Hopp til innhold 
Presisjons 5-akset CNC maskineringstjenester med global rekkevidde
Sikre intrikate deler via vår 5-akse CNC-bearbeiding. Høy presisjon, komplekse geometrier, konkurransedyktige priser og rask levering sikret.
20 + år
Produksjonserfaring
720+ kunder
Over hele verden
6M+deler
Spesialbearbeidet
99.9%
Tilfredshet
Hva er 5-akset CNC-bearbeiding?
5-akset CNC-bearbeiding er en banebrytende produksjonsmetode som gjør det mulig å lage eksakte og komplekse deler. Denne teknologien bruker numerisk datamaskinkontroll (CNC) for samtidig å dirigere maskinverktøy langs fem akser. Denne flerveisbaserte tilnærmingen muliggjør maskinering av komplekse former og design som ville være praktisk talt umulig ved bruk av tradisjonelle produksjonsmetoder.
I motsetning til 3- eller 4-akset bearbeiding, som er begrenset til bevegelser på X-, Y-, Z-plan og én-akset rotasjon, legger 5-akset CNC-bearbeiding til ytterligere to rotasjonsretninger. Dette betyr at maskinen kan bevege seg til venstre/høyre, opp/ned, forover/bakover, og til og med rotere rundt X- og Y-aksene på en gang, noe som gir mer fleksibilitet og presisjon ved å nå arbeidsstykket fra alle vinkler.
5-akset CNC-bearbeiding er en sofistikert teknologi som gir uovertruffen presisjon, komplekse geometrier og et konkurransefortrinn til virksomheter på tvers av en rekke bransjer.
Fordeler med 5-akset CNC-bearbeiding
Med 5-akset CNC-bearbeiding kan du motta deler laget med ekstrem presisjon. Teknologien kan håndtere intrikate design med en toleranse på opptil ±0.005 mm, noe som sikrer høykvalitetsresultater for komplekse prosjekter.
5-akset CNC-bearbeiding lar oss lage unikt formede deler som andre metoder ikke kan. Dette gir deg flere design- og funksjonsmuligheter for produktet ditt.
Prosessen med én oppsett av 5-akset CNC-bearbeiding betyr at delene dine kan fullføres raskere og med færre potensielle feil. Denne effektiviteten kan forkorte produksjonsplaner og redusere tiden til markedet for produktene dine.
Med reduserte ledetider kan du reagere raskt på markedskrav og opprettholde et konkurransefortrinn. Enten du møter en stram tidsplan eller skalerer opp produksjonen raskt, er 5-akset CNC-bearbeiding opp til oppgaven.
Til tross for en høyere startkostnad, kan de langsiktige fordelene med 5-akset CNC-bearbeiding føre til betydelige kostnadsbesparelser. Færre oppsett, redusert avfall og raskere levering bidrar til en mer økonomisk produksjonsprosess.
Sammenlignende analyse: 5-akse versus 3+2-akse CNC-bearbeiding
5-akset CNC-bearbeiding og 3+2-akset CNC-bearbeiding tilbyr komplekse, flervinklede bearbeidingsmuligheter, men de er forskjellige i driftsegenskaper og sluttresultat.
Ved 5-akset bearbeiding beveger skjæreverktøyet seg over de lineære X-, Y- og Z-aksene og roterer på A- og B-aksene for å nærme seg arbeidsstykket fra alle retninger. Den samtidige bevegelsen av alle fem aksene gjør at komplekse geometrier og intrikate design kan maskineres i ett enkelt oppsett. Denne bearbeidingsprosessen reduserer produksjonstiden betydelig og forbedrer nøyaktigheten og konsistensen til delene.
Ved bearbeiding med 3+2 akser opererer maskinen på X-, Y- og Z-aksene som en 3-akset maskin, med to ekstra rotasjonsakser som reposisjonerer arbeidsstykket mellom bearbeidingsoperasjoner i stedet for under bearbeiding. Selv om det også kan produsere komplekse deler og reduserer behovet for flere oppsett, er "3+2"-systemet vanligvis tregere enn ekte 5-akset maskinering fordi skjæreverktøyet ikke beveger seg på alle fem aksene samtidig.
Sammenlignende analyse av 3-akse, 4-akse og 5-akse CNC-bearbeidingsfunksjoner
| Trekk | 3-akset CNC | 4-akset CNC | 5-akset CNC |
|---|---|---|---|
| Grader av frihet | Beveger seg i X-, Y-, Z-aksene | Legger til rotasjon rundt X- eller Y-aksen | Legger til rotasjon rundt X- og Y-aksene |
| Kompleksiteten til former | Begrenset til geometriske former | Kan lage mer komplekse former | Kan lage svært komplekse former |
| Oppsetttider | Flere oppsett kan være nødvendig for komplekse deler | Vanligvis mindre enn 3-akser da en side til av en del kan maskineres | Enkeltoppsett på grunn av samtidig fleraksebevegelse sparer tid |
| Overflatebehandling | Bra, avhenger av oppsett | Bedre, på grunn av færre oppsett | Best, kontinuerlig verktøy-banebevegelse, mindre scalloping |
| Verktøytilgang og kollisjon | Potensielle begrensninger på grunn av verktøygeometri | Forbedret tilgang over 3-akser | Best tilgang og kollisjonsunngåelse |
| Kostnad | Lavest blant de tre på grunn av enklere mekanikk | Moderat høyere på grunn av tilleggsakse | Høyest, på grunn av kompleks mekanikk og programvare |
Merk: Valget mellom 3-, 4- og 5-akset CNC-bearbeiding avhenger av flere faktorer, inkludert kompleksiteten til delen, nødvendig presisjon, produksjonsvolum og kostnadsbegrensninger.
Materialer for 5-akset CNC-bearbeiding
Aluminum
Aluminium er lett, med godt styrke-til-vekt-forhold, utmerket bearbeidbarhet og termisk ledningsevne. Det er kostnadseffektivt og lett resirkulerbart. Ved CNC-bearbeiding kan imidlertid aluminiums mykhet forårsake verktøyproblemer, og dets varmeledningsevne kan nødvendiggjøre forsiktig varmestyring. Den har også lavere strekkfasthet sammenlignet med noen andre metaller.
Rustfritt stål
Rustfritt stål er robust, korrosjonsbestandig og har høy strekkfasthet, noe som gjør det egnet for krevende bruksområder. Den tåler høye temperaturer godt. Ved CNC-bearbeiding er det imidlertid hardere og mer slipende, noe som kan føre til raskere verktøyslitasje. Dessuten krever rustfritt ståls arbeidsherdeegenskaper forsiktige matehastigheter og skjærehastigheter.
Alloy Steel
Legert stål, kjent for sin styrke og seighet, tilbyr slitestyrke og variert hardhet basert på legeringselementer. Den kan tilpasses ulike bruksområder. Men i CNC-maskinering kan dens harde natur belaste verktøy og maskineringsprosesser, noe som krever nøye planlegging. Dens mangfoldighet i sammensetning kan også komplisere konsistent maskineringsytelse.
Kobber
Kobber er svært ledende, både termisk og elektrisk, med god korrosjonsmotstand, noe som gjør det ideelt for elektriske komponenter. Imidlertid kan dens mykhet og formbarhet forårsake vanskeligheter ved CNC-bearbeiding. Kobber forårsaker ofte verktøyslitasje, har en tendens til å feste seg til skjæreverktøy og krever langsommere matingshastigheter.
Messing
Messing er en korrosjonsbestandig legering med god varmeledningsevne og estetisk appell. I CNC-bearbeiding er messing ønskelig på grunn av dens enkle bearbeidbarhet, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for intrikate design. Dens lavere styrke og hardhet sammenlignet med stål begrenser imidlertid bruken i høystressapplikasjoner.
Titanium
Titan tilbyr høy styrke, lav vekt og eksepsjonell korrosjonsbestandighet, ideelt for romfart og medisinske applikasjoner. Men i CNC-maskinering fører dens harde natur til rask verktøyslitasje, og dens lave varmeledningsevne kan forårsake varmekonsentrasjon, noe som krever nøye kontroll av maskineringsparametere og kjølemiddelbruk.
POM
POM, eller polyoksymetylen, er kjent for høy stivhet, lav friksjon og utmerket dimensjonsstabilitet, noe som gjør den egnet for presisjonsdeler. Ved CNC-bearbeiding er POM lett å maskinere, men har en tendens til å generere spon og krever riktig ventilasjon på grunn av potensielt skadelige gasser. Den er også mindre varmebestandig enn noen annen plast.
PEEK
PEEK, eller polyether ether keton, er en høyytelses plast kjent for sin høye temperaturbestandighet, utmerkede mekaniske egenskaper og kjemisk motstand. Ved CNC-maskinering kan PEEKs harde og slitende natur imidlertid forårsake verktøyslitasje. Det krever nøyaktige maskineringsparametere og kan være mer kostbart sammenlignet med andre plastmaterialer.
Keramisk
Keramikk er hardt, varmebestandig og tilbyr elektrisk isolasjon, noe som gjør dem egnet for mange bruksområder. Ved CNC-bearbeiding kan imidlertid deres ekstreme hardhet og sprøhet forårsake verktøyslitasje og by på vanskeligheter med å opprettholde presisjonen. Spesielle maskineringsteknikker, som sliping, kreves ofte, noe som øker kostnadene og kompleksiteten.
Industrier AT-Machining tjene
I over et og et halvt tiår har vi levert overlegne produksjonstjenester på forespørsel til ulike bransjer globalt, og konsekvent imøtekommet deres ulike behov med våre optimaliserte og fleksible løsninger.
Anlegg
Green Energy
Olje gass
Militærindustri
Robot
andre
Hvorfor velge AT-Machining som din partner
Omfattende kompetanse
AT-Machining har et utvalg av 5-akset CNC-maskineri og -teknikker. Vårt team av ingeniører kan foreslå de mest passende 5-akse CNC-maskinløsningene skreddersydd for dine økonomiske begrensninger.
Presisjon og fleksibilitet
Vår produksjonsenhet er designet for optimal effektivitet, reduserer materialavfall og sikrer raske, men nøyaktige resultater. AT-Machining er i stand til å opprettholde en streng toleranse på +/- 0.002 mm for komponenter med intrikate former.
One-stop-løsning
Våre CNC-operasjoner er vert i et moderne anlegg, utstyrt med mer enn 50 toppnivå 5-akse CNC-maskiner. AT-Machining er dyktig i å utføre den mest intrikate tilpasningen av CNC maskineringsdeler, og leverer resultater på så raskt som 5 dager.
Kvalitets- og refusjonssikring
Vår grundige evaluering og testing sikrer at du konsekvent mottar feilfrie komponenter. Ikke desto mindre, hvis det skulle være en oppdaget feil, er vi forpliktet til enten å refundere eller gjøre om bestillingen din.
Sparer kostnadene dine
Gjennom iherdig innsats på tvers av alle prosessaspekter, kan ingeniørteamets strategier redusere kostnadene dine nøyaktig, og oppnå en reduksjon på mellom 30 % og 50 %.
Materialekspert
AT-Machining er ikke bare spesialisert på maskineringsteknologi, men vi er også dedikert til forskning og eksperimentering med nye materialer, og blir en materialspesialist i CNC maskineringsindustrien.
Ofte Stilte Spørsmål
NEI! – Ingen minimumsmengde! AT Machining tilbyr raske prototyper og produksjonsmaskinering på kort til mellomlang kjøring.
For 3D-tegningen foretrekker vi STEP-, IGES- eller X_T-format.
For 2D-tegningen foretrekker vi PDF-format, det er toleranser med dimensjonene hvis mulig.
AT Machining aksepterer betaling på to måter:
1. Bank til bank bankoverføring
2. PayPal
Generelle CNC-bearbeidingstoleranser på metall til +/- 0.005″ (+/- 0.127 mm) etter ISO 2768 med mindre annet er spesifisert. CNC-plast og kompositter vil være +/- 0.010”(+/- 0.254 mm).
CNC presisjonsmaskineringstoleranser ned til ±.0002″ (0.005 mm).
AT kan produsere og inspisere til stramme toleranser i henhold til dine tegningsspesifikasjoner.
Ledetider er 2 til 3 uker for prototyper og 4 uker for produksjonskjøringer. Nød- og rushtjenester er tilgjengelige.
Våre glade kunder!
Arbeidet med AT-Machining har endret produksjonsprosessen vår. Deres ekspertise innen 3- til 5-akset CNC-fresing og dreiing er uovertruffen, og leverer presise komponenter konsekvent. Presisjonen, opp til +/- 0.0002 tommer, overgår forventningene våre og forbedrer kvaliteten på sluttproduktet vårt.
Dennis J.
Purchasing manager
AT-Machinings forpliktelse til fortreffelighet og allsidighet i maskinering av både metall- og plastmaterialer er virkelig imponerende. De fungerer som en viktig partner i produksjonskjeden til våre bilprodukter, og håndterer alt fra prototyping til masseproduksjon med uovertruffen effektivitet.
Marc Bos
Production Manager
Vi er i medisinsk industri hvor presisjon og kvalitet er av største betydning. AT-Machining har levert eksepsjonelle CNC-tjenester for oss, og går den ekstra milen med sine sekundære tjenester som metallbehandling og varmebehandling. Arbeidet deres har unektelig hevet produktstandardene våre.
Daniel Turner
Mekanisk ingeniør
La oss heve prosjektfortjenesten til neste nivå, NÅ! →
Få et tilbud umiddelbart
Komprimer filen til en ZIP- eller RAR-fil før du laster opp or send en e-post med vedlegg til: [e-postbeskyttet]
Vi vil svare deg innen 6 arbeidstimer.