Hopp til innhold 
Etterbehandlingstjenester for pulverlakkering
AT-Machining gir toppkvalitets pulverlakkering for holdbare, dekorative finisher i tilpassede farger og teksturer. Våre eksperter sikrer ensartet dekning for overlegen beskyttelse og estetikk.
Oversikt over pulverlakkering og fordeler
Pulverlakkering er en etterbehandlingsprosess som brukes til å påføre et beskyttende eller dekorativt lag på forskjellige materialer, oftest metall.
Teknikken bruker et tørt pulver, typisk sammensatt av harpikser, pigmenter og herdemidler, som påføres elektrostatisk på en overflate og deretter herdes under varme.
Dette skaper et slitesterkt, korrosjonsbestandig, estetisk tiltalende og miljøvennlig belegg sammenlignet med tradisjonell flytende maling.
Holdbarhet
Pulverlakk gir en langvarig finish som motstår flising, riper og falming, noe som gjør den ideell for tung bruk eller utendørs gjenstander.
Miljøvennlig
I motsetning til tradisjonell flytende maling, som ofte inneholder skadelige løsemidler, inneholder pulverlakk ingen flyktige organiske forbindelser (VOC), noe som gjør det mer miljøvennlig.
Kostnadseffektiv
Selv om det første oppsettet kan være dyrt, er de langsiktige kostnadene generelt lavere på grunn av redusert avfall og eliminering av løsemidler og flere strøk.
Estetisk allsidighet
Tilgjengelig i en rekke farger, teksturer og finisher, gir pulverlakkering mulighet for høy tilpasning for å møte spesifikke estetiske krav.
Korrosjon Resistance
Den sømløse finishen til pulverlakkeringen forbedrer korrosjonsbestandigheten, og gir et ekstra lag med beskyttelse for metaller som er utsatt for fuktighet eller kjemikalier.
Effektiv prosess
Den elektrostatiske påføringsmetoden sikrer et jevnt strøk og minimerer materialavfall, noe som gjør prosessen effektiv og konsistent.
Typer pulverbelegg som tilbys av AT-Machining
Kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet og seighet, brukes epoksypulverbelegg generelt i innendørsapplikasjoner der UV-motstand ikke er nødvendig. De er ideelle for industri- og bilunderstell, elektriske paneler og maskineri.
Denne typen er den mest brukte og er kjent for sine gode mekaniske egenskaper og holdbarhet. Polyester pulverbelegg tilbyr utmerket UV- og værbestandighet, noe som gjør dem egnet for utendørs bruk som terrassemøbler, eksteriør til biler og gjerder.
I likhet med polyester, men med ekstra fleksibilitet, er polyuretanbelegg nyttige for applikasjoner som krever elastisitet, kjemisk motstandsdyktighet og en jevn finish. De brukes ofte på bildeler og tunge maskiner.
Disse beleggene er en kombinasjon av epoksy- og polyesterharpikser, som har som mål å tilby gode mekaniske egenskaper sammen med en viss grad av UV-motstand. De brukes vanligvis til innendørs bruk eller de som ikke krever langvarig utendørs eksponering.
Kjent for sin klare og blanke finish, brukes akrylpulverbelegg når UV-motstand og estetisk utseende er viktig, men ekstrem kjemisk eller mekanisk motstand er ikke nødvendig. De brukes ofte i klarlakker til biler og dekorative gjenstander.
Disse spesialiserte beleggene skaper en teksturert finish, for eksempel rynker, hammertoner eller matte overflater. De brukes til å forbedre grepet, skjule overflatefeil eller bare av estetiske grunner.
Påvirker pulverbelegg nøyaktigheten av CNC-deler?
- Pulverlakk legger til en viss tykkelse på delen, noe som kan påvirke toleranser hvis belegget er spesielt tykt. Typiske pulverlakker gir 50-75 mikron tykkelse.
- Bakeprosessen for herding av pulverlakkerte deler kan føre til noe vridning eller forvrengning, spesielt på større eller tynnere deler. Forvarming av deler før belegg kan minimere dette.
- Maskering og plugging av maskinerte hull, boringer, gjenger etc før belegg er tilrådelig for å unngå å påvirke toleranser. Beleggoppbyggingen kan forårsake problemer ellers.
- Pulverlakkering over skarpe kanter eller hjørner kan runde dem litt av, og igjen påvirke kritiske toleranser. Maskering av disse områdene kan forhindre dette.
- Generelt bør enhver presisjonsbearbeidet overflate som krever stramme toleranser, om mulig maskeres før pulverlakkering for å unngå at belegget påvirker dimensjonene.
- For de fleste kommersielle presisjoner påvirker ikke pulverbelegg toleransene nevneverdig så lenge riktige maskerings- og herdeprosedyrer følges. Men for arbeid med ultrahøy presisjon bør belegg unngås om mulig.
Fargealternativer for pulverlakkering
Pulverlakkering tilbyr omfattende fargealternativer, inkludert ulike RAL-koder for presis matching. Ulike nivåer av glans, fra matt til høyglans, kan også oppnås, noe som gir allsidige estetiske resultater.
Svart
Fjern
Grå
Blå
Blågrønn
Grønn
Rød
Purple
oransje
Pink
Gull
Gul
Egendefinerte pulverfarger er tilgjengelige - Kontakt oss for spesialitetsmatching.
Galleri med pulverlakkerte deler produsert av AT-Machining
Andre etterbehandlingstjenester tilgjengelig
Rust Vår One-Stop Finishing Excellence
AT-Machinings bransjeledende ekspertise sikrer uovertruffen kvalitet og bekvemmelighet med våre omfattende, one-stop etterbehandlingstjenester.
Pulverlakkering er en tørr etterbehandlingsprosess som bruker finmalte partikler av pigment og harpiks elektrostatisk ladet og sprayet på overflater. Herdet under varme skaper den en slitesterk, ensartet og attraktiv finish, populær for sine miljø- og ytelsesfordeler.
- Kobberbelegg
- Elektroløst nikkel
- Nikkelbelegg
- Nikkelsulfamat
- Tinnbelegg
- Sinkplating
- Mekanisk polering
- Elektropolering
- Vibrerende polering
- Speilpolering
- Blåsing av glassperler
- Keramisk perlesprengning
- Perlesprengning av plast
- Sprengning av stål
- Perlesprengning i rustfritt stål
Svart oksid, et konverteringsbelegg i overflatebehandling, danner kjemisk et beskyttende svart lag på metaller, først og fremst jernholdige legeringer. Det forbedrer korrosjonsmotstanden, reduserer lysrefleksjon og legger til dekorativ appell. Påført gjennom varme eller kalde prosesser, er finishen ofte forseglet med voks eller olje for å øke holdbarheten og beskyttelsen.
Kromatomdannelsesbelegg, ofte kjent som Alodine eller Chemfilm, er en overflatebehandling for aluminium og dets legeringer. Det danner et tynt, beskyttende kromatlag, forbedrer korrosjonsmotstanden, fremmer malingsvedheft og gir elektrisk ledningsevne. Vanligvis brukt i romfarts- og bilindustrien, tilbyr den en dekorativ finish med minimal dimensjonsendring.
DLC (Diamond-Like Carbon)-belegg er en nanokompositt-finish som gir materialene en hard, slitesterk overflate. Etterligner egenskapene til naturlig diamant, og tilbyr eksepsjonell smøreevne, korrosjonsmotstand og en redusert friksjonskoeffisient, noe som gjør den ideell for biler, verktøy og presisjonskomponenter.
Børsting i overflatebehandling bruker slipende børster for å lage fine, konsistente linjer på metalloverflater. Denne mekaniske prosessen forbedrer utseendet, maskerer defekter og forbereder overflater for belegg. Med ulike teksturer, fra korte til lange korn, sikrer børsting estetisk raffinement for ulike bruksområder.
Titananodisering er en overflatebehandlingsprosess som modifiserer oksidlaget på titankomponenter. Forbedrer korrosjonsbestandigheten og biokompatibiliteten, og tilfører også levende, interferensbaserte farger uten fargestoffer eller pigmenter. Den er populær innen medisinsk utstyr og romfart, og kombinerer estetikk med funksjonelle fordeler.
Passivering er en overflatebehandlingsprosess som behandler rustfritt stål med en mild oksidant, fjerner jernforurensninger og forbedrer dets naturlige oksidlag. Dette styrker korrosjonsmotstanden og forhindrer uønskede reaksjoner i miljøer som medisin-, mat- og romfartsindustrien.