Metallstyrke er blant de mest avgjørende mekaniske egenskapene, og hjelper til med å klassifisere metallapplikasjoner. Dermed kan viktigheten av å ha metallstyrkediagrammet ikke overvurderes. Noen metaller er mer egnet for romfartsindustrien, mens andre er ideelle for elektroniske komponenter.
Metallstyrkediagrammet er en kritisk determinant som hjelper ingeniører, designere og produsenter å velge de beste metallene for sine prosjekter. Å forstå metallstyrken er avgjørende for å ta et valg.
Derfor bryter denne artikkelen ned alt du trenger å vite om metallstyrke. Les videre for å lære mer.
Typer metallstyrker: Vanlige parametre som brukes
Materialer viser ulike typer styrker, uavhengig av bruksområde. Styrken et metall viser vil avhenge av belastningen som påføres og hvordan belastningen påføres. Styrkemålet vil hjelpe deg med å finne ut hvilket metallmateriale som er best for spesifikke bruksområder.

Her er de forskjellige målingene av metallstyrke.
Strekkfasthet
Denne typen styrke refererer til den maksimale strekkgraden et metall kan tåle før brudd eller skade. I hovedsak måler den hvor mye spenning slikt metall tåler.
Dessuten, det er et utmerket referansepunkt å vite ytelsen til metall under påføring. Et metall som passerer flytegrensen ved påføring av ytre krefter kan vise permanente eller midlertidige deformasjoner.
Det er tre ytterligere inndelinger av strekkfasthet, nemlig:
- Strekkgrense. Dette refererer til det maksimale styrkepunktet til et metall. Det er belastningen metallet tåler før det viser plastisk deformasjon. Produsenter bruker flytegrensen for å bestemme den maksimale belastningen et materiale kan tåle. Det gir også en passende måte å definere feil i tekniske koder.

- Ultimativ styrke. Den beskriver den maksimale strekk-, skjær- eller kompressspenningen et metall kan sikre uten deformasjon eller brudd.
- Brytbar styrke. Dette refererer til spenningskoordinaten du finner på spennings-tøyningskurven når et metall svikter.
Effektstyrke

Slagstyrke måler graden av støt eller plutselig kraft et metall kan tåle før det svikter. Grensen for et metall og dets slagbelastning uttrykkes i form av energi.
Dermed, slagstyrke hjelper også med å måle hvor mye energi et metall kan absorbere før det sprekker, rives eller skades.
En av de vanligste misoppfatningene i produksjonsindustrien er at høy slagstyrke vil tilsvare økt materialhardhet. Dette er imidlertid ikke alltid tilfelle.
Noen faktorer kan påvirke slagstyrken. Slike faktorer inkluderer temperatur, materialtykkelse og hakkradius, som vipper fordelen mot metallhardhet.
Trykkfasthet

Som du kanskje har gjettet fra navnet, er trykkstyrke den maksimale mengden kompresjon eller trykk som metaller tåler uten skade.
En universell testmaskin hjelper ofte med å teste trykkfastheten til metaller. Maskinen legger økt belastning på materialet inntil metallet begynner å deformeres.
Testeren kan påføre belastningen på bunnen og toppen av metallet. Punktet der deformasjonen begynner å oppstå gir produsentene et syn på trykkstyrken til det metallet.
Hvorfor trenger vi å lære om metallstyrke?
Metallproduksjon og andre relaterte teknikker går utover å bruke tilgjengelig materiale. Det handler mer om å bruke riktig type metall. Vurdere styrken til metall vil hjelpe deg å vite om det er egnet for din applikasjon.

Her er noen grunner til at styrke er en viktig faktor i produksjon:
Strukturell og mekanisk design
Ingeniører og designere må forstå komponentenes styrke når det kommer til strukturelle og mekaniske elementer. Denne kunnskapen vil hjelpe deg med å identifisere det nøyaktige punktet hvor metallet potensielt kan svikte eller gå i stykker.
Dermed vil du ha muligheten til å sette grenser samtidig som du definerer nødvendige begrensninger for utformede deler.
Valg av materialer
Metallstyrken avgjør om din maskinerte komponent vil tjene sin hensikt effektivt.
En struktur kan lett deformeres hvis du bruker metall med lav styrke for en applikasjon som krever et høyfast metall. For eksempel vil tunge maskindeler kreve metaller med høy styrke. I slike tilfeller er ofte stål, titan, wolfram, etc. de beste valgene.
Bruk av metaller med lav styrke til slike deler vil gjøre dem ubrukelige for de tiltenkte bruksområdene. Dette vil resultere i sløsing med krefter, tid og ressurser.
Holdbarhet og sikkerhet
Som nevnt tidligere er metallstyrke et mål på graden av støt metallet kan ta før det mister form. Derfor bestemmer den holdbarheten til deler laget av slike metaller.
Dette er avgjørende, spesielt for deler som kan bli utsatt for høye belastninger. Videre bidrar styrken til metaller til å sette produksjonsgrenser. På denne måten kan du unngå programfeil.
Å forstå styrkevurderingen til metaller sikrer sikker utforming av komponenter. Du vil også være sikker på at slike elementer kan tilstrekkelig støtte tiltenkte belastninger uten å skade brukerne.
Hva er de sterkeste metallene som brukes i metallproduksjon?
Mens flere metaller brukes i metallplater, er deres styrker forskjellige. Det er sterkere alternativer som produsenter foretrekker, avhengig av designkrav og bruksområder.

Her er noen av de sterkeste metallene som vanligvis foretrekkes i produksjon:
Karbonstål
Dette er en av de vanligste legeringene av jern og karbon, og den vurderes høyt for hver kvalitet som definerer et metalls styrke. Flytegrense på 260 MPa og strekkstyrke på 580 MPa gjør den blant de sterkeste metallene. Den har også høy slagfasthet.
Produsenter kan produsere karbonstål til forskjellige hardhetsnivåer. Dette avhenger ofte betydelig av karboninnholdet. Når karbonmengden øker, øker stålstyrken.
Karbonstål er et utmerket alternativ for byggeformål og andre apparater.
Rustfritt stål
Dette er en korrosjonsbestandig legering av stål, mangan og krom. Den har en flytegrense på ca. 1,560 MPa og strekkfasthet på 1,600 MPa.
Som med de forskjellige stålalternativene som er tilgjengelige, påvirker det motstanden sterkt. En av de unike egenskapene til rustfritt stål er dets karakteristiske sølvspeilbelegg. Dette metallet er skinnende og sprøtt, og det anløper ikke ved eksponering for luft.
Noen bruksområder i rustfritt stål inkluderer kokekar, kirurgiske instrumenter, metallkeramikk, apparater, etc.
wolfram
Tungsten har den høyeste strekkfastheten blant naturlig forekommende metaller. Med en ultimat strekkstyrke på 1,725 MPa, merker mange det det tøffeste og sterkeste naturlig forekommende metallet.
Den er metallisk og grå i utseende, og den er ofte sprø. Imidlertid kommer wolfram ofte legert med andre elementer for å kompensere for sprøheten. En av slike legeringer er wolframkarbid, som vanligvis er hardere.

Styrken til dette metallet gjør det nyttig i å lage militære komponenter. Det er også verdifullt i romfart, gruvedrift og andre næringer.
Titanium
Titanium er et annet sterkt, naturlig forekommende metall med et høyt strekkfasthet/tetthetsforhold. Det er mer kjent for sitt lave styrke-til-vekt-forhold og økt korrosjonsmotstand.
Denne fordelen gjør den til et ideelt alternativ for romfarts- og bilindustrien. Det er også nyttig for medisinske og militære applikasjoner.
Titanium aluminium
Bortsett fra titan i sin rene tilstand, er det ofte legert med andre elementer, noe som øker styrken ytterligere.
Titanaluminid er en av de sterkeste av disse legeringene. Den inneholder aluminium og vanadium, med en strekkstyrke på 880 MPa og flytegrense på 800 MPa.
Chromium
Krom gjør denne listen fordi mange mennesker anser det som det hardeste metallet som er tilgjengelig. Den har kanskje ikke tilsvarende styrke som andre metaller, men den gir en betydelig fordel når den er legert med andre metaller.
Det er et nøkkelmateriale for produksjon av rustfritt stål, et topprangert metall i ulike bransjer.
Stryke
Jern er det beste alternativet for rifleløp, sykkelkjeder, skjæreverktøy osv. Det kompletterer denne listen over de sterkeste metallene for fabrikasjon med en flytegrense på 246 MPa og strekkstyrke på 414 MPa.
Metallstyrkediagram
Når du bearbeider metalldeler, må du kjenne til noen viktige parametere. Vi har diskutert flytestyrke, strekkfasthet, trykkfasthet og slagstyrke i den tidligere delen av denne artikkelen.
Metallstyrkediagrammet hjelper deg med å begrense valget ditt ytterligere. Den lar deg sammenligne egenskapene til ulike metallmaterialer. Dette vil sikre at du velger riktig alternativ for søknaden din.
Nedenfor er metallstyrkediagrammet:
| Typer metaller | Strekkstyrke (PSI) | Flytestyrke (PSI) | Hardhet Rockwell (B-skala) | Tetthet (Kg/m³) |
| Rustfritt stål 304 | 90,000 | 40,000 | 88 | 8000 |
| Aluminium 6061-T6 | 45,000 | 40,000 | 60 | 2720 |
| Aluminium 5052-H32 | 33,000 | 28,000 | - | 2680 |
| Aluminium 3003 | 22,000 | 21,000 | 20 til 25 | 2730 |
| Stål A36 | 58-80,000 | 36,000 | - | 7800 |
| Stålklasse 50 | 65,000 | 50,000 | - | 7800 |
| Gul messing | - | 40,000 | 55 | 8470 |
| Rød messing | - | 49,000 | 65 | 8746 |
| Kobber | - | 28,000 | 10 | 8940 |
| Fosforbronse | - | 55,000 | 78 | 8900 |
| Aluminium bronse | - | 27,000 | 77 | 7700-8700 |
| Titanium | 63,000 | 37,000 | 80 | 4500 |
Konklusjon
Det er svært viktig å velge passende metall for prosjektet ditt. Den bestemmer hvor en slik del vil oppfylle designkrav eller mislykkes. Når du vet formålet med den tiltenkte delen, vil metallstyrkediagrammet hjelpe deg å ta det beste valget.
Men du kan kontakt AT-Machining når det blir komplisert. Vår omfattende erfaring innen metallbearbeiding vil hjelpe oss å få det beste ut av prosjektet ditt.
Spørsmål og svar
Er titan sterkere enn stål?
Titan er generelt sterkere enn mange stålkvaliteter. Når det kommer til ren styrke, bør du velge de beste titanlegeringene i motsetning til lave til middels stålkvaliteter. Men å bruke den høyeste rustfrie stålkvaliteten vil være et bedre alternativ enn titan når det gjelder styrke.
Hva er forskjellen mellom metallstyrke og hardhet?
Styrke refererer til metallets evne til å motstå en ekstern belastning uten deformasjon. På den annen side er hardhet et metalls evne til å motstå riper eller penetrering. Å kjenne til metallstyrken vil hjelpe deg med å sette grenser for maksimal tillatt belastning på komponenter. Dette vil bidra til å unngå skade på maskineri og strukturer.
På den annen side indikerer hardhet metallets motstand mot mekanisk slitasje. Produsenter foretrekker hardere metaller for deler som kreves for å tåle høy belastning.