Алюминий (6061/7075), сталь (1018/4140), нержавеющая сталь (304/316), латунь, медь, титан.
3/4/5-осевое фрезерование, токарная обработка, швейцарская токарная обработка, электроэрозионная обработка и чистовая обработка поверхности.
Доступен контроль качества по стандарту ISO, проверка на координатно-измерительной машине, а также полная сертификация материалов.
Создание прототипа за 3–7 дней.
Серийное производство за 7–20 дней.
Выбор подходящего металла для обработки на станках с ЧПУ предполагает рассмотрение некоторых факторов. Металл, который вы выберете, имеет решающее значение для конечного успеха. Например, металл должен быть устойчив к высоким температурам, изгибаться или ломаться под давлением. При выборе правильного металла важную роль играют устойчивость к коррозии, технологичность, цена, вес и внешний вид.
Передовые возможности фрезерования сложных геометрических форм. Мы предлагаем экспертную консультацию по доступу инструмента и обеспечиваем точную обработку поверхности в соответствии с вашими требованиями.
Обработка деталей различных диаметров и длин с жесткими допусками. Полная поддержка стандартных резьб, включая резьбу UNC, UNF и метрическую резьбу.
Специализируется на создании сложных внутренних элементов и обеспечении высокой точности обработки закаленных материалов в условиях, когда возможности традиционной механической обработки ограничены.
Комплексная постобработка: удаление заусенцев, термообработка, анодирование, пассивация, гальваническое покрытие, порошковая покраска и лазерная маркировка.
| Возможности | Размеры / Конверт | Стандартный допуск | Типичная шероховатость (Ra) |
|---|---|---|---|
| Фрезерование (3/4/5-осевое) | До 60" x 30" x 20" | ± 0.001 дюйма (0.025 мм) | В обработанном виде: 3.2 мкм |
| Токарная обработка (с ЧПУ/швейцарская технология) | Максимальный диаметр 18 дюймов (450 мм) | ± 0.0005 дюйма (0.013 мм) | Гладкая поверхность: 0.8 - 1.6 мкм |
| EDM | 15 "х 10" х 10 " | ± 0.0002 дюйма (0.005 мм) | Доступна зеркальная полировка. |
Мы обеспечиваем базовые допуски для всех проектов по фрезерованию и токарной обработке металла, а по запросу могут быть достигнуты более жесткие допуски . Наши системы контроля технологического процесса соответствуют стандартам ISO, что гарантирует стабильность результатов.
Оптимизируйте свои проекты для повышения эффективности производства с помощью наших ключевых стандартов DFM.
Для обеспечения стабильности необходимо соблюдать требуемую толщину материала. Для алюминиевых деталей мы рекомендуем толщину ≥0.8 мм во избежание деформации.
Спроектируйте внутренние углы с радиусами, соответствующими стандартным диаметрам инструментов для станков с ЧПУ. Это позволит избежать необходимости в специализированной и дорогостоящей оснастке.
Соблюдайте стандартные соотношения глубины. Избегайте глубоких и узких углублений, так как они подвержены деформации и поломке инструмента во время обработки.
Используйте стандартные размеры резьбы и вставки. Применяйте соответствующие допуски для классов посадки, чтобы обеспечить плавную сборку и функционирование.
Четко определите диапазоны Ra. Согласуйте требования к качеству поверхности с соответствующим производственным процессом для контроля затрат.
Воспользуйтесь нашим полным руководством по проектированию и техническими схемами, чтобы оптимизировать ваше производство.
От сложных аэрокосмических компонентов до замысловатых медицинских устройств — ознакомьтесь с нашим обширным портфолио высокоточных деталей, изготовленных для отраслей промышленности по всему миру.
Точность с ЧПУ
Оксидное покрытие с эффектом чернения
Термическая обработка
Термическая обработка
Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Точная обработка с ЧПУ
Пользовательский вал
Фрезерные
Высокая толерантность
Фрезерные
Пескоструйная обработка
Робот Часть
Деталь, обработанная на 5-осевом станке
5-осевая обработка
Высокие эксплуатационные характеристики
Фрезерные
Защита поверхности
Анодирование
Фрезерные
подвергнутый пескоструйной обработке
анодирование
Пескоструйная обработка
Анодирование
Часто задаваемые вопросы о наших возможностях в области механической обработки.