跳到 内容 Производитель, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015. От прототипа до серийного производства. Доставка по США всего за 7 дней.
At AT-MachiningМы предоставляем услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ для клиентов по всему миру. Расположенная в Китае, наша компания сочетает экономически эффективное производство с международными стандартами качества.
Выбирайте AT-Machining Надежная токарная обработка на станках с ЧПУ с гарантированным стабильным качеством и конкурентоспособными ценами по всему миру.
At AT-MachiningНаши услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ разработаны для удовлетворения самых высоких инженерных требований в аэрокосмической, медицинской, автомобильной, робототехнической и промышленной отраслях. Благодаря современным токарным станкам с ЧПУ и опытным операторам мы обеспечиваем стабильную точность, гладкую поверхность и воспроизводимые результаты от прототипа до полномасштабного производства. Наши возможности охватывают как простые токарные детали, так и сложные прецизионные изделия, требующие строгого контроля размеров.
| Характеристика | Параметр |
|---|---|
| Максимальный диаметр | До 300 мм (12 дюймов) |
| Максимальная длина | До 1000 мм (40 дюймов) |
| Стандарт толерантности | ISO 2768-м (стандарт), до ±0.005 мм для прецизионных деталей |
| Шероховатость | После механической обработки шероховатость Ra составляет 1.6–3.2 мкм, после полировки — до Ra 0.4 мкм. |
| Объем производства | От одного прототипа до более чем 1 100,000 серийных деталей |
Благодаря объединению токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ в одной установке, использование приводного инструмента сокращает количество дополнительных операций, повышает точность и снижает общую стоимость обработки.
Идеально подходит для деталей малого диаметра, требующих высокой точности, таких как медицинские компоненты, электронные контакты и разъемы. Превосходно подходит для работы с жесткими допусками.
Наши возможности многоосевой и 5-осевой токарной обработки с ЧПУ позволяют обрабатывать сложные геометрические формы, подрезы и элементы, недоступные для традиционных токарных станков.
Наши услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ позволяют обрабатывать полный спектр металлов, пластмасс и технической керамики. От стандартных алюминиевых сплавов до высокоэффективных конструкционных пластмасс — мы изготавливаем точные детали, соответствующие вашим требованиям к материалу.
Мы регулярно обрабатываем более 60 материалов инженерного класса. Если вашего материала нет в списке, мы можем изготовить материал на заказ в течение 48 часов.
Легкий материал с превосходной обрабатываемостью. Идеально подходит для корпусов, кронштейнов и конструкционных элементов в аэрокосмической отрасли.
Коррозионностойкий и прочный. Сталь марки 303 идеально подходит для токарной обработки, а сталь марки 316L — для медицинского и морского применения.
Высокая прочность и износостойкость. Широко используется для валов, шестерен и деталей, предназначенных для тяжелых промышленных нагрузок.
Обеспечивает быстрые циклы обработки. Отлично подходит для изготовления фитингов, инструментов и декоративных элементов.
Обладает превосходной тепло- и электропроводностью. Широко используется в электронике и теплообменниках.
Высокое соотношение прочности к весу и биосовместимость. Незаменим для имплантатов в аэрокосмической и медицинской отраслях.
Чрезвычайно легкий конструкционный металл. Используется в критически важных по весу деталях автомобильной и электронной промышленности.
Высокая температура плавления и термическая стабильность. Идеально подходит для оборонной, аэрокосмической и высокотемпературной промышленности.
Превосходная стабильность и обрабатываемость. Идеально подходит для изготовления прецизионных шестерен, втулок и скользящих деталей.
Ударопрочный и легко поддающийся механической обработке. Экономически выгоден для прототипов и функциональных корпусов.
Прочный и износостойкий. Идеально подходит для роликов, механических деталей и компонентов, снижающих уровень шума.
Высокоэффективный пластик с исключительной термо- и химической стойкостью. Используется в медицинской и аэрокосмической отраслях.
Чрезвычайно низкое трение и химическая инертность. Стандартный материал для уплотнений, прокладок и изоляторов.
Высокая химическая и влагостойкость. Широко используется в системах перекачки жидкостей, трубопроводах и компонентах клапанов.
Высокая оптическая прозрачность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Используется для прозрачных коллекторов, экранов и линз.
Превосходная диэлектрическая прочность и жесткость. Предпочтительно для электрических разъемов и медицинских приборов.
Сохраняет прочность при экстремальных температурах. Используется для изготовления прецизионных деталей в суровых промышленных условиях.
Высокая ударопрочность и низкое влагопоглощение. Подходит для пищевой промышленности и судовых деталей.
Исключительная прочность и термостойкость. Используется для защитных ограждений, окон и конструктивных элементов.
Твердый, жесткий и стабильный по размерам. Часто используется для изготовления деталей и втулок пищевого оборудования.
Исключительная твердость и электроизоляционные свойства. Широко используется в электронных и полупроводниковых компонентах.
Обладает более высокой трещиностойкостью, чем большинство керамических материалов. Подходит для компонентов насосов и медицинского применения.
Обрабатываемая стеклокерамика. Может быть обработана на токарном станке стандартными инструментами; идеально подходит для изготовления сложных изоляционных деталей.
At AT-MachiningМы предлагаем полный спектр вариантов обработки поверхности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, для удовлетворения функциональных, эстетических требований и требований к коррозионной стойкости.
Все виды обработки поверхности подходят для высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, предоставляемой американским клиентам в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслях.
Это стандартная обработка поверхности, полученная непосредственно на станке с ЧПУ. Могут быть видны следы инструмента, но точность размеров сохраняется.
Это самый недорогой вариант, идеально подходящий для внутренних деталей или прототипов, где внешний вид не имеет решающего значения.
Пескоструйная обработка создает однородную матовую поверхность и удаляет видимые следы инструмента с обработанных деталей.
Это улучшает визуальную согласованность без изменения размеров детали, что делает его популярным для открытых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
Мы предлагаем как анодирование типа II (цветное анодирование), так и твердое анодирование типа III для токарных деталей из алюминия.
Анодирование улучшает коррозионную стойкость, твердость поверхности и внешний вид, что является распространенным требованием для промышленной и потребительской продукции в США.
Пассивация необходима для обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ. Она удаляет свободное железо с поверхности и значительно повышает коррозионную стойкость.
Данный процесс соответствует стандартам ASTM и требованиям американской промышленности в отношении долговечности и гигиены.
В числе доступных вариантов гальванического покрытия — цинкование, никелирование и хромирование.
Эти покрытия улучшают защиту от коррозии, износостойкость и проводимость прецизионных металлических деталей, изготовленных методом токарной обработки.
Лазерная гравировка используется для нанесения номеров деталей, серийных номеров и логотипов на детали, изготовленные на станках с ЧПУ.
Это постоянный, точный метод, не влияющий на допуски, идеально подходящий для отслеживания происхождения продукции в цепочках поставок американского производства.
Нужна определенная отделка? Наша команда может порекомендовать оптимальный вариант, исходя из функционального назначения детали, материала и требований конечного пользователя.
Получить расчетМы отправляем не просто запчасти — мы отправляем уверенность.
At AT-MachiningКачество заложено на каждом этапе наших услуг по токарной обработке на станках с ЧПУ, что гарантирует стабильные и надежные результаты для клиентов в США.
К каждому заказу прилагается бесплатный отчет FAI, который поможет вам с уверенностью утвердить детали, изготовленные на станках с ЧПУ, до начала производства.
Все услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ соответствуют нашей системе управления качеством ISO 9001:2015, что обеспечивает стабильное качество и снижает риски, связанные с поставками.
От сложных медицинских и аэрокосмических проектов до сложных промышленных деталей — наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, создает прецизионные компоненты с высочайшим уровнем точности. Мы используем токарные станки с ЧПУ для сложных проектов обработки, требующих жестких допусков до ±0.005 дюйма – всего несколько тысячных дюйма! Наши стандарты для металлов соответствуют стандарту ISO 2768-m, а стандарты для пластмасс соответствуют требованиям стандарта ISO 2768-c.
| Характеристика / Материал | Применимый стандарт | Типичный допуск |
|---|---|---|
| Драгоценные металлы (например, алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь) | ISO 2768-м (средний) | ±0.125 мм (±0.005 дюйма) |
| пластики (например, АБС, ПОМ, нейлон, ПЭЭК) | ISO 2768-c (средний) | ±0.250 мм (±0.010 дюйма) |
| Шероховатость (Фрезерованное / Точеное) | Стандарт | Ra 3.2 мкм (125 мкдюймов) |
| Более жесткие допуски (Требуется проверка чертежей) | Согласно спецификации чертежа | Доступен по запросу |
Чтобы гарантировать высочайшее качество, своевременность и максимальную экономическую эффективность ваших деталей, мы рекомендуем следовать рекомендациям по проектированию с учётом технологичности (DFM). Соблюдение этих принципов позволит сократить время обработки, снизить сложность и снизить общую стоимость вашего проекта.
| Гайдлайн | Рекомендация | Почему это важно (30 слов или меньше) |
|---|---|---|
| Указывайте допуски с умом | Применяйте жёсткие допуски только к критически важным параметрам. Для некритических размеров используйте стандартный допуск ISO 2768-m. | Более строгие допуски являются основным фактором, влияющим на стоимость, и требуют использования специальных инструментов и более тщательного контроля. Применение специальных инструментов только при необходимости — наиболее эффективный способ снижения производственных затрат. |
| Дизайн: большие внутренние радиусы углов | Избегайте острых внутренних углов. Рекомендуем добавить радиус скругления внутреннего угла не менее 0.5 мм. | Режущие инструменты не позволяют создавать острые внутренние углы. Это требует медленных и дорогостоящих вторичных операций. Добавление радиуса позволяет ускорить обработку, значительно экономя время и деньги. |
| Поддерживайте равномерную толщину стенок | Избегайте проектирования деталей с очень тонкими стенками. Для металлов мы рекомендуем минимальную толщину стенки 1.0 мм (0.04 дюйма). | Тонкие стенки подвержены вибрации и короблению во время обработки, что снижает точность. Прочные, однородные стенки обеспечивают большую стабильность, точность и более высокое качество конечной детали. |
| Соблюдайте разумную глубину отверстий | Ограничьте глубину отверстия до значения, менее 10 его диаметров (соотношение 10:1). | Глубокие отверстия замедляют процесс обработки и создают риск поломки инструмента. Они также затрудняют получение качественной внутренней поверхности, что снижает скорость производства и повышает качество. |
| Используйте стандартные размеры резьбы | По возможности проектируйте со стандартными размерами резьбы (например, M2, M4, M6 для метрической или UNC/UNF для имперской). | Для стандартных резьб используются обычные и недорогие инструменты. Для изготовления резьбы по индивидуальному заказу требуются дорогостоящие специализированные инструменты и более длительная настройка, что значительно увеличивает стоимость детали и сроки её изготовления. |
| Упрощение геометрии детали | Наиболее экономически эффективными токарными деталями являются детали с простой симметричной геометрией, которые можно обработать за один установ. | Токарная обработка превосходна для цилиндрических форм. Добавление сложных элементов требует вторичного фрезерования, что увеличивает время наладки и стоимость. Более простая конструкция всегда быстрее и дешевле. |
Мы изготавливаем быстрые прототипы, а также производственные заказы малых и больших объемов для клиентов в различных отраслях: медицинское оборудование, аэрокосмическая, автомобильная, оборонная, электронная, стартапы в области аппаратного обеспечения, промышленная автоматизация, машиностроение, морская и робототехника и многие другие.
Основы токарных станков с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ, иногда называемые токарные станки с приводным инструментом, являются отличным выбором для создания симметричных, цилиндрических или сферических деталей. В этих станках используется заготовка, которая вращается вдоль вертикальной или горизонтальной оси, а режущий инструмент движется вокруг нее по линейной траектории. Этот процесс резки называется точением. Благодаря своей точности и эффективности токарные станки с ЧПУ часто используются в различных производственных условиях.
Как работает токарная обработка с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ используют метод вычитания для получения желаемой формы, начиная с создания G-кода. После того, как G-код готов, в патрон шпинделя станка загружается цельный брусок или заготовка из сырья. Патрон надежно удерживает заготовку на месте, пока шпиндель вращается. Как только шпиндель достигает рабочей скорости, к заготовке прикладывается неподвижный режущий инструмент для удаления излишков материала до получения желаемой формы. Этот точный метод резки и передовые технологии позволяют токарным станкам с ЧПУ создавать множество форм с высокой точностью и стабильностью.
Типы токарных станков с ЧПУ
2-осевые токарные станки с ЧПУ и токарные станки швейцарского типа являются наиболее распространенными типами токарных станков. Однако токарные станки швейцарского типа имеют уникальные особенности, такие как подача заготовки через направляющую втулку, что позволяет осуществлять резку с близкого расстояния в точке опоры. Этот атрибут подходит для тонких, длинных точеных деталей и микрообработки. Кроме того, некоторые токарные станки швейцарского типа оснащены второй инструментальной головкой, которая выполняет функцию фрезерного станка с ЧПУ. Эта функция экономит затраты, поскольку позволяет токарному станку выполнять несколько операций обработки без необходимости использования другого станка. В результате токарные станки швейцарского типа экономически эффективны для обработки сложных токарных деталей.
Токарная обработка с ЧПУ обычно используется в автомобильной промышленности для производства прецизионных цилиндрических компонентов, таких как коленчатые валы двигателей, приводные валы и тормозные роторы.
Благодаря широкому ассортименту материалов, низкой себестоимости единицы продукции и быстрым производственным возможностям ЧПУ является отличной альтернативой для быстрого прототипирования.
Токарная обработка с ЧПУ — важный процесс в аэрокосмической промышленности для производства прецизионных цилиндрических компонентов, таких как детали турбин, гидравлические компоненты и валы шасси.
Токарная обработка с ЧПУ используется в секторе промышленного оборудования для производства высокоточных цилиндрических компонентов, таких как шестерни, муфты и валы.
Токарная обработка с ЧПУ используется в промышленности медицинского оборудования для создания прецизионных цилиндрических компонентов для различных медицинских устройств, таких как хирургические инструменты, имплантаты и протезы.
Токарная обработка с ЧПУ широко используется в оборонной промышленности для создания высокоточных цилиндрических компонентов, таких как артиллерийские снаряды, стволы орудий и корпуса ракет.
Фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ — это два разных процесса обработки, которые различаются принципом работы, типами используемых станков и деталями, которые они могут производить.
При фрезеровании на станках с ЧПУ используется вращающийся режущий инструмент, который перемещается по неподвижной заготовке, удаляя материал с ее поверхности. Процесс фрезерования позволяет получать изделия различной геометрии, включая плоские и наклонные поверхности, пазы и канавки.
В отличие от этого, при токарной обработке на станках с ЧПУ заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным, придавая материалу желаемую форму. Этот метод обычно используется для изготовления цилиндрических деталей и идеально подходит для создания симметричных компонентов, таких как валы, штифты и втулки.
Вкратце, фрезерование на станках с ЧПУ идеально подходит для изготовления деталей сложной формы и геометрии, а токарная обработка на станках с ЧПУ — для создания цилиндрических деталей. Оба процесса обеспечивают высокую точность, стабильность и эффективность, одновременно снижая потребность в ручном труде.
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры – это не просто два названия одного и того же станка – они на самом деле выполняют разные задачи! Токарные станки обычно вращают деталь для создания круглых форм, но с более продвинутыми функциями, такими как торцовка, нарезание резьбы, сверление с накаткой и развертывание, а также возможность токарной обработки конуса; Токарные центры могут помочь вам создавать еще более сложные изделия.
Черновая и чистовая токарная обработка — это два этапа процесса токарной обработки, используемые для изготовления обработанных деталей. Вот основные различия между ними:
Оба этапа важны в процессе токарной обработки: черновая обработка используется для удаления сыпучего материала и получения желаемой формы, а чистовая обработка используется для уточнения размера и качества поверхности обрабатываемой детали.
Благодаря возможностям токарной обработки на станках с ЧПУ можно изготавливать множество деталей, необходимых для производства в самых разных отраслях промышленности — от автомобильных и авиационных компонентов до деталей медицинского оборудования и игрушек. От ступиц до маховиков, эта технология является бесценным инструментом, который день за днем продолжает обеспечивать работу бесчисленного количества необходимых нам предметов.
Более высокая точность: токарная обработка с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую точность, чем ручная токарная обработка, что позволяет изготавливать чрезвычайно точные детали машин.
Повышенная эффективность: токарные станки с ЧПУ могут выполнять несколько операций за одну установку, сокращая время и затраты на производство обрабатываемых деталей.
Универсальное применение: Токарная обработка с ЧПУ может применяться к широкому спектру материалов, от металлов до пластиков, что обеспечивает широкий спектр применений.
Стабильное качество: Токарная обработка с ЧПУ гарантирует идентичность конструкции и производительности каждой обрабатываемой детали, гарантируя стабильное качество на протяжении всего производства.
Более низкие затраты: благодаря высокой эффективности, автоматизированной работе и стабильному качеству токарная обработка с ЧПУ в долгосрочной перспективе обеспечивает более низкие производственные затраты по сравнению с традиционными методами.
