Med 10 års EDM-ekspertise, leverer AT-Machining tilpassede EDM-deler for å styrke merkevaren din og øke fortjenesten.
Spar 40% koster i gjennomsnitt!
AT-bearbeiding spesialiserer seg på presisjonsmaskinering av elektrisk utladning, og betjener kunder som trenger komplekse deler med høy toleranse.
Vår ekspertise innen wire EDM gjør oss i stand til å effektivt bearbeide delikate geometrier, hull og finish i harde eller eksotiske legeringer som er vanskelige med konvensjonelle metoder.
Med over 15 år fokusert på å fremme wire EDM, holder vi rutinemessig ekstremt stramme toleranser ned til +/-0.001".
AT-Machining utnytter den nyeste wire EDM-teknologien for å levere kvalitets småskala prototyper eller høyvolums produksjonskjøringer skreddersydd for applikasjonens material- og toleransebehov.
Wire Electrical Discharge Machine (EDM) er en spesialisert produksjonsprosess som bruker en elektrisk ladet tynn ledning for å kutte og forme ledende materialer nøyaktig.
Tråden følger en programmert bane gjennom arbeidsstykket, og skaper et smalt snitt mens den eroderer materiale på en kontrollert måte med elektriske gnister.
Wire EDM gjør det mulig å produsere intrikate profiler eller hulrom i harde metaller uten kraft eller kontakt, noe som gjør den ideell for delikate, komplekse komponenter med høy presisjon med stramme toleranser. Deler som krever små hull, presise kanter eller vanskelige geometrier drar nytte av wire EDMs spesialiserte berøringsfrie kutteevner.
Wire EDM opererer med en kontinuerlig matet, tynn trådelektrode som skjærer gjennom herdede metaller for å lage konturer eller hulrom. Prosessen er i stor grad datastyrt, noe som sikrer presisjon og nøyaktighet i intrikate former.
Ledningen, vanligvis laget av messing eller lagdelt kobber, avgir elektriske gnister til arbeidsstykket, og eroderer det uønskede materialet. Den dielektriske væsken, typisk avionisert vann, avkjøler og spyler bort rusk under prosessen.
På grunn av sin evne til å produsere fine detaljerte kutt med stramme toleranser, er den spesielt populær for produksjon av dyser, stanser og verktøy, samt for deler som krever komplekse former eller delikate geometrier uten å indusere mekaniske påkjenninger.
Sink EDM, ofte brukt til formfremstilling eller verktøy- og dysindustri, involverer en elektrode som er nøye maskinert for å speile ønsket form på arbeidsstykket. Denne elektroden, ofte laget av grafitt eller kobber, synker ned i arbeidsstykket og avgir elektriske gnister over gapet.
Både elektroden og arbeidsstykket er nedsenket i dielektrisk væske, vanligvis olje eller avionisert vann, som bidrar til å kontrollere gnistdannelsesprosessen. Materialet eroderes fra arbeidsstykket for å danne ønsket form.
Avanserte kontrollsystemer opprettholder konsistent gnistdannelse og gir utmerket overflatefinish, noe som gjør den ideell for å produsere komplekse hulrom, skarpe hjørner og detaljerte geometrier.
Hole-Drilling EDM er konstruert for å lage dype, presise hull med liten diameter. Prosessen bruker en rørformet elektrode som roterer og utlader elektriske gnister til arbeidsstykket.
Dielektrisk høytrykksvæske, typisk olje, injiseres gjennom elektroden for å skylle ut erodert materiale, noe som sikrer ren og nøyaktig hullproduksjon. Dybde-til-diameter-forholdet kan være ganske høyt, noe som gir mulighet for ekstremt dype hull i forhold til deres diameter.
Denne teknikken er uvurderlig for å produsere starthull for Wire EDM-operasjoner eller lage kjølehull i komponenter som gassturbinblader i romfartsapplikasjoner. Presisjonen og repeterbarheten til denne prosessen er prisverdig, spesielt for utfordrende materialer og kritiske applikasjoner.
Wire EDM tilbyr høy presisjon, stressfri maskinering for herdede materialer, og skaper komplekse former med overlegen finish og minimal verktøyslitasje.
Uansett om det er plast eller metall, hos AT Machining kan du velge fritt for din unike forespørsel.
Utforsker ulike bransjer og bruksområder for sveitsisk CNC-bearbeiding

Produksjon av kritiske romfartsdeler som turbinblader, motorkomponenter og landingsutstyrsdeler med stramme toleranser og komplekse former.

Lage intrikate komponenter for medisinsk utstyr, som kirurgiske instrumenter, implantater og ortopediske enheter som krever høy presisjon og biokompatibilitet.

Produserer presisjonskomponenter som drivstoffinnsprøytningssystemer, motordeler og transmisjonskomponenter, noe som sikrer effektivitet og pålitelighet i bildrift.

Maskinering av presise gir og splines for ulike maskiner og utstyr, sikrer jevn kraftoverføring og driftseffektivitet.

Lage presise former, matriser og verktøy som kreves for masseproduksjon i ulike bransjer, for å sikre konsistens og kvalitet i produserte produkter.

Utvikle prototyper av nye produkter eller komponenter, noe som muliggjør designverifisering og testing før fullskala produksjon.

AT-Machining Wire EDM Maskineringstjenester reduserer kostnadene betydelig, og leverer resultater av høy kvalitet til en brøkdel av konvensjonelle maskineringskostnader, og sikrer at prosjektene dine holder seg innenfor budsjettet uten at det går på kompromiss med kvaliteten.

Tilbyr toleranser fra +/-0.001′′ til 0.005′′, avhengig av kundens spesifikasjoner. Vi er eksperter på å produsere tilpassede komponenter.

Effektivitet er nøkkelen på vårt anlegg. Med toppmoderne utstyr og et dedikert team sikrer vi rask gjennomføring av prosjekter, møter stramme tidsfrister samtidig som vi opprettholder eksepsjonelle kvalitetsstandarder.

Vår forpliktelse til kundetilfredshet strekker seg utover vanlig arbeidstid. Våre ekspertingeniører er tilgjengelige døgnet rundt, og gir kontinuerlig støtte for å løse eventuelle spørsmål eller modifikasjoner som trengs for dine prosjekter.
Wire EDM kan kutte ethvert elektrisk ledende materiale, inkludert herdet stål, titan, nikkellegeringer og karbid.
Toleransen for wire EDM er vanligvis rundt ±0.001 tommer (+/- 0.025 mm), med enda høyere nøyaktighet mulig for dyktige operatører.
Wire EDM har ingen størrelsesbegrensninger, så lenge delen kan passe nedsenket i arbeidstanken. Mikrotråder muliggjør kutting av deler med fine detaljer.
Overflaten vil være jevn, men litt ru. Finish er vanligvis rundt 12-25 mikrotommer Ra, egnet for mange bruksområder uten ekstra polering.
AT-Machining bruker pålitelige trådgjengesystemer, optimaliserte kuttinnstillinger og forebyggende vedlikehold for å maksimere trådens levetid og minimere utidig brudd under maskinering.
Vi inspiserer grundig alle kritiske dimensjoner og sammenligner med dine spesifikasjoner ved hjelp av avansert måleutstyr som CMM-er og optiske komparatorer. Statistisk prosesskontroll sikrer jevn kvalitet.
Alle opplastinger er sikre og konfidensielle
Komprimer filen til en ZIP- eller RAR-fil før du laster opp.
Alternativt kan du sende din forespørsel via e-post.
Vi vil svare deg innen 6 arbeidstimer.