Med 15 års erfaring med sveitsisk CNC maskinering. AT-Machining kan levere dine tilpassede sveitsiske deler for å bygge merkevaren din og øke fortjenesten.
Spar 40 % i gjennomsnitt!
Hemmeligheten bak den sveitsiske dreiebenkens suksess ligger i dens unike glidende hodedokke og føringsbøssingsystem. I motsetning til konvensjonelle dreiebenker støtter den sveitsiske maskinen materialet rett ved skjærepunktet.
Ved å holde overhengslengden L nesten på null, eliminerer sveitsisk maskinering vibrasjon og avbøyning:
minimere L sikrer maksimal stivhet.
Vi har et stort lager av råvarer og legeringer for å sikre raske leveringstider for krevende applikasjoner innen luftfart, medisin og industri.
Våre sveitsiske maskineringstjenester er skreddersydd for å oppfylle de strenge kvalitets- og sporbarhetsstandardene i verdens mest kritiske sektorer.
Vi produserer kirurgiske instrumenter, beinskruer, tannimplantater og endoskopiske komponenter. Prosessen vår sikrer biokompatible overflater.
Fra mikrokontakter til sensorhus og drivstoffsystemkomponenter. Vi håndterer titan og inconel med letthet.
Høyvolumsproduksjon av sensorhus, drivstoffinjektorer og splineaksler. Vi støtter PPAP- og FMEA-krav.
Produksjon av mikrofluidiske brikker, kjøleribber og høyfrekvente kontakter med komplekse interne geometrier.
Vi bearbeider raske prototyper og produksjonsordrer med lavt og stort volum for kunder i flere bransjer: medisinsk utstyr, romfart, bil, forsvar, elektronikk, maskinvareoppstart, industriell automasjon, maskineri, marine og robotikk, og mange flere.
Å velge en offshore-partner bør ikke bety at man må gå på akkord med kvaliteten. Vi bygger bro mellom kostnadseffektivitet og presisjon i henhold til amerikansk standard.
Vårt kvalitetsstyringssystem sikrer at alle deler oppfyller dine trykkspesifikasjoner.
Vi bruker CMM (koordinatmålemaskiner), Keyence lasermålesystemer og QM-høydemålere for 100 % dimensjonsvalidering.
Våre ingeniører gir tilbakemeldinger om «Design for Manufacturability» på hvert tilbud for å hjelpe deg med å redusere syklustider og materialsvinn.
Våre automatiserte stangmatingssystemer muliggjør kontinuerlig produksjon, noe som reduserer lønnskostnadene og gir disse besparelsene (opptil 40%) til deg.
Analyse av nøkkelforskjeller: sveitsisk dreiing vs. konvensjonell CNC-dreiing
| Sammenligningsaspekt | Dreie av sveitsisk type | Konvensjonell CNC-dreiing |
|---|---|---|
| Presisjon og nøyaktighet | Høy presisjon og tett tol. | God presisjon og tol. |
| kompleksitet | Ideell for komplekse deler | Bedre for enklere deler |
| Materialavfall | Minimalt avfall | Potensial for mer avfall |
| Oppsettstid | Raskere oppsetttider | Lengre oppsetttider |
| Verktøy | Flere verktøy samtidig | Enkeltverktøysdrift |
| Arbeidsstykkestørrelse | Begrenset til mindre diametre | Større diametre mulig |
| Del Holding | Styrebøssingstøtte | Chuck holder |
| Sekundær Ops. | Integrerte operasjoner | Ekstra oppsett/maskiner |
Utforsker ulike bransjer og bruksområder for sveitsisk CNC-bearbeiding
| del Name | Søknad | Industri | Materiale | Etterbehandling | |
|---|---|---|---|---|---|
| Benskrue | Ortopedisk fiksering | Medisinsk | Titanium | passivisering |
| Drivstoffinnsprøytningsdyse | Presisjonslevering av drivstoff | Biler | Messing | Elektroløs nikkelbelegg |
| Dental Implant | Tannerstatning | Medisinsk | Titanlegering | Overflateteksturering |
| Luftfartsfeste | Strukturell montering | Aerospace | Inconel legering | anodisering |
| Optisk fiberhylse | Optisk fiberjustering | Telekommunikasjon | Zirconia keramikk | polering |
| Presisjonsspindel | Høyhastighets rotasjon i maskineri | Industrielt | Rustfritt stål | Hard krombelegg |
Med 30 års erfaring med CNC-maskinering er Sam dedikert til å løse komplekse design- og maskineringsutfordringer, og sikrer presisjon og effektivitet for alle kundeprosjekter.
Viktige anbefalinger for ingeniører for å optimalisere presisjon, ytelse og kostnader.
Dra nytte av støtten til føringsbøssingen. I sveitsisk maskinering kan du designe deler med lengde-til-diameter-forhold på 20:1 eller høyere uten å bekymre seg for materialavbøyning.
Å vedlikeholde ±0.0002" toleranser, bruk senterløst slipt materiale (h6 eller h7). Konsekvent stangdiameter sikrer perfekt passform med føringsbøssingen, noe som eliminerer vibrasjon.
Balanser arbeidsmengden mellom hoved- og underspindlene. Når operasjoner i bak- og frontend-delen tar like lang tid, reduserer du syklustider og totale delkostnader betydelig.
Unngå skarpe innvendige hjørner. Spesifiser radier på minst 10–15 % større enn standardverktøy for å forhindre verktøybrudd og sikre en overlegen overflatefinish i dype lommer.