnesium er et allsidig, lett metall med høyt styrke-til-vekt-forhold og utmerket ledningsevne, noe som gjør det viktig for luftfarts-, bil- og helseindustrien.
Alloy: AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22
Etterbehandlingsalternativ: Sprengning, anodisering, kromatkonverteringsbelegg, passivering, pulverbelegg, galvanisering etc.
CNC plast
POM (Delrin/Acetal)
POM (Delrin/Acetal) er en lettbearbeidbar termoplast med høy stivhet og utmerket fuktbestandighet. Den lave friksjonen og høye slitestyrken gjør den ideell for slitesterke, presisjonsmekaniske deler.
FARGE: Hvit, svart, brun
Klasse: POM-C, POM-H, UV-stabilisert POM, Food-Grade POM
PMMA (akryl)
PMMA: PMMA er kjent under handelsnavnet "akryl" eller "plexiglass". Det er et lett og bruddbestandig materiale som ofte brukes som glasserstatning i applikasjoner som takvinduer, skjermer, skilting og linser
FARGE: Åpenhet
Klasse: Ekstrudert PMMA, støpt PMMA, støtmodifisert PMMA, UV-stabilisert PMMA, varmebestandig PMMA
PEEK
PEEK: PEEK er en høyytelses teknisk termoplast med utmerkede mekaniske, kjemiske og termiske egenskaper, forkortelse for Polyether Ether Ketone
FARGE: Beige uten gjennomsiktighet
Klasse: Ufylt PEEK, 30 % glassfiberforsterket PEEK, 30 % karbonfiberforsterket PEEK, PEEK av lagerkvalitet
Nylon (PA)
nylonNylon er sterkt, slitesterkt og elastisk. Nylon tilbyr utmerket motstand mot slitasje, kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det ideelt for tekstiler, tau, industrielt gir og bildeler.
FARGE: Nylon brukes ofte i sin naturlige off-white eller svakt gulaktige farge
Klasse: Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12
PTFE
PTFE: PTFE(Teflon) er et høyytelses plastmateriale kjent for sin eksepsjonelle kjemiske motstand, lave friksjonskoeffisient og motstand mot høye temperaturer
FARGE: Fargen på PTFE er vanligvis hvit eller off-white
PVC
PVC: PVC står for polyvinylklorid, som er en syntetisk termoplastisk polymer som er mye brukt i ulike applikasjoner. PVC er et allsidig materiale som kan være stivt eller fleksibelt
FARGE: klar eller ugjennomsiktig
Klasse: UPVC, PPVC, CPVC
PEI(Ultem)
PEI: PEI har utmerkede mekaniske, termiske og elektriske egenskaper, samt god kjemisk motstand
FARGE: Ravgul eller brunaktig farge
Klasse: Ufylt PEI, Glassfylt PEI, Karbonfylt PEI, Ultem PEI
PAI (Torlon)
PAI: eller Torlon Polyamid-imid, er en type termoplastisk polymer som er kjent for sine utmerkede mekaniske egenskaper som den opprettholder over et bredt temperaturområde.
FARGE: Gul
Klasse: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301,Torlon4501
Alternativer for overflatefinish for CNC-dreide deler
AT-Machining tilbyr et bredt utvalg av overflatebehandlinger for å forbedre overflatekvalitetene til CNC-dreide deler. Overflatebehandlingen påført etter maskinering kan endre utseendet, overflateruheten, hardheten og kjemisk motstandsdyktighet til de produserte delene.
| Navn | Tekniske beskrivelser | ||
|---|---|---|---|
| Som maskinert | De maskinerte aluminiumsdelene har synlige verktøymerker og potensielt skarpe kanter og grader, som kan fjernes på forespørsel. | |
| Perleblåst | Gi de bearbeidede delene en jevn og jevn matt overflate, og fjerner derved verktøymerker. | |
| polering | Skap en glatt og skinnende overflate ved å polere manuelt i flere retninger eller ved å bruke en kjemisk poleringsbehandling. | |
| anodisering | Type II (Anodiseringsfarge eller klar) eller Type III (Anodizing hard coat) Anodisering dekker ikke verktøymerker med mindre perleblåst på forhånd. | |
| Chromate Conversion Coating | Øk delens korrosjonsmotstand mens du beholder ledningsevnen. RoHS-kompatibel. | |
| Dekorativ krombelegg | Forbedre estetikken og holdbarheten til cnc-aluminiumskomponentene. | |
| Pulverlakk | Påføring av pulvermaling på komponentene og deretter baking i ovn, noe som resulterer i et sterkere, mer slitasje- og korrosjonsbestandig lag som er mer holdbart enn tradisjonelle malingsmetoder. | |
Galleri av CNC-dreie- og dreiebenkdeler
Vi bearbeider raske prototyper og produksjonsordrer med lavt og stort volum for kunder i flere bransjer: medisinsk utstyr, romfart, bil, forsvar, elektronikk, maskinvareoppstart, industriell automasjon, maskineri, marine og robotikk, og mange flere.
Oversikt: Hva er CNC-dreiing?
Grunnleggende om CNC dreiebenker
CNC dreiebenkmaskiner noen ganger referert til som dreiebenker for levende verktøy, er et utmerket valg for å lage symmetriske, sylindriske eller sfæriske deler. Disse maskinene bruker et arbeidsstykke som roterer langs en vertikal eller horisontal akse mens et skjæreinstrument beveger seg rundt det på en lineær bane. Denne skjæreprosessen omtales som dreiing. Som et resultat av deres presisjon og effektivitet, brukes CNC dreiebenker ofte i en rekke produksjonsmiljøer.
Hvordan CNC-dreiing fungerer
CNC dreiebenker bruker en subtraktiv metode for å oppnå ønsket form, og starter med opprettelsen av G-kode. Når G-koden er klar, lastes en solid stang, eller blank, av råmateriale inn i chucken på dreiebenkens spindel. Chucken holder arbeidsstykket sikkert på plass mens spindelen roterer. Når spindelen når driftshastighet, introduseres et stasjonært skjæreverktøy til arbeidsstykket for å fjerne overflødig materiale til ønsket form er oppnådd. Denne presise skjæremetoden og avanserte teknologien gjør at CNC dreiebenker kan lage en rekke former med høy nøyaktighet og konsistens.
Typer CNC dreiebenker
2-akse CNC-dreiebenker og sveitsiske dreiebenker er de mest utbredte typene dreiebenker. Imidlertid har dreiebenker av sveitsisk type unike funksjoner, som for eksempel mating av lagermateriale gjennom en styrebøssing, som muliggjør nærskjæring ved støttepunktet. Denne egenskapen er egnet for slanke, lange dreide deler og mikrobearbeiding. I tillegg er noen dreiebenker av sveitsisk type utstyrt med et andre verktøyhode som fungerer som en CNC-fres. Denne funksjonen sparer kostnader siden den lar dreiebenken utføre flere maskineringsoperasjoner uten behov for en annen maskin. Som et resultat er dreiebenker av sveitsisk type kostnadseffektive for komplekse dreide deler.
Anvendelser av CNC-dreiing
Biler
CNC-dreiing brukes ofte i bilindustrien for å produsere sylindriske presisjonskomponenter som motorveivaksler, drivaksler og bremserotorer.
Rapid Prototyping
Med sitt store materialspekter, lave enhetskostnader og raske produksjonsevner, fremstår CNC som et utmerket alternativ for rask prototyping.
Aerospace
CNC-dreiing er en essensiell prosess i romfartsindustrien for produksjon av presisjonssylindriske komponenter som turbindeler, hydrauliske komponenter og landingshjulsaksler.
Industrielle maskiner
CNC-dreiing brukes i industrimaskinsektoren for å produsere sylindriske komponenter med høy presisjon som gir, koblinger og aksler.
Medisinsk utstyr
CNC-dreiing brukes i medisinsk utstyrsindustri for å lage sylindriske presisjonskomponenter for ulike medisinske enheter som kirurgiske instrumenter, implantater og proteser.
Forsvarsindustri
CNC-dreiing er mye brukt i forsvarsindustrien for å lage svært nøyaktige og sylindriske komponenter som artillerigranater, pistolløp og raketthylstre.
Vår kvalitetssikring
Vårt firma har et strengt kvalitetskontrollsystem på plass for å sikre at alle produkter oppfyller kundenes krav. Før levering utfører vi omfattende testing av våre kunders produkter for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene, inkludert dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish, hardhet og presisjon.
Vi bruker datastyrt måleutstyr for å verifisere kritiske dimensjoner, for å sikre at hvert produkt vi produserer er av høyeste kvalitet.
Vår forpliktelse til kvalitet sikrer at hver kunde mottar produktene sine i tide, med det høyeste nivået av nøyaktighet og i samsvar med deres krav.
Vanlige spørsmål om CNC-dreiing
CNC-fresing og CNC-dreiing er to distinkte maskineringsprosesser som er forskjellige i hvordan de fungerer, hvilke typer maskiner som brukes og delene de kan produsere.
CNC-fresing bruker et roterende skjæreverktøy som beveger seg over et stasjonært arbeidsstykke for å fjerne materiale fra overflaten. Freseprosessen kan produsere et bredt spekter av geometrier, inkludert flate og skrånende overflater, spor og spor.
CNC-dreiing, derimot, roterer arbeidsstykket mens skjæreverktøyet forblir stasjonært, og former materialet til ønsket form. Den brukes vanligvis til å produsere sylindriske deler og er ideell for å lage symmetriske komponenter som aksler, pinner og foringer.
Oppsummert er CNC-fresing ideell for å produsere deler med komplekse former og geometrier, mens CNC-dreiing er perfekt for å lage sylindriske deler. Begge prosessene gir høye nivåer av presisjon, konsistens og effektivitet samtidig som de reduserer behovet for manuelt arbeid.
CNC dreiebenker og dreiesentre er ikke bare to navn for samme maskin – de utfører faktisk forskjellige oppgaver! Dreiebenker roterer vanligvis en del for å lage sirkulære former, men med mer avanserte funksjoner som fronting, gjenging, rifling og rømme samt konisk dreiemuligheter; Dreiesentre kan hjelpe deg med å produsere enda mer intrikate stykker.
- Kun roterbare komponenter er tillatt
- Deler kan trenge mange prosedyrer og maskiner
- Alvorlig verktøyslitasje
- Bearbeidingen produserer mye skrap
Grovdreiing og sluttdreiing er de to stadiene i dreieprosessen som brukes til å lage maskinerte deler. Her er de viktigste forskjellene mellom dem:
- Kuttedybder: Grovdreiing fjerner store mengder materiale raskt for å oppnå en bestemt form med en relativt stor kuttedybde. Findreiing bruker mindre skjæredybder for å gi en forbedret overflatefinish og svært nøyaktige dimensjoner.
- Hastighet: Grovvending utføres vanligvis ved høyere hastigheter for å fjerne materiale raskt, mens sluttsvinging utføres ved lavere hastigheter for å gi en jevnere overflatefinish og mer presise kutt.
- Verktøyvalg: Fordi grovdreiing krever et tyngre kutt, bruker den ofte større og mer robuste verktøyinnsatser. Findreiing, derimot, bruker vanligvis mindre og lettere innsatser for forbedret overflatefinish.
- Kuttebane: Grovsving bruker vanligvis en rett kuttebane, mens ferdigsving kan bruke en teknikk kjent som "lette kutt", som innebærer at verktøyet følger en lett buet bane.
Begge stadiene er essensielle i dreieprosessen, med grovdreiing som brukes til å fjerne bulkmateriale og produsere ønsket form, og sluttdreiing som brukes til å avgrense størrelsen og overflatefinishen til den maskinerte delen.
Gjennom kraften til CNC-dreiing kan en mengde deler som er nødvendige for produksjon i en rekke bransjer lages – fra automotive komponenter og luftfartskomponenter til medisinsk utstyrsdeler og leketøysdeler. Fra nav til svinghjul, denne teknologien er et uvurderlig verktøy som fortsetter – dag etter dag – å drive utallige viktige elementer vi bruker daglig.
Høyere presisjon: CNC-dreiing gir betydelig høyere presisjon enn manuell dreiing, noe som gir ekstremt nøyaktige maskindeler.
Større effektivitet: CNC dreiebenker kan fullføre flere operasjoner i ett enkelt oppsett, noe som reduserer tiden og kostnadene som er involvert i å produsere maskinerte deler.
Allsidige bruksområder: CNC-dreiing kan brukes på et bredt spekter av materialer, fra metaller til plast, noe som muliggjør en rekke bruksområder.
Konsekvent kvalitet: CNC-dreiing sikrer at hver bearbeidede del er identisk i design og produksjon, og garanterer jevn kvalitet gjennom hele produksjonen.
Lavere kostnader: Med sin høye effektivitet, automatiserte drift og konsekvente kvalitet, tilbyr CNC-dreiing lavere produksjonskostnader i det lange løp, sammenlignet med tradisjonelle metoder.