Услуги электроэрозионной обработки проволоки

Обладая еще 10-летним опытом в области электроэрозионной обработки, AT-Machining Мы изготавливаем на заказ детали для электроэрозионной обработки, чтобы укрепить ваш бренд и увеличить прибыль.

В среднем экономьте 40 % !

Ваш предпочтительный поставщик электроэрозионной обработки на заказ

AT-Machining специализируется на прецизионной электроэрозионной обработке проволоки, обслуживая клиентов, которым требуются сложные детали с высокими допусками.

Наш опыт в области электроэрозионной обработки позволяет нам эффективно обрабатывать детали сложной геометрии, отверстия и отделку из твердых или экзотических сплавов, которые сложно выполнить обычными методами.

Более 15 лет мы занимаемся совершенствованием электроэрозионной обработки проволокой и регулярно достигаем чрезвычайно жестких допусков до +/-0.001 дюйма.

AT-Machining Компания использует новейшие технологии электроэрозионной обработки проволокой для создания качественных мелкосерийных прототипов или крупносерийного производства, адаптированных к требованиям вашего применения в отношении материалов и допусков.

Что такое электроэрозионная обработка?

Электроэрозионная обработка проволоки (EDM) — это специализированный производственный процесс, в котором используется электрически заряженная тонкая проволока для точной резки и придания формы проводящим материалам.

Проволока следует по запрограммированному пути через заготовку, создавая узкий разрез и контролируемо разрушая материал электрическими искрами.

Проволочная электроэрозионная обработка позволяет изготавливать сложные профили или полости в твердых металлах без применения силы или контакта, что делает ее идеальной для деликатных, сложных, высокоточных компонентов с жесткими допусками. Детали, требующие небольших отверстий, точных кромок или сложной геометрии, выигрывают от специализированных возможностей бесконтактной резки проволочной электроэрозионной обработки.

Узнайте больше об электроэрозионной обработке проволоки

Виды электроэрозионной обработки

Проволочная электроэрозионная резка (проволочно-эрозионная резка)

Проволочная электроэрозионная обработка работает с использованием тонкого проволочного электрода с непрерывной подачей, который разрезает закаленный металл, создавая контуры или полости. Процесс в основном контролируется компьютером, что обеспечивает точность и точность изготовления сложных форм.

Проволока, обычно изготовленная из латуни или слоистой меди, разряжает электрические искры на заготовку, разрушая нежелательный материал. Диэлектрическая жидкость, обычно деионизированная вода, охлаждает и смывает мусор во время процесса.

Благодаря своей способности производить детальные резы с жесткими допусками, он особенно популярен для изготовления штампов, пуансонов и инструментов, а также для деталей, требующих сложных форм или деликатной геометрии, без возникновения механических напряжений.

Электроэрозионный электроэрозионный станок

Электроэрозионная обработка, часто используемая в производстве пресс-форм или инструментов и штампов, включает в себя электрод, который тщательно обрабатывается для отражения желаемой формы на заготовке. Этот электрод, часто изготовленный из графита или меди, опускается в заготовку, создавая электрические искры через зазор.

И электрод, и заготовка погружаются в диэлектрическую жидкость, обычно масло или деионизированную воду, что помогает контролировать процесс искрения. Материал вымывается из заготовки, придавая ей желаемую форму.

Усовершенствованные системы управления поддерживают постоянное искрообразование и обеспечивают превосходное качество поверхности, что делает его идеальным для обработки сложных полостей, острых углов и детализированной геометрии.

Электроэрозионный станок для сверления отверстий

Электроэрозионный станок Hole-Drilling предназначен для создания глубоких, точных отверстий малого диаметра. В этом процессе используется трубчатый электрод, который вращается и подает электрические искры на заготовку.

Диэлектрическая жидкость под высоким давлением, обычно масло, впрыскивается через электрод для вымывания эродированного материала, обеспечивая чистое и точное изготовление отверстий. Отношение глубины к диаметру может быть довольно высоким, что позволяет проделывать чрезвычайно глубокие отверстия по сравнению с их диаметром.

Этот метод имеет неоценимое значение для изготовления стартовых отверстий для электроэрозионной обработки или изготовления отверстий для охлаждения в таких компонентах, как лопатки газовых турбин в аэрокосмической отрасли. Точность и повторяемость этого процесса заслуживают похвалы, особенно для сложных материалов и критически важных применений.

Преимущества электроэрозионной обработки

Проволочная электроэрозионная обработка обеспечивает высокоточную обработку закаленных материалов без напряжений, создавая сложные формы с превосходной отделкой и минимальным износом инструмента.

Превратите свои идеи в высококачественные компоненты с помощью наших услуг по электроэрозионной обработке

Материалы, совместимые с проволочной электроэрозионной обработкой

Независимо от того, пластик это или металл, в AT Machining вы можете свободно выбирать по своему уникальному запросу.

Приложение для электроэрозионной обработки проволоки

Изучение различных отраслей и вариантов использования швейцарской обработки с ЧПУ

Почему выбирают нас для услуг электроэрозионной обработки

экономически эффективное производство

Уменьшить стоимость

AT-Machining Услуги электроэрозионной обработки проволокой значительно сокращают расходы, обеспечивая высококачественные результаты при значительно меньших затратах по сравнению с традиционной обработкой, гарантируя, что ваши проекты останутся в рамках бюджета без ущерба для качества.

быстрое производство и доставка

Быстрая и надежная доставка

Эффективность является ключевым моментом на нашем предприятии. Благодаря современному оборудованию и преданной своему делу команде мы обеспечиваем быстрое завершение проекта, соблюдая сжатые сроки и сохраняя при этом исключительные стандарты качества.

7 24 поддержка 500

Круглосуточная инженерная поддержка

Наша приверженность удовлетворению потребностей клиентов выходит за рамки обычного рабочего времени. Наши опытные инженеры доступны круглосуточно, обеспечивая постоянную поддержку для решения любых вопросов или внесения изменений, необходимых для ваших проектов.

Часто задаваемые вопросы по услугам электроэрозионной обработки

Какие материалы можно резать с помощью электроэрозионной обработки?

Электроэрозионная обработка проволоки позволяет резать любой электропроводящий материал, включая закаленную сталь, титан, никелевые сплавы и карбиды.

Насколько точна электроэрозионная обработка проволоки?

Допуск электроэрозионной обработки проволоки обычно составляет около ±0.001 дюйма (+/- 0.025 мм), причем для опытных операторов возможна еще более высокая точность.

Детали какого размера вы можете изготовить с помощью электроэрозионной обработки?

Проволочная электроэрозионная обработка не имеет ограничений по размеру, если деталь может быть погружена в рабочий резервуар. Микропровода позволяют резать детали с мелкими деталями.

Какую поверхность обеспечивает электроэрозионная обработка?

Поверхность будет однородной, но слегка шероховатой. Финишная обработка обычно составляет около 12-25 микродюймов Ra, что подходит для многих применений без дополнительной полировки.

Как предотвратить обрыв провода?

AT-Machining Для максимального увеличения срока службы проволоки и минимизации преждевременного обрыва во время обработки используйте надежные системы заправки проволоки, оптимизированные настройки резки и профилактическое техническое обслуживание.

Как вы проверяете готовые детали?

Мы тщательно проверяем все важные размеры и сравниваем их с вашими спецификациями, используя современное измерительное оборудование, такое как КИМ и оптические компараторы. Статистический контроль процесса обеспечивает стабильное качество.

Получите мгновенную цитату

Все загрузки безопасны и конфиденциальны

Перед загрузкой сожмите файл в ZIP или RAR.

Альтернативно, отправьте запрос по электронной почте.

[электронная почта защищена]

Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов.